Una máquina de embalaje y llenado en la que se empalma un material laminado de embalaje (1) a modo debanda en un empalme de un material laminado de embalaje siguiente a modo de banda,

el material de embalaje (1)a modo de banda es aportado continuamente y es convertido a la forma de un tubo, el tubo solapado en ambosextremos del material de embalaje (1) es sellado longitudinalmente a lo largo de la dirección longitudinal, se cargaalimento líquido hasta un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de una salida de un conductode llenado (7), efectuándose la carga desde el conducto de llenado (7) en el material de embalaje tubular (1)transportado continuamente y en dirección vertical hacia abajo, mientras se sujeta el tubo con mordazas de sellado(10a) y contramordazas (11) a lo largo de una dirección transversal por debajo del nivel de líquido (37) y se learrastra hacia abajo, se sella transversalmente el tubo mientras se sujeta el tubo con las mordazas de sellado (10a)y las contramordazas (11) a lo largo de una dirección transversal por debajo del nivel de llenado (37), se sujeta eltubo con unas solapas formadoras al mismo tiempo que se le preforma, se corta el tubo en la zona de selladotransversal y se fabrican recipientes de embalaje,

en donde la máquina de embalaje y llenado comprende una pestaña de presión (36) que corresponde a un medio demantenimiento de una presión positiva, la pestaña de presión (36) está dispuesta alrededor de la periferia delconducto de llenado (7) por debajo del nivel de líquido (37) en el material de embalaje tubular (1), la pestaña depresión (36) controla flujos libres desde la parte inferior hasta la parte superior del alimento líquido cargado en eltubo para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) en un valor depresión positiva y para hacer que sea fácil la preformación con las aletas formadoras, yen donde el medio de mantenimiento de la presión positiva absorbe la fluctuación de la presión del alimento líquidoen el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) e impide que la presión del alimento líquido caiga a presiónnegativa a fin de mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) en unvalor de presión positiva,

caracterizada porque la pestaña de presión (36) está dispuesta alrededor de la periferia del conducto de llenado (7)con libre movilidad ascendente y descendente de acuerdo con el flujo del alimento líquido, dentro de un rango entreel límite superior y el límite inferior predeterminados, en donde el límite superior (H) impide cualquier caída excesivade la presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión (36) y el límite inferior (L) impide cualquiercaída excesiva de la presión del alimento líquido por encima de la pestaña de presión (36), y cuando cae unapresión del alimento líquido por encima de la pestaña de presión (36), esta pestaña de presión (36) se mueve haciaarriba, y cuando cae una presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión (36), dicha pestaña depresión (36) se mueve hacia abajo y absorbe la disminución de la presión del alimento líquido a presión negativapara impedir que algo de la sustancia de la atmósfera exterior invada el tubo.

Máquina de llenado de material de embalaje.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

Esta invención se refiere a una máquina de embalaje y llenado para cargar y embalar algo de beber en recipientes.

TÉCNICA ANTERIOR

Cuando se fabrican recipientes embalados llenos de un alimento líquido tal como leche, agua mineral, té, zumo, sopa o alcohol, se utilizan materiales de embalaje laminados en forma de banda. El material laminado de embalaje en forma de banda se empalma en empalmes del siguiente material laminado de embalaje. Un recipiente embalado se forma sellando continuamente el material laminado de embalaje mediante termosellado, sellado ultrasónico y similares. Por ejemplo, en una máquina de embalaje y llenado se empalma un material laminado de embalaje en un empalme del material laminado de embalaje siguiente. Se une una tira continuamente en el borde del material laminado de embalaje. El material laminado de embalaje se convierte en una forma tubular. Ambos lados extremos del material de embalaje son colocados uno sobre otro para formar un solapamiento. El solapamiento es prensado por una tira que cubre una cara de la sección de borde interior del sellado longitudinal, y el solapamiento se sella con un elemento de sellado longitudinal a lo largo de la dirección longitudinal. En la atmósfera de cobertura aséptica en una cámara aséptica se sella un material laminado de embalaje en dirección transversal por medio de un dispositivo de sellado transversal, al tiempo que se carga un alimento líquido en el material laminado de embalaje de forma tubular, y se corta el material laminado de embalaje. Se forma un recipiente preliminar con una configuración de almohada. Se convierte adicionalmente un recipiente preliminar en la forma predeterminada y se completa un recipiente embalado.

