PERSIANA TEXTIL.

DESCRIPCiÓN PERSIANA TEXTIL. 5 Objeto de la invención La presente invención se refiere a una persiana textil, que tiene una estructura unida por entretejido, yen particular a una persiana textil formada por hilos, en la cual la persiana textil tiene una pieza textil delantera, una pieza textil trasera y una lama textil para bloquear la luz y cada una de las piezas textiles está unida a la zona de unión 10 delantera y la zona de unión trasera tejiendo la trama. Antecedentes de la invención En general, las cortinas y las persianas se Instalan en las ventanas o las puertas de un edificio y se utilizan para bloquear la luz solar, la vista desde el exterior, el ruido y 15 el frío, y asimismo se utilizan como un factor importante de la decoración interior aumentando la belleza del interior en función de la combinación de colores que pueden combinarse con las paredes interiores o los cristales. La persiana funciona de la siguiente manera. Al tirar hacia abajo de la cuerda que sirve para subir o bajar la persiana, un carrete gira hacia delante y hacia detrás, lo 20 cual lleva a la rotación hacia delante y hacia detrás de una barra de bobina de manera que una pantalla enrollable se desenrolla desde la barra de bobina o se enrolla para ajustar el grado de cobertura de la ventana. Sin embargo, este método no permite ajustar la cantidad de luz que entra en la habitación en el momento que la persiana se baja tapando toda la ventana. 25 Para solucionar este problema, existen varios tipos de persianas venecianas que usan lamas en forma de placa para ajustar la luz; sin embargo, una persiana veneciana convencional no sólo tiene una estructura complicada para ajustar el grado de iluminación sino que también tiene una función de ajuste muy complicada y un alto coste unitario de fabricación. 30 Además, las persianas venecianas están fabricadas de metal o madera en vez de la resina sintética convencional debido a una modificación de la lama, por lo que el peso de la persiana es considerable lo cual dificulta su instalación. En el caso de una persiana textil convencional 20 mostrada en la FIG. 1, del tipo descrito arriba, una lama textil 23 se forma entre la pieza delantera 21 y la pieza trasera 22 por medio de un tratamiento térmico y una parte adherida 24 unida por el tratamiento térmico se cae después de una exposición prolongada a la luz solar de manera que la persiana no puede cumplir su función como es debido. 5 Descripción de la invención La presente invención se refiere a una persiana textil, que tiene una estructura unida por entretejido que proporciona una mayor durabilidad y coherencia de la estructura. Uno de los aspectos de la presente invención consiste en proporcionar una 10 persiana textil que incluye una pieza textil delantera, una pieza textil trasera paralela a la pieza textil delantera y una lama textil que tiene un ancho predeterminado a lo largo de la dimensión horizontal entre las piezas textiles delantera y trasera, en la cual ambos extremos de la lama textil están unidos a las correspondientes piezas textiles delantera y trasera por entretejido para formar las correspondientes zonas de unión delantera y 15 trasera, el conjunto de las lamas textiles está dispuesto a lo largo de la dimensión vertical de las piezas textiles delantera y trasera, y la zona de unión delantera de una lama textil tiene la misma altura que la zona de unión trasera de una lama textil adyacente para simplificar el ajuste y la estructura de la persiana textil. Una fibra de bajo punto de fusión se usa como la trama de la persiana textil, y 20 una vez tejida la persiana textil, con la finalidad de unirla, se le aplica calor en una rama tensora para posibilitar la unión por fusión de la fibra de bajo punto de fusión de manera que la estructura textil de la persiana textil pueda mantenerse y su durabilidad pueda mejorar. Además, la trama de la persiana textil incluye un hilo de goma para evitar la 25 formación de pliegues después de la fabricación de la persiana textil. 30 Además de ello, cada una de las piezas textiles delanteras y traseras tiene una estructura de malla, y cada malla de una pieza textil delantera y trasera tiene una forma cuadrada, y cada malla de otra pieza textil delantera y trasera tiene una forma con una proporción de 1 por 1, 5 a 2, 5 para prevenir la aparición del efecto muaré. La persiana textil descrita en la presente invención se une por entretejido y luego se fabrica, de manera que pueda ser fácilmente ajustada e instalada lo cual se ve facilitado por su estructura simplificada y su bajo peso total. Una fibra de bajo punto de fusión se usa como trama de la persiana textil, y una vez tejida la persiana textil, con la finalidad de unirla, se le aplica calor en una rama tensora para posibilitar la unión por fusión de la fibra de bajo punto de fusión de manera que la estructura textil de la persiana textil pueda mantenerse y su durabilidad pueda mejorar. Además, la trama de la persiana textil incluye un hilo de goma para evitar la 5 formación de pliegues después de la fabricación de la persiana textil. 10 Además de ello, cada una de las piezas textiles delanteras y traseras tiene una estructura de malla, y cada malla de una pieza textil delantera y trasera tiene una forma cuadrada, y cada malla de otra pieza textil delantera y trasera tiene una forma con una proporción de 1 por 1.5 a 2.5 para prevenir la aparición del efecto muaré. Breve descripción de las figuras La FIG. 1 es una vista en perspectiva que muestra una persiana fabricada mediante el método convencional. La FIG. 2 es una vista en perspectiva que muestra una persiana textil tejida mediante el 15 proceso de la presente invención. La FIG. 3 es una vista en perspectiva que muestra una persiana textil tejida mediante el proceso de la presente invención. La FIG. 4 muestra una vista en perspectiva de la persiana textil una vez tejida, antes de cortar la urdimbre (17) separada de las lamas textiles y dispuesta por delante de la 20 pieza textil delantera. La FIG. 5 muestra una vista en perspectiva de la persiana textil acabada. La FIG. 6 muestra una vista en perspectiva con la de la persiana textil acabada con las lamas textiles en posición horizontal y con las piezas textiles anterior y posterior distanciadas horizontalmente. 