Método para producir un producto impreso de alta visibilidad.

Método para producir un material textil retrorreflectante impreso,

que comprende las siguientes etapas:

(a) incrustar parcialmente, en un autoadhesivo o termoadhesivo soportado por una hoja portadora (9) hecha de papel o lámina de polímero, una monocapa de microesferas cristalinas transparentes (1) a una profundidad promedio entre el 20% y 50% de los diámetros de las microesferas (1);

(b) colocar una película de aluminio (2) sobre las microesferas (1) por deposición al vacío;

(c) recubrir con una capa adhesiva (11) de poliuretano transparente de dos componentes las microesferas (1) y secar la capa adhesiva (11);

(d) mientras la capa adhesiva de poliuretano (11) es curada parcialmente, aplicar un material textil de base (8) con un diseño (5) impreso sobre el mismo; y

(e) quitar la lámina de soporte (9) de las microesferas (1) y curar el material textil (8) cubierto con las microesferas impresas (1), caracterizado porque, en dicha etapa (e) de quitar la lámina de soporte (9) de las microesferas (1), la película de aluminio en la superficie entre cada una de las microesferas (1) es sacada completamente, mientras que la película de aluminio sobre las microesferas (1) y entre las microesferas (1) y la capa adhesiva (11) se queda conectada a las microesferas (1) .

Método para producir un producto impreso de alta visibilidad La invención presente se refiere a un método para producir productos retrorreflectantes impresos de alta visibilidad.

Se ha verificado que los productos retrorreflectantes utilizados para prendas de vestir de seguridad pueden reducir el riesgo de accidentes, especialmente para personas que viven en una sociedad al aire libre, bomberos, paramédicos, la policía y para adultos y niños que van en bicicleta, de excursión, corren, juegan o caminan. Los chalecos de seguridad que muestran una tira retrorreflectante a menudo son llevados por trabajadores de obras de carreteras para mejorar la visibilidad de los automovilistas que se acercan.

Las características técnicas de las chaquetas y las bandas retrorreflectantes de alta visibilidad que deben ser llevadas por los conductores de vehículos que están inmóviles en la calzada se refieren a la norma unificadora UNI EN 471:1994 en la ropa de advertencia de alta visibilidad. Los requisitos técnicos deben ser indicados en la etiqueta del chaleco de seguridad. Para evitar imitaciones y falsificación y para proteger al fabricante de los adornos retrorreflectantes, la solución que se describe en esta invención se refiere a una marca impresa que es visible sobre el producto, bajo la capa de cuentas cristalinas, resistente al lavado y, sobre todo, el diseño impreso no modifica las características retrorreflectantes exigidas por la norma EN 471.Las características fotométricas y colorimétricas del material de la presente invención cumplen las disposiciones de la misma norma internacional EN 471. Ninguna impresión de color permanece sobre las cuentas cristalinas.

Los productos comerciales adecuados para prendas de vestir reflectantes han sido generalmente de un único color. Por ejemplo en los documentos US-A-4.763.985, US-A-5.283.101, US-A-5.738.746 se describen estructuras retrorreflectantes lavables de color gris metálico. Una estructura retrorreflectante descrita en el documento US-A

5.962.121 es capaz de exhibir un efecto decorativo por el día y por la noche y particularmente un efecto con los colores del arco iris. En el documento US-A-4.605.461 se describe un método para transferir un patrón retrorreflectante a un tejido. En el documento US-A-4.102.562 se describen imágenes retrorreflectantes formadas en prendas de vestir y otros sustratos. El documento US-A-5.508.105 describe un sistema de impresión térmica y un colorante/aglutinante con base de resina para imprimir material polimérico laminado retrorreflectante y frágil. El documento US-A-5.620.613 describe diseños o emblemas retrorreflectantes de múltiples colores en prendas de vestir que comprenden una monocapa de microesferas transparentes, una capa en color con colorante en una pantalla transparente de resina impresa sobre las cuentas cristalinas. Cuando todas las impresiones del primer color se secan, pueden imprimirse y secarse con colores subsiguientes hasta que se completan todas las partes coloreadas que se deseen de la imagen para decorar superficies textiles con una transferencia. El documento US-A

