Mejoras en láminas fibrosas.

Un procedimiento de fabricación de una lámina fibrosa (15) que comprende las etapas de poner un elementoflexible alargado (13) que tiene una anchura de por lo menos 2 mm en contacto con una superficie de soporte móvil(10) dotada de unas porciones separadas (12) para formar unas ventanas (16) en unas ubicaciones separadas enuna superficie de la lámina (15) separadas por unos puentes fibrosos (17),

y depositar fibras sobre la superficie desoporte para formar una lámina fibrosa (15) que se desplaza en una dirección de máquina; llevándose a cabo ladeposición de las fibras de una forma tal que a medida que se depositan las fibras, el elemento alargado (13) seincorpora en la lámina (15) con regiones del elemento (13) expuestas en dichas ventanas (16) cubriendo dichospuentes fibrosos el elemento flexible (13) en el que las porciones separadas (12) se forman por estampado y seelevan en relación con las áreas adyacentes de la superficie de soporte (10) y son permeables a fluidos; de tal modoque, donde el elemento alargado hace contacto íntimo con dichas porciones separadas elevadas (12) no puedetener lugar deposición de fibras alguna que deje los elementos expuestos y en la que además las ventanas (16) seextienden más allá de la anchura del elemento alargado (13), caracterizado por que por lo menos un borde deentrada de las porciones separadas (12) está en un ángulo, en el plano de la lámina (15), que no es de 90º conrespecto a la dirección de máquina de tal modo que el agua que se escurre de la lámina (15) durante la fabricaciónse canaliza a lo largo de las ventanas (16) lejos de los puentes (17) para evitar la división de los puentes (17),comprendiendo además el procedimiento la etapa de transferir la lámina a partir de la superficie de soporte (10) pormedio de un cilindro de aspiración para su procesamiento adicional, en el que cada una de dichas porcionesseparadas (12) está colocada en relación con las porciones separadas adyacentes (12) de tal modo que dichocilindro de aspiración está soportado siempre por al menos una de dichas porciones separadas (12) y no cae en loscanales entre las porciones separadas adyacentes (12).

Mejoras en láminas fibrosas

La presente invención se dirige a un procedimiento de fabricación de una lámina fibrosa de acuerdo con la parte de preámbulo de la reivindicación 1. Un procedimiento de este tipo se conoce a partir del documento WO 00 39 391 A.

Se conoce en general la inclusión de elementos de seguridad alargados en el papel de seguridad, como una característica de seguridad. Tales elementos pueden ser hilos, bandas o cintas de, por ejemplo, película de plástico, 10 lámina de metal, plástico metalizado, hilo de metal. Estos elementos de seguridad se incluyen en el espesor del papel de seguridad para volver la imitación de los documentos producidos a partir del papel más difícil. Estos elementes ayudan en la verificación de documentos de seguridad, debido a que éstos vuelven la vista de los documentos a la luz reflejada diferente de la de la luz transmitida. Para aumentar la seguridad que proporciona la inclusión de un elemento alargado de este tipo, se conoce también dotar al elemento en sí mismo de una o más

propiedades verificables además de su presencia o ausencia. Tales propiedades adicionales incluyen propiedades magnéticas, conductividades eléctricas, la capacidad de absorber rayos x y fluorescencia.

Como una característica de seguridad adicional, se ha encontrado que es particularmente ventajoso proporcionar unas ventanas en un lado de la superficie del papel, las cuales exponen tales elementos alargados en unas

ubicaciones separadas. A continuación se describen ejemplos de procedimientos de fabricación de tal papel que incorpora unos elementos de seguridad con o sin ventanas. Ha de observarse que las referencias a “papel con hilo con ventanas” incluyen un papel con ventanas que incorpora cualquier elemento de seguridad alargado.

El documento EP–A–0059056 describe un procedimiento de fabricación de papel con hilo con ventanas en una

máquina de fabricación de papel de molde cilíndrico. La técnica implica el estampado de la cubierta de molde cilíndrico y poner un elemento de seguridad impermeable alargado en contacto con las regiones elevadas de una cubierta de molde estampada, antes del punto de entrada en contacto en una cuba de pasta acuosa. Donde el elemento de seguridad impermeable hace contacto íntimo con las regiones elevadas del estampado, no puede tener lugar deposición de fibras alguna. Después de que el papel se ha formado completamente y se ha dispuesto en el

lecho desde la cubierta de molde cilíndrico, el agua se extrae de la estera de fibra húmeda y el papel se pasa a través de un proceso de secado. En el papel acabado, los puntos de contacto están presentes como unas regiones expuestas que finalmente forman unas ventanas, visibles a la luz reflejada, a un lado de un papel de seguridad o de billete.

