PAPEL DE CIGARRILLO EN BANDAS IMPRESO MEDIANTE HUECOGRABADO.

Cigarrillo (20) que comprende:

una barra (28) de tabaco que tiene un eje longitudinal;

y

un envoltorio (22) de papel que rodea la barra (28) de tabaco, que tiene una porosidad de al menos 20 unidades Coresta, 5 que tiene una pluralidad de bandas (30) separadas a lo largo de la barra (28) de tabaco, teniendo cada banda al menos una capa (32, 34, 36) en la que al menos la primera capa (32) que hace contacto con el envoltorio (22) de papel está impresa con una composición acuosa formadora de película que contiene del 20% al 50% en peso de un compuesto formador de película;

en el que la composición formadora de película se gelifica cuando es enfriada a temperatura ambiente, de manera 10 que al menos una parte del agua libre en la composición es retenida en el interior de la primera capa (32), en el que la composición formadora de película tiene una viscosidad que se reduce tras un calentamiento, de manera que a una temperatura entre 40ºC y 90ºC la composición tiene una viscosidad que es adecuada para la impresión mediante huecograbado, y en el que la porosidad del papel a través de cada banda (30) se encuentra en el intervalo de 0 a aproximadamente 15 unidades Coresta.

Papel de cigarrillo en bandas impreso mediante huecograbado Campo de la divulgación La presente divulgación se refiere, en general, a papel en bandas para su uso en la fabricación de cigarrillos. Más particularmente, se refiere a papel en bandas, impreso, fabricado con un procedimiento de impresión mediante huecograbado usando una composición acuosa de material altamente viscoso.

Los ejemplos de papeles en banda para artículos de fumador pueden encontrarse, por ejemplo, en el documento US 2004/0099280.

Resumen Un cigarrillo según una realización incluye papel de cigarrillo con una pluralidad de bandas, cada una de las cuales es efectiva para reducir sustancialmente la permeabilidad del papel de cigarrillo, en su vecindad, para controlar la propensión a la ignición y para inhibir la combustión sin vigilancia cuando el cigarrillo se deja sobre un sustrato. Cada banda puede estar formada por una o más capas, cada una de las cuales puede ser aplicada por impresión mediante huecograbado. Además, la primera capa o capas de cada banda es formada o son formadas, preferentemente, usando una composición acuosa formadora de película que tiene una viscosidad no apropiada para la impresión mediante huecograbado. La capa subsiguiente o capas subsiguientes de cada banda es formada o son formadas, preferentemente, mediante el uso de la misma composición acuosa formadora de película u otras composiciones acuosas que contienen materiales de carga, inhibidores de quemado, promotores de quemado, aromas y similares.

Durante las etapas de impresión mediante huecograbado, la composición viscosa formadora de película es calentada a una temperatura a la que viscosidad se encuentra dentro del intervalo de viscosidades adecuadas para la impresión mediante huecograbado. Cuando la composición formadora de película calentada es aplicada al papel de cigarrillo, la composición formadora de película es enfriada y puede ser gelatinizada. De esta manera, una parte del agua libre en la composición formadora de película es retenida y no está disponible para empapar o migrar al interior de las fibras subyacentes del papel de cigarrillo. Esa retención del agua libre inhibe la formación de ondulaciones, plegamientos y/o arrugas en el papel de cigarrillo. El peso de recubrimiento total para la banda se encuentra, preferentemente, en el intervalo de 0, 5 gramos por metro cuadrado (g/m2) a 15 g/m2 y, más preferentemente, de aproximadamente 2 g/m2 o 5 g/m2. La permeabilidad del papel de cigarrillo excede, normalmente, 20 unidades Coresta. Sin embargo, la permeabilidad a través de las bandas y el papel de cigarrillo subyacente se encuentra, preferentemente, en el intervalo de 0 a 15 unidades Coresta. Preferentemente, la reducción en permeabilidad restringe el flujo de aire necesario para ayudar a la combustión del carbón del cigarrillo en la vecindad de la banda.

La invención proporciona también una composición de impresión para papel de cigarrillo que comprende agua y de aproximadamente el 20% a aproximadamente el 50% en peso de un compuesto formador de película, en la que la composición de impresión tiene una viscosidad menor de 0, 1 Pa*s (100 cP) a una temperatura en el intervalo de 40º C a 90º C y una viscosidad superior a aproximadamente 0, 2 Pa*s (200 cP) a una temperatura de aproximadamente 23º C.

