Un pallet (10) que comprende:

una plataforma superior (12) que incluye múltiples aberturas de pasadores de agarre a presión;

múltiples primeros miembros de unión que se extienden hacia abajo desde la mencionada plataforma superior (12),cada mencionado primer miembro de unión moldeado integralmente junto con la mencionada plataforma superior

(12) e incluyendo un casquillo exterior (40) que rodea una respectiva abertura de pasador de agarre a presión;una plataforma inferior (14);

múltiples miembros de unión que se extienden hacia arriba desde la mencionada plataforma inferior (14), cadasegundo miembro de unión moldeado integralmente con la mencionada plataforma inferior (14) e incluyendo uncasquillo interior (42) y una cavidad (44) receptora de pasador de agarre a presión sitiada en su interior;los casquillos interiores (42) de los mencionados segundos miembros de unión que reciben los casquillos exteriores(40) de los mencionados primeros miembros de unión para definir múltiples bloques de soporte (18a, 18b) uniendolas mencionadas plataformas superior e inferior (12,14); y

múltiples pasadores de agarre a presión (16) extraíbles, insertados en las múltiples aberturas de pasadores deagarre a presión en la mencionada plataforma superior (12) después de que las mencionadas plataformas superior einferior (12, 14) hayan sido juntadas, comprendiendo cada pasador de agarre a presión (16) una cabeza (46) paraenganchar en una abertura de pasador de agarre a presión y puntas separadas (50) que se extienden a través de lacavidad (44) receptora de pasador de agarre a presión para enganchar en una cara posterior (60) del casquillointerior (42) asociado con ella.

Pallet de plástico con pasador de agarre a presión y método asociado de fabricación del mismo.

Campo del invento

El presente invento se refiere al campo de los pallets habituales en el manejo de material, y más particularmente a un pallet de plástico multipiezas diseñado para su uso con equipo elevador de horquilla.

Antecedentes del invento

Los pallets son utilizados habitualmente para transportar y almacenar bienes. Un pallet incluye típicamente una plataforma superior y una plataforma inferior separadas por bloques de soporte. Tradicionalmente los palletes han sido construidos de madera. En tanto que son ventajosos en términos de costes, los pallets de madera tienen muchas desventajas. Por ejemplo, están sometidos a rotura y por ello pueden ser reutilizados durante un corto periodo de tiempo. Los pallets de madera son difíciles de mantener en condición sanitaria, quedando por ello limitado su uso en aplicaciones en las que el transporte sano es importante, como por ejemplo, en aplicaciones de transporte alimentario.

Con el crecimiento de la industria del plástico, se ha investigado en una amplia variedad de plásticos para determinar lo adecuado de su uso para la producción de pallets. Los pallets de plástico son fácilmente moldeables y son más resistentes y de peso más ligero que los pallets de madera. Pueden ser hechos con material reciclable. Además, los pallets de plástico tienen más duración que los pallets de madera.

En términos de duración, los pallets de plástico entran repetidamente en contacto con las agudas barras de metal de un elevador de horquilla, lo que es llamado también un jack de pallet. Los bloques de soporte que separan las plataforma superior e inferior están sometidos al desgaste más intenso que cualquier otra parte del pallet. Adicionalmente, si las barras del jack de pallet son introducidas muy alejadas entre las plataformas superior e inferior de manera que las ruedas del jack de pallet permanecen apoyándose en la plataforma inferior entonces la plataforma superior queda separada de la plataforma inferior cuando se elevan las barras del jack de pallet. El daño resultante cuando la plataforma superior queda separada de la plataforma inferior requiere sustituir la plataforma superior, y si el daño es muy extenso entonces se sustituye todo el pallet.