5.679.198 describe una etapa de impresión en una hoja de soporte que tiene una capa de microesferas incrustadas en la misma, una o más capas coloreadas que se preparan a partir de una resina de poliéster y un producto endurecedor de isocianato, que seca cada capa de color por separado antes de imprimir la siguiente capa. El proceso para decorar superficies textiles con imágenes que comprenden zonas reflectantes de la luz se describe en el documento US-A-5.785.790. En este caso, la capa de microesferas cristalinas se imprime mediante uno o más recubrimientos de colores de dos componentes basados en resina de poliéster y producto endurecedor de isocianato. Una máquina de serigrafía de seda se utiliza para imprimir las capas de una manera en forma de imagen invertida en la hoja de soporte de las microesferas cristalinas.

Muchas otras patentes (US-A-3.689.346, US-A-5.643.400, US-A-4.082.426, US-A-2.231.139, US-A-2.422.256, USA-4.656.072, US-A-4.952.023) describen procesos para producir materiales retrorreflectantes que tienen patrones o gráficos impresos formados sobre los mismos. El documento US-A-6.120.636 describe un proceso de alta velocidad y bajo coste para producir patrones impresos para láminas retrorreflectantes gráficas, decorativas y otras, que utiliza patrones parcialmente curados impresos en un rollo de película producido con una estación de impresión de pantalla rotatoria y curado con UV.

El documento WO 02/103108 A describe un método según el preámbulo de la reivindicación 1.

Hasta donde se conoce, nadie ha encontrado anteriormente una manera práctica y útil para producir un producto impreso retrorreflectante que pueda mantener el color gris homogéneo si se desea y, por consiguiente, que mantenga un alto valor retrorreflectante según es exigido por la norma EN 471, con un patrón continuo visible a la luz en la superficie retrorreflectante. El efecto impreso debe evitar imitaciones y falsificaciones, proteger al productor del adorno retrorreflectante y darle una garantía al cliente. Por supuesto, en esta invención, se puede obtener un efecto multicolor según se desee, independientemente de un color gris homogéneo.

En esta invención, una hoja de soporte temporal es cubierta con una monocapa de microesferas cristalinas transparentes que tienen un diámetro medio en el intervalo de aproximadamente 30 a 200 micrómetros y un índice refractivo de aproximadamente 1, 5 a 2, 0. Las cuentas se incrustan parcialmente en una capa de autoadhesivo o adhesivo reblandecido de polímero a una profundidad que promedia entre el 20% y aproximadamente el 50% de sus diámetros y son recubiertas con una capa de aluminio reflectante que cubre la superficie de las microesferas cristalinas como se describe en los documentos US-A-3.700.305 y US-A-6.416.188 y la superficie entre las microesferas. En un papel realizado, una resina de poliuretano transparente de dos componentes se seca y se lamina con el tejido impreso. El revestimiento de poliuretano se seca separado del papel de silicio y las dos caras del polímero son laminadas con la hoja de soporte temporal y con la base textil impresa.

Con respecto al método de impresión de la base textil, la tecnología punta antes mencionada describe la tecnología de serigrafía (US-A-5.620.630, US-A-5.785.790 y otros) . Además, la tecnología de serigrafía se utiliza generalmente en productos textiles. Las mismas consideraciones pueden hacerse con serigrafía rotatoria (US-A-6.120.636) . Puede utilizarse un método de impresión con pigmentos que subliman desde una base de papel a la base textil sintética: entonces se quita la hoja de soporte de las cuentas. La capa de aluminio entre las esferas se queda en la hoja de soporte. La base impresa textil con las cuentas cristalinas transferidas debe ser curada.

Los anteriores objetivos y las ventajas y otros de la invención, como será evidente a partir de la descripción siguiente, se obtienen con un método según la reivindicación 1. Unas realizaciones preferidas y variaciones no triviales de la presente invención se reivindican en las reivindicaciones dependientes.