En una realización preferente, la composición formadora de película usada para la impresión comprende, como un compuesto formador de película, al menos uno de entre almidón, almidón oxidado, tapioca, alginato, carragenina, goma guar, pectina, carbonato de calcio y citratos. A mayores concentraciones del compuesto formador de película en la composición, la composición puede experimentar gelatinización cuando su temperatura es reducida rápidamente. De esta manera, puede ocurrir la retención del agua libre en la banda impresa.

También según la invención, se proporciona un procedimiento para fabricar papel de cigarrillo en bandas gelatinizando una composición acuosa formadora de película sobre una superficie del papel. Preferentemente, la composición formadora de película es impresa en una condición calentada y es enfriada al entrar en contacto con la superficie del papel. Preferentemente, el enfriamiento comprende enfriar la composición formadora de película sobre la superficie del papel.

Según un procedimiento preferente de fabricación de papel de cigarrillo en bandas, el papel de cigarrillo avanza a una primera estación de impresión. En esa primera estación de impresión, la composición formadora de película es calentada, de manera que su viscosidad es reducida a un valor predeterminado, útil para la impresión mediante huecograbado. La composición formadora de película calentada se aplica a la superficie modelada de un cilindro de huecograbado rotativo. El cilindro de huecograbado rotativo puede ser calentado para prevenir un enfriamiento prematuro de la composición. El cilindro de huecograbado rotativo colabora con un rodillo de impresión paralelo para definir una línea de contacto a través de la cual avanza el papel de cigarrillo. Conforme el cilindro de huecograbado rota, su superficie modelada hace contacto con el papel de cigarrillo y aplica la primera capa de las bandas al papel de cigarrillo.

Se cree que la composición formadora de película se enfría y gelifica al entrar en contacto con el papel de cigarrillo pero, preferentemente, la etapa de enfriamiento incluye enfriar un rodillo de presión. De esta manera, el contenido de agua de la composición formadora de película no es absorbido, de manera apreciable, en el papel de cigarrillo y se conserva la planitud del papel de cigarrillo.

Es preferente que la composición formadora de película sea calentada a una temperatura en el intervalo de 40º C a 90º C.

Ventajosamente, el límite superior de la temperatura de la etapa de calentamiento es seleccionado para evitar quemar la composición formadora de película.

Preferentemente, el compuesto formador de película es al menos uno de entre almidón, almidón oxidado, tapioca, alginato, carragenina, goma guar, pectina, carbonato de calcio y citratos.

Preferentemente, el cilindro de huecograbado es modelado mediante grabado, grabado químico, grabado electrónico y/o fotograbado.

Después de aplicar la primera capa al papel de cigarrillo, se permite que se seque sobre el mismo. A continuación, el papel puede avanzar a una segunda estación de impresión mediante huecograbado donde puede aplicarse una segunda capa a la primera capa de cada banda. Preferentemente, esta segunda capa opcional tiene una extensión que coincide con la de la primera capa, tanto en anchura como en longitud; sin embargo, la segunda capa puede ser más gruesa que la primera capa. La composición formadora de película de la segunda capa se gelifica sobre la primera capa, más fría, y el agua libre no es absorbida por el papel.

Preferentemente, la segunda capa es impresa con un peso de recubrimiento de aproximadamente un 50% mayor que el peso de recubrimiento de la primera capa.

Una tercera capa y sucesivas capas opcionales pueden ser aplicadas sobre la segunda capa, y en las capas subyacentes de la misma manera, usando, preferentemente, la misma composición formadora de película, o diferentes composiciones que contienen cargas, inhibidores de quemado, promotores de quemado, aromas y similares, según se desee.

Preferentemente, la tercera capa es impresa con un peso de recubrimiento aproximadamente un 150% mayor que el peso de recubrimiento de la primera capa.

Otra realización proporciona un procedimiento de aplicación de sólo la primera capa, que utiliza una solución formadora de película calentada, gelatinizable, con una o más capas adicionales que comprenden un material añadido diferente, tal como un almidón que se puede imprimir en un estado no calentado.

Preferentemente, al menos una etapa de impresión incluye el uso de un cilindro de impresión enfriado para acelerar la gelatinización.