Si solo están dañados los bloques de soporte por el jack de pallet, entonces ellos pueden ser reemplazados a un coste mucho menor que el de reemplazar el pallet entero. Por ejemplo, el documento nr. US 5.413.052 describe un pallet de plástico que tiene una plataforma superior y una plataforma inferior con bloques de soporte reemplazables entre ambas. Los bloques de soporte incluyen postes octogonales que tienen miembros pared de soporte situados debajo de porciones reforzadas de la plataforma superior. También los postes tienen un manguito con un taladro central pasador paralelo a los miembros pared de soporte. La plataforma inferior recibe a los bloques de soporte en asientos rebajados. Los pasadores de plástico son insertados a través de la plataforma superior, cada poste y la plataforma inferior. Para sujetar a los pasadores en su posición se utilizan tuercas en T de plástico.

En el documento nr. US 4.843.946 un pallet de plástico incluye plataforma superior e inferior idénticas interconectadas por bloques de soporte, Cada bloque de soporte incluye un núcleo central y un casquillo que lo envuelve interconectado por radios. El núcleo tiene lengüetas flexibles que se extienden mas allá de los extremos opuestos del casquillo y quedan bloqueadas en las capas de base y de carga. El pallet de plástico descrito en el documento US 5.791.261 describe también la utilización de lengüetas flexibles para sujetar unidas las capas de base y de carga. En particular, el pallet de plástico comprende bloques de soporte entre las plataformas superior e inferior y elementos de enclavamiento a presión superior e inferior que se extienden desde la respectiva plataforma superior e inferior a través de los bloques de soporte para interbloquearse uno con otro. El documento US-A-6 021 721 describe un pallet con un cierre a presión en donde la plataforma superior y la inferior están conectadas mediante bloques espaciadores 14 con miembros espiga 42, 43.

Mientras que los pallets de plástico ofrecen varias ventajas sobre los pallets de madera, sigue existiendo una demanda para aumentar la duración y la resistencia de los padres de plástico

Sumario del invento

A la vista de los antecedentes anteriores, un objeto del presente invento es reducir o limitar el daño causado a los pallets de plástico por un elevador de horquilla y otros dispositivos de elevación

Este y otros objetos, ventajas y propiedades de acuerdo con el presente invento están presentes en un pallet de plástico de acuerdo con la reivindicación 1.

Cada bloque de soporte puede incluir bordes redondeados. Cada pasador de agarre a presión puede comprender una cabeza para encajar en una abertura de pasador de agarre a presión y puntas separadas que se extienden a través de la cavidad receptora del pasador de agarre a presión para engranar en una parte posterior del casquillo interior asociado con él.

Una ventaja de los pasadores de agarre a presión es que pueden actuar como enlaces fusibles en el caso de que se aplique una fuerza de separación excesiva entre las plataformas superior e inferior. Esta fuerza de separación puede producirse cuando las ruedas del Jack verbales se apoyan sobre la plataforma inferior, y las barras que se extiende desde el día del padre están empujadas hacia arriba. Esto es la causa de que la plataforma superior llegue a separarse de la plataforma inferior. En los bloques de soporte las lengüetas en los enlaces fusibles encajarán o romperán cuando la fuerza de separación llegue a ser excesiva. Como consecuencia, en lugar de reemplazar la plataforma superior entera, se reemplazarán los pasadores de agave con las lengüetas rotas.

Cada pasador de agarre a presión puede comprender además un cuerpo acoplado entre la cabeza y las puntas separadas. Las puntas separadas pueden extenderse elásticamente hacia el exterior del cuerpo después de haber pasado a través de la cavidad que recibe al pasador de agarre a presión para engranar en la cara posterior del casquillo interior asociado con él.

Las puntas separadas de cada pasador de agarre a presión pueden estar en ángulo para facilitar la inserción de las mismas a través de la cavidad que recibe al pasador de agarre a presión. Las puntas separadas de cada pasador de agarre a presión comprenden un respectivo labio para engranar en la cara posterior del casquillo interior. Los respectivos labios de cada pasador de agarre a presión pueden estar configurados para romper sobre la base de una fuerza de separación aplicada entre las plataformas superior e inferior.