El documento WO–A–93/08327 describe un procedimiento de fabricación de papel con hilo con ventanas en una máquina de fabricación de papel de tipo Fourdrinier. Unos medios de embebido giratorios, con un perfil modificado para estampado, se usa para accionar un elemento de seguridad impermeable alargado para que drene la pasta de papel, sobre una mesa plana Fourdrinier. El perfil de los medios de embebido es tal que se proporcionan unas porciones elevadas que permanecen en contacto con el elemento de seguridad durante el proceso de embebido.

Por lo tanto, se evita que las fibras de papel se recojan entre el elemento de seguridad y los medios de embebido, de tal modo que el elemento de seguridad se expone posteriormente en las regiones con ventanas de papel.

En la fabricación de muchos papeles de seguridad, se desea extraer por prensado el agua del papel usando unas prensas de fieltro único, debido a que éstas tienden a dar una superficie de impresión superior debido a la aplicación

45 de unas superficies de cilindro de prensa plana a la superficie del papel. Habitualmente, la primera prensa y la segunda prensa tienen una configuración inversa con respecto al lado al que se aplica el cilindro sin filtro, dando de este modo un efecto de suavizado a ambas superficies.

En la totalidad de los procedimientos de la técnica anterior que se describen anteriormente, la anchura del elemento

50 alargado que puede usarse es muy limitada. Además, las áreas de los elementos que están expuestas están restringidas en términos de forma, debido a la limitación que imponen los estampados requeridos, y en términos de las áreas, debido a la naturaleza de la técnica de fabricación de papel en sí misma.

Para muchas aplicaciones, puede obtenerse una ventaja considerable si el elemento impermeable tiene más de 2 55 mm de ancho y, más preferiblemente, si tiene una anchura de 4 mm o mayor.

Otra de las principales dificultades asociadas con la fabricación de papel que incorpora unos elementos de seguridad anchos, es decir, de más de 2 mm de ancho, es la eliminación de agua en la primera prensa cuando la prensa sólo tiene filtros en un lado. Cuando el papel se aprieta entre los cilindros, éste busca fluir a lo largo de la ruta

60 de menor resistencia. En el lado en contacto con el fieltro, el agua pasa al interior de los huecos del fieltro y no causa daño a la estructura del papel. En el lado en contacto con el cilindro sin filtro, a medida que el papel pasa a través de la prensa, las fibras húmedas que están intercaladas entre el cilindro de prensa sin fieltro y el elemento ancho tienden a separarse, formando unos pequeños regueros en la dirección de máquina a lo largo de la cual pasa el agua escurrida.

65 El presente efecto es especialmente apreciable con un elemento de seguridad con ventanas, en el que las divisiones aparecen como defectos en los puentes de papel entre las ventanas en el punto en el que los puentes cubren el elemento de seguridad. Esto tiene lugar comúnmente si la línea de contacto de primera prensa comprende un cilindro plano en contacto con el lado con ventanas del papel y un fieltro en contacto con el otro lado.

Una forma en la que la presente limitación se ha superado es mediante el uso de una línea de contacto de primera prensa de filtro doble. Esto permite dar cabida a varias tecnologías de prensa, incluyendo la prensa combi, en la que se logran dos líneas de contacto de prensa en combinación con sólo tres cilindros. De esta forma, los fieltros alojan el agua que se está escurriendo a partir de ambos lados de la lámina y se evita el efecto de división de un elemento de seguridad ancho, tal como se describe anteriormente. Esto puede dar como resultado, no obstante, que se comprometa la superficie del papel, debido a que ahora sólo un lado del papel puede beneficiarse del efecto de suavizado del cilindro sin filtro.

Por lo tanto, es un objeto de la presente invención la provisión de un procedimiento de fabricación de láminas

fibrosas, tal como papel, que puede usarse con unos elementos de seguridad anchos, así como con unos elementos de seguridad más estrechos, en los que la calidad de la superficie de impresión no se compromete cuando se usa una máquina de prensa de fieltro único.