25 La FIG. 7 muestra la persiana textil montada en un soporte de persiana y dispuestas en la posición de cierre. La FIG. 8 muestra una vista análoga a la anterior con un detalle ampliado en la que se pueden observar la posición de una lama textil y de las piezas textiles anterior y posterior en la posición de cierre de la persiana textil. 30 La FIG. 9 muestra una vista en perspectiva de la persiana textil montada en un soporte de persiana yen posición de apertura. Realización preferente de la invención La presente invención consiste en proporcionar una persiana textil que incluye una pieza textil delantera, una pieza textil trasera, paralela a la pieza textil delantera, y una lama textil que tiene un ancho predeterminado a lo largo de la dimensión horizontal entre las piezas textiles delantera y trasera, en la cual ambos extremos de la lama textil están unidos a las correspondientes piezas textiles delantera y trasera por entretejido 5 para formar las correspondientes zonas de unión delantera y trasera, el conjunto de las lamas textiles está dispuesto a lo largo de la dimensión vertical de las piezas textiles delanteras y traseras, y la zona de unión delantera de una lama textil tiene la misma altura que la zona de unión trasera de una lama textil adyacente, de manera que la persiana textil con la configuración descrita arriba se aplica a la estructura típica de 10 persiana para facilitar la instalación, el ajuste, el bloqueo de la luz solar y la iluminación. En la persiana textil 10 de la presente invención que se muestra en las FIGS. de 4 a 6, cada urdimbre 12a, 13a, 17 se teje por una trama separada para formar la persiana textil 10, que incluye la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 para la ventilación y una lama textil 14 para bloquear la luz, y la lama textil 14 está unida con 15 la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 a lo largo de ambos extremos de su dirección longitudinal para formar las respectivas zonas de unión delantera 15 y trasera 16. Ahora procederemos a describir la persiana textil 10 detalladamente con referencia a las figuras adjuntas. La pieza textil delantera 12 y pieza textil trasera 13 para la ventilación y el ajuste 20 de la luz primero se tejen con las urdimbres 12a y 13a y una trama separada y la lama textil 14 capaz de bloquear la luz se teje posteriormente con la urdimbre 17 y una trama separada según se muestra en las FIGS. 2 y 3. La pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13 y la lama textil 14 son tejidas y unidas por la urdimbre 17, uniéndose con la zona de unión delantera...

1. Persiana textil, del tipo de las que comprenden una pieza textil delantera (12) , una pieza textil trasera (13) y varias lamas textiles (14) unidas con la pieza textil delantera 5 (12) Y la pieza textil trasera (13) ; donde cada lama textil (14) tiene un ancho predeterminado a lo largo de la dimensión horizontal de las piezas textiles delantera (12) y trasera (13) , y sus extremos longitudinales están unidos por entretejido con la pieza textil delantera (12) y con la pieza textil trasera (13) para formar las respectivas zonas de unión delantera (15) y trasera (16) , y donde dichas lamas textiles (14) están 10 distribuidas a lo largo de la dirección vertical de las piezas textiles delantera (12) y trasera (13) para facilitar el bloqueo de la luz; caracterizada porque la zona de unión delantera (15) de una lama textil (14) tiene la misma altura que la zona de unión trasera (16) de una lama textil (14) adyacente, de manera que la luz puede ser bloqueada por completo cuando la persiana se encuentra en estado plano. 15 2. Persiana textil según la reivindicación 1, caracterizada porque las piezas textiles delantera (12) y trasera (13) tienen una estructura de malla para facilitar la iluminación y la ventilación. 20 3. Persiana textil según la reivindicación 2, caracterizada porque cada malla de una pieza textil delantera (12) y trasera (13) tiene una forma cuadrada, y cada malla de la pieza textil delantera (12) y trasera (13) tiene una forma con una proporción de 1 por 1.5 a 2.5 para prevenir la aparición del efecto muaré. 25 4. Persiana textil según la reivindicación 1, caracterizada porque una urdimbre (12a, 13a, 17) para tejer la pieza textil delantera (12) , la pieza textil trasera (13) , la lama textil (14) , la zona de unión delantera (14) y la zona de unión trasera (15) se compone de una fibra sintética con un grosor de 50 a 1500; una trama para tejer la pieza textil delantera (12) y la pieza textil trasera (13) se compone de una fibra de bajo punto de fusión con 30 un grosor de 50 a 1500, una trama para tejer la lama textil (14) se compone de una fibra de bajo punto de fusión con un grosor de 50 a 1500 y una fibra sintética con un grosor de 280 a 3500, y una trama para tejer las zonas de unión delantera y trasera se compone de una fibra de bajo punto de fusión con un grosor de 50 a 1500. y una fibra sintética con un grosor de 280 a 3500, de manera que la estructura de la persiana textil pueda mantenerse fácilmente. 5. Persiana textil según la reivindicación 4, caracterizada porque la fibra de bajo punto de fusión tiene un punto de fusión de 170 a 220°C para facilitar el mantenimiento de la 5 estructura por medio del tejido de la persiana textil y la fusión producida por una rama calefactora. 6. Persiana textil según la reivindicación 1, caracterizada porque la persiana textil se somete a un tratamiento ignífugo de manera que la persiana textil es segura frente al 10 fuego. 15 20 7. Persiana textil según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada porque la lama textil (14) tiene un ancho de 30 a 70 mm para minimizar el descolgamiento de la lama textil. 8. Persiana textil según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada porque la trama para tejer las piezas textiles delantera (12) y trasera (13) y las zonas de unión delanteras (15) y traseras (16) incluye un hilo de goma para prevenir la aparición de pliegues en la persiana textil.