Cada segundo miembro de unión puede comprender además, costillas que se extienden entre el casquillo interior y la cavidad receptora del pasador de agarre a presión situada dentro de él. Las costillas pueden extenderse radialmente a lo largo de una longitud del casquillo interior y a lo largo de una longitud de la cavidad receptora del pasador de agarre a presión. Como consecuencia, una ventaja de los bloques de soporte es que la energía de impacto al hacer contacto con las barras del equipo de elevación puede ser disipada entre los elementos que siguen: el casquillo interior, el casquillo exterior, las costillas radiales y el núcleo cilíndrico definido por la cavidad receptora del pasador de agarre a presión en el casquillo interior. Las barras de elevación impactan en primer lugar contra el casquillo exterior, el cual absorbe la mayor parte de la energía de impacto. La energía de impacto puede ser entonces transmitida al casquillo interior el cual también absorbe algo de la fuerza de impacto. La mayor absorción de la fuerza de impacto tiene lugar en las costillas radiales. La energía de impacto restante llega entonces a la cavidad receptora del pasador de agarre a presión para disiparse.

Otro aspecto está dirigido a un método para hacer pallets de plástico como los descritos anteriormente y un método como ése está descrito en la reivindicación 13. Los pasadores de agarre a presión pueden estar insertados en aberturas de pasador de agarre a presión en la plataforma superior. Cada pasador de agarre a presión puede comprender una cabeza para engranar en una abertura de pasador de agarre a presión y puntas... [Seguir leyendo]

1. Un pallet (10) que comprende:

una plataforma superior (12) que incluye múltiples aberturas de pasadores de agarre a presión;

múltiples primeros miembros de unión que se extienden hacia abajo desde la mencionada plataforma superior (12) , cada mencionado primer miembro de unión moldeado integralmente junto con la mencionada plataforma superior

(12) e incluyendo un casquillo exterior (40) que rodea una respectiva abertura de pasador de agarre a presión;

una plataforma inferior (14) ;

múltiples miembros de unión que se extienden hacia arriba desde la mencionada plataforma inferior (14) , cada segundo miembro de unión moldeado integralmente con la mencionada plataforma inferior (14) e incluyendo un casquillo interior (42) y una cavidad (44) receptora de pasador de agarre a presión sitiada en su interior;

los casquillos interiores (42) de los mencionados segundos miembros de unión que reciben los casquillos exteriores

(40) de los mencionados primeros miembros de unión para definir múltiples bloques de soporte (18a, 18b) uniendo las mencionadas plataformas superior e inferior (12, 14) ; y

múltiples pasadores de agarre a presión (16) extraíbles, insertados en las múltiples aberturas de pasadores de agarre a presión en la mencionada plataforma superior (12) después de que las mencionadas plataformas superior e inferior (12, 14) hayan sido juntadas, comprendiendo cada pasador de agarre a presión (16) una cabeza (46) para enganchar en una abertura de pasador de agarre a presión y puntas separadas (50) que se extienden a través de la cavidad (44) receptora de pasador de agarre a presión para enganchar en una cara posterior (60) del casquillo interior (42) asociado con ella.

2. El pallet (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada pasador de agarre a presión (16) comprende además un cuerpo (48) acoplado entre la cabeza (46) y las puntas separadas (50) ; y donde las puntas separadas

(50) se extienden elásticamente hacia el exterior desde el mencionado cuerpo (48) después de haber pasado a través de la cavidad (44) receptora de pasador de agarre a presión para agarrar la cara posterior (60) del casquillo interior (42) asociado a ella.

3. El pallet de acuerdo con la reivindicación 2, en donde las puntas separadas (50) de cada pasador de agarre a presión (16) tienen forma de ángulo para facilitar la inserción de las mismas a través de la cavidad (44) receptora del pasador de agarre a presión.