El cigarrillo en bandas resultante es recogido en una bobina que es cortada, subsiguientemente, en bobinas y es usado como papel de cigarrillo para fabricar cigarrillos.

Breve descripción de los dibujos Los dibujos adjuntos representan un papel impreso en bandas, en el que las bandas son impresas en múltiples capas sucesivas, y aparatos para la fabricación de dicho papel. En los dibujos adjuntos, se aplican números de referencia similares a los elementos similares.

La... [Seguir leyendo]

1. Cigarrillo (20) que comprende:

una barra (28) de tabaco que tiene un eje longitudinal; y un envoltorio (22) de papel que rodea la barra (28) de tabaco, que tiene una porosidad de al menos 20 unidades Coresta, que tiene una pluralidad de bandas (30) separadas a lo largo de la barra (28) de tabaco, teniendo cada banda al menos una capa (32, 34, 36) en la que al menos la primera capa (32) que hace contacto con el envoltorio (22) de papel está impresa con una composición acuosa formadora de película que contiene del 20% al 50% en peso de un compuesto formador de película;

en el que la composición formadora de película se gelifica cuando es enfriada a temperatura ambiente, de manera que al menos una parte del agua libre en la composición es retenida en el interior de la primera capa (32) , en el que la composición formadora de película tiene una viscosidad que se reduce tras un calentamiento, de manera que a una temperatura entre 40º C y 90º C la composición tiene una viscosidad que es adecuada para la impresión mediante huecograbado, y en el que la porosidad del papel a través de cada banda (30) se encuentra en el intervalo de 0 a aproximadamente 15 unidades Coresta.

2. Cigarrillo (20) según la reivindicación 1, en el que el compuesto formador de película es seleccionado de entre el grupo que consiste en almidón, alginato, carragenina, goma guar, pectina, carbonato de calcio y citratos.

3. Cigarrillo (20) según la reivindicación 1, en el que la pluralidad de bandas están generalmente paralelas y separadas, unas de las otras, por una distancia nominal que excede la anchura de las bandas, pero es menor que la longitud nominal de una barra de tabaco de cigarrillo.

4. Cigarrillo (20) según la reivindicación 3, en el que las capas de cada banda comprenden un compuesto formador de película, soluble en agua.

5. Cigarrillo (20) según la reivindicación 4, en el que el compuesto formador de película es seleccionado de entre el grupo que consiste en almidón, alginato, carragenina, goma guar, pectina, carbonato de calcio y citratos.

6. Cigarrillo (20) según la reivindicación 3, 4 ó 5, en el que las capas (32, 34, 36) de cada banda (30) tienen un peso de recubrimiento compuesto en el intervalo de 0, 5 g/m2 a 15 g/m2.

7. Cigarrillo (20) según la reivindicación 6, en el que el peso de recubrimiento compuesto es de aproximadamente 5 g/m2.

8. Cigarrillo (20) según la cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en el que una primera capa (32) hace contacto con el papel (22) , y una segunda capa (34) está sobre la primera capa.

9. Cigarrillo (20) según la reivindicación 8, en el que una tercera capa (36) está sobre la segunda capa (34) .

10. Procedimiento de fabricación de papel (22) de cigarrillo en bandas, que comprende las etapas de:

avanzar el papel (22) de cigarrillo a una primera estación (42) de impresión;

proporcionar una composición formadora de película que comprende una solución acuosa viscosa del 20 al 50% en peso de un compuesto formador de película, y que tiene una viscosidad que se reduce tras calentarla, de manera que a una temperatura de entre 40º C y 90º C, la composición tiene unan viscosidad que es adecuada para la impresión mediante huecograbado;

calentar la composición formadora de película:

aplicando la composición formadora de película calentada a un cilindro (50a) de huecograbado modelado;

poniendo en contacto el papel (22) de cigarrillo que avanza con el cilindro (50a) de huecograbado modelado;

imprimiendo una primera capa (32) de la composición formadora de película:

gelificar la composición formadora de película por medio del contacto con la superficie de papel de cigarrillo, de manera que al menos una parte del agua libre es retenida dentro de la primera capa (32) , de manera que la composición formadora de película no altere la planitud del papel de cigarrillo; e imprimir al menos una segunda capa (34) de la composición formadora de película sobre la primera capa (32) .