La invención proporciona, por lo tanto, un procedimiento de fabricación de una lámina fibrosa que comprende las etapas de poner un elemento flexible alargado que tiene una anchura de por lo menos 2 mm en contacto con una superficie de soporte móvil dotada de unas porciones separadas para formar unas ventanas en unas ubicaciones separadas en una superficie de la lámina separadas por unos puentes fibrosos, y depositar fibras sobre la superficie de soporte para formar una lámina fibrosa que se desplaza en una dirección de máquina; llevándose a cabo la deposición de las fibras de una forma tal que a medida que se depositan las fibras, el elemento alargado se 25 incorpora en la lámina con regiones del elemento expuestas en dichas ventanas cubriendo dichos puentes fibrosos el elemento flexible en el que las porciones separadas se forman por estampado y se elevan en relación con las áreas adyacentes de la superficie de soporte y son permeables a fluidos; de tal modo que, donde el elemento alargado hace contacto íntimo con dichas porciones separadas elevadas no puede tener lugar deposición de fibras alguna que deje los elementos expuestos y en la que además las ventanas se extienden más allá de la anchura del elemento alargado, caracterizado por que por lo menos un borde de entrada de las porciones... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento de fabricación de una lámina fibrosa (15) que comprende las etapas de poner un elemento flexible alargado (13) que tiene una anchura de por lo menos 2 mm en contacto con una superficie de soporte móvil 5 (10) dotada de unas porciones separadas (12) para formar unas ventanas (16) en unas ubicaciones separadas en una superficie de la lámina (15) separadas por unos puentes fibrosos (17) , y depositar fibras sobre la superficie de soporte para formar una lámina fibrosa (15) que se desplaza en una dirección de máquina; llevándose a cabo la deposición de las fibras de una forma tal que a medida que se depositan las fibras, el elemento alargado (13) se incorpora en la lámina (15) con regiones del elemento (13) expuestas en dichas ventanas (16) cubriendo dichos 10 puentes fibrosos el elemento flexible (13) en el que las porciones separadas (12) se forman por estampado y se elevan en relación con las áreas adyacentes de la superficie de soporte (10) y son permeables a fluidos; de tal modo que, donde el elemento alargado hace contacto íntimo con dichas porciones separadas elevadas (12) no puede tener lugar deposición de fibras alguna que deje los elementos expuestos y en la que además las ventanas (16) se extienden más allá de la anchura del elemento alargado (13) , caracterizado por que por lo menos un borde de 15 entrada de las porciones separadas (12) está en un ángulo, en el plano de la lámina (15) , que no es de 90º con respecto a la dirección de máquina de tal modo que el agua que se escurre de la lámina (15) durante la fabricación se canaliza a lo largo de las ventanas (16) lejos de los puentes (17) para evitar la división de los puentes (17) , comprendiendo además el procedimiento la etapa de transferir la lámina a partir de la superficie de soporte (10) por medio de un cilindro de aspiración para su procesamiento adicional, en el que cada una de dichas porciones

separadas (12) está colocada en relación con las porciones separadas adyacentes (12) de tal modo que dicho cilindro de aspiración está soportado siempre por al menos una de dichas porciones separadas (12) y no cae en los canales entre las porciones separadas adyacentes (12) .

2. Un procedimiento tal como se reivindica en la reivindicación 1, en el que por lo menos un borde de entrada de las 25 porciones separadas (12) está en un ángulo de entre 30º y 60º con respecto a la dirección de máquina.

3. Un procedimiento tal como se reivindica en la reivindicación 2, en el que por lo menos un borde de entrada de las porciones separadas (12) está en un ángulo de 30º con respecto a la dirección de máquina.

4. Un procedimiento tal como se reivindica en la reivindicación 2, en el que por lo menos un borde de entrada de las porciones separadas (12) está en un ángulo de 45º con respecto a la dirección de máquina.

5. Un procedimiento tal como se reivindica en la reivindicación 2, en el que por lo menos un borde de entrada de las

porciones separadas (12) está en un ángulo de 60º con respecto a la dirección de máquina. 35

6. Un procedimiento tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un borde de salida de las porciones separadas (12) está en un ángulo, en el plano de la lámina (15) , que no es de 90º con respecto a la dirección de máquina.

7. Un procedimiento tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la anchura del elemento alargado (13) es de por lo menos 0, 5 mm.

8. Un procedimiento tal como se reivindica en la reivindicación 7, en el que la anchura del elemento alargado (13) es

de por lo menos 2 mm. 45

9. Un procedimiento tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que por lo menos un borde de entrada de cada porción separada (12) es una línea recta o consiste en unos segmentos en línea recta a diferentes ángulos uno con respecto a otro.

50 10. Un procedimiento tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un borde de salida de cada porción separada (12) es una línea recta o consiste en unos segmentos en línea recta a diferentes ángulos uno con respecto a otro.

11. Un procedimiento tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que por lo 55 menos un borde de entrada de las porciones separadas (12) está curvado o tiene una o más porciones curvadas.

12. Un procedimiento tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un borde de salida de las porciones separadas (12) está curvado o tiene una o más porciones curvadas.