4. El pallet de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las puntas separadas (50) de cada pasador de agarre a presión (16) comprende un labio (51) respectivo para enganchar en la cara posterior (60) del casquillo interior (42) y en donde los labios (51) respectivos de cada pasador de agarre a presión (16) están configurados para romper sobre la base de una fuerza de separación aplicada entre ambas plataformas superior e inferior (12, 14) .

5. El pallet de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cabeza (46) de cada pasador de agarre a presión (16) está conformada para incluir bordes rectos (49) separados; y donde cada abertura de pasador de agarre a presión en la mencionada plataforma superior (12) tiene la misma forma.

6. El pallet de acuerdo con la reivindicación (1) en donde cada segundo miembro de unión comprende además costillas (43) que se extienden entre el casquillo interior (42) y la cavidad (44) receptora del pasador de agarre a presión situada dentro de ella, y donde las costillas se extienden a lo largo de una longitud del casquillo interior (42) y a lo largo de una longitud de la cavidad (44) receptora del pasador de agarre a presión.

7. Un método para hacer un pallet (10) que comprende plataformas superior e inferior (12, 14) , en donde la plataforma superior (12) incluye múltiples aberturas de pasadores de agarre a presión, múltiples primeros miembros de unión que se extienden hacia abajo desde, y están moldeados integralmente con ella, la plataforma superior (12) , incluyendo con cada primer miembro de unión un casquillo exterior (40) que rodea una respectiva abertura de pasador de agarre a presión y múltiples segundos miembros de unión que se extienden hacia arriba desde , y están moldeados integralmente con ella, la plataforma inferior (14) , incluyendo con cada segundo miembro de unión un casquillo interior (42) y una cavidad (44) receptora del pasador de agarre a presión situado en su interior, comprendiendo el método:

colocar los casquillos interiores (42) de los múltiples segundos miembros de unión para recibir los casquillos exteriores (40) de los múltiples primeros miembros de unión para definir múltiples bloques de soporte (18a, 18b) que unen a las plataformas superior e inferior (12, 14) ; y después

insertar múltiples pasadores de agarre a presión (16) en las múltiples aberturas de pasador de agarre a presión en la plataforma superior (12) , comprendiendo cada pasador de agarre a presión (16) una cabeza (46) para enganchar en una abertura de pasador de agarre a presión y puntas (50) separadas que se extienden a través de la cavidad

(44) receptora de pasador de agarre a presión para enganchar en la cara posterior (60) del casquillo interior (42) asociado con ella.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde cada pasador de agarre a presión (16) comprende además un cuerpo (48) acoplado entre la cabeza (46) y las puntas separadas (50) ; y en donde las puntas separadas

(50) se extiende elásticamente hacia el exterior desde el cuerpo (48) después de haber pasado a través de la cavidad (44) receptora de pasador de agarre a presión para enganchar en la cara posterior (60) del casquillo

interior (42) asociado con ella, y donde las puntas separadas (50) de cada pasador de agarre a presión (16) tienen forma de ángulo para facilitar la inserción del mismo a través de la cavidad (44) receptora de pasador de agarre a presión .

9. Método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde las puntas separadas (50) de cada pasador de agarre a presión (16) comprende un labio (51) respectivo para enganchar en la cara posterior (60) del casquillo interior (42) ,

y donde los labios respectivos (51) de cada pasador de agarre a presión (16) están configurados para romper sobre la base de una fuerza de separación aplicada entre las plataformas superior e inferior (12, 14) .

10. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la cabeza (46) de cada pasador de agarre a presión

(16) está conformada para incluir bordes rectos (49) separados; y donde cada abertura de pasador de agarre a presión en la mencionada plataforma superior (12) tiene la misma forma.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde cada segundo miembro de unión comprende además costillas (43) que se extienden entre el casquillo interior (42) y la cavidad (44) receptora de pasador de agarre a presión situada dentro de él, y donde las costillas (43) se extienden a lo largo de una longitud del casquillo interior

(42) y a lo largo de una longitud de la cavidad (44) receptora de pasador de agarre a presión.