La presente invención se describirá mejor mediante algunas realizaciones preferidas de la misma, proporcionadas como ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 muestra una banda portadora esquemática 9, que asegura las microesferas sobre la misma con una disposición temporal deseada;

La Fig. 2 es una vista de la película parcialmente quitada 9 de la banda portadora impresa, que asegura las microesferas cubiertas con un recubrimiento de vapor de un metal tal como un material de aluminio 2 reflectante de la luz pero sin aluminio reflectante entre las esferas 1 después de quitar el papel autoadhesivo 4;

La Fig. 3 es una vista esquemática en planta que muestra un artículo de acuerdo con la presente invención que tiene un tejido 8 impreso con el patrón "i b r" con una capa retrorreflectante en el mismo;

La Fig. 4 es una vista microscópica en planta que muestra la parte de la letra "i" de la Fig. 3 del tejido retrorreflectante 8. El color negro de la letra "i" es visible alrededor de las microesferas cristalinas; y La Fig. 5 muestra un artículo de ropa, que muestra un adorno retrorreflectante según la presente invención.

Las figuras antes mencionadas, que están idealizadas, no están a escala y están pensadas solamente como ilustrativas y no limitativas de la presente invención.... [Seguir leyendo]

1. Método para producir un material textil retrorreflectante impreso, que comprende las siguientes etapas:

(a) incrustar parcialmente, en un autoadhesivo o termoadhesivo soportado por una hoja portadora (9) hecha de papel o lámina de polímero, una monocapa de microesferas cristalinas transparentes (1) a una profundidad promedio entre el 20% y 50% de los diámetros de las microesferas (1) ;

(b) colocar una película de aluminio (2) sobre las microesferas (1) por deposición al vacío;

(c) recubrir con una capa adhesiva (11) de poliuretano transparente de dos componentes las microesferas (1) y secar la capa adhesiva (11) ;

(d) mientras la capa adhesiva de poliuretano (11) es curada parcialmente, aplicar un material textil de base (8) con un diseño (5) impreso sobre el mismo; y

(e) quitar la lámina de soporte (9) de las microesferas (1) y curar el material textil (8) cubierto con las microesferas impresas (1) ,

caracterizado porque, en dicha etapa (e) de quitar la lámina de soporte (9) de las microesferas (1) , la película de aluminio en la superficie entre cada una de las microesferas (1) es sacada completamente, mientras que la película de aluminio sobre las microesferas (1) y entre las microesferas (1) y la capa adhesiva (11) se queda conectada a las microesferas (1) .

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo transparente (11) de dos componentes tiene un espesor en húmedo de 125 micrómetros.

3. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa adhesiva (11) es secada a 80º C.

4. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de curado del material textil se produce a 150º C.

5. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el diseño impreso (5) sobre la base (9) es un diseño de pigmentos sublimados (5) impreso en un tejido (8) .

6. Método según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho tejido (8) se hace de poliéster.

7. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el diseño impreso (5) sobre la base (9) es un diseño impreso (5) obtenido normalmente con técnicas textiles como sistemas de impresión rotatoria o de serigrafía.

8. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de microesferas (1) es depositada sobre una película autoadhesiva acrílica (9) .

9. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de microesferas (1) es depositada sobre una película autoadhesiva de polietileno-poli (acetato de vinilo) (9) .

10. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque la película termoadhesiva (9) con las microesferas cristalinas (1) incrustadas es recubierta con una capa delgada de un adhesivo acrílico antes de la deposición al vacío de aluminio.

11. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja portadora (9) de las microesferas (1) , cuando se quita, saca la superficie de aluminio (2) de entre las microesferas cristalinas (1) .

12. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento de aluminio (2) permanece solo en el fondo de las microesferas cristalinas (1) .

13. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la resina aglutinante flexible (11) es transparente.

14. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque las microesferas (1) tienen un índice refractivo de entre 1, 4 y 2, 7 y tienen un diámetro medio entre 30 y 150 micrómetros.

15. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el material textil comprende una red visible de puntos impresos entre las microesferas (1) que es visto por un observador como una imagen continua.

16. Método según la reivindicación 1, en el que se unen juntas entre sí una base textil impresa, una resina sintética aglutinante transparente y una superficie entre las microesferas cristalinas (1) sin aluminio.

17. Método según la reivindicación 1 adaptado para producir un producto impreso que tiene características de resistencia al lavado y retrorreflectantes según la norma unificadora UNI EN 471:1994 en ropa de advertencia de alta visibilidad.