La figura 4 es un diagrama en perspectiva de un croquis que muestra un ejemplo de una máquina de embalaje y llenado. Un material laminado de embalaje 1 de forma de banda, a manera de un carrete, es cargado en la máquina de embalaje y llenado. El material laminado de embalaje 1 comprende un laminado flexible resultante de la laminación de un sustrato de papel y capas de resina de polietileno sobre ambas caras del sustrato de papel. Si es necesario, se forma entre el sustrato de papel y la capa de película una capa de barrera que incluye papel de aluminio, resina de barrera para gases y similares. Se imprimen decoraciones sobre secciones correspondientes a la superficie del recipiente embalado 14.

El material laminado de embalaje desenrollado 1 es transportado continuamente con un alimentador de los medios de transporte y es transportado hasta un aplicador 3 de una tira a través de rodillos curvadores y rodillos amortiguadores. Con el empalme de la tira siguiente, se aplica continuamente una tira 2 sobre un borde del material laminado de embalaje 1 por medio de un aplicador de tira.

Si es necesario, se aplica una lengüeta de tracción al material laminado de embalaje 1 por medio de un aplicador de lengüeta de tracción. Se transfiere el material laminado de embalaje 1 a un tanque de esterilización 4 y se le esteriliza en el tanque de esterilización 4 con un líquido esterilizante de peróxido de hidrogeno y similares. Se transporta el material laminado de embalaje 1 hasta una cuchilla de aire 5 para que sea secado por la cuchilla de aire 5. Se transporta el material laminado de embalaje 1 a una cámara aséptica 40 que asegura que se cargue alimento líquido en el material de embalaje tubular con la atmósfera aséptica. El material laminado de embalaje 1 se transforma gradualmente con anillos formadores 6 y otros anillos formadores hasta obtener la forma tubular. El material laminado de embalaje tubular 1 es precalentado por aire caliente proveniente de unos medios de precalentamiento 8 de un dispositivo de sellado longitudinal a fin de sellarlo longitudinalmente. Se carga el alimento líquido en el material laminado de embalaje tubular 1 desde un extremo inferior de una salida de un conducto de llenado 7.

En la figura 5 se muestra un ejemplo de carga de alimento líquido hasta el nivel de líquido predeterminado desde un conducto de llenado en un material de embalaje tubular.

Se inserta una porción vertical del conducto de llenado 7 en la parte inferior interna del material de embalaje tubular

1. Se conecta la porción de aguas arriba a una válvula de control 32. Se dispone un flotador cilíndrico 34 alrededor de la periferia de la porción vertical del conducto de llenado 7. El flotador 34, que flota en el alimento líquido y está entre el material de embalaje tubular 1 y el conducto de llenado 7, es puesto alrededor de la superficie externa de la porción vertical del conducto de llenado 7 con libre movilidad ascendente-descendente. Se instala en el flotador 34 un medio 35 a detectar (un imán, un transmisor, una etiqueta y similares) . Se dispone un detector 31 en el exterior del tubo 1. El detector 31 convierte un cambio de la intensidad y la debilidad de una señal proveniente del medio a detectar en una corriente eléctrica, y el detector da salida a ésta como una señal eléctrica. El detector entrega a un medio de control 33 una señal de parada a más del nivel predeterminado y una señal de apertura a menos del nivel predeterminado, respectivamente. Una válvula de control de flujo 32 está montada en la parte de aguas arriba del

conducto de llenado y esta válvula de control de flujo 32 es controlada por el medio de control 33.

Se coordina un nivel de líquido hasta alcanzar el nivel predeterminado (véase el documento JP 01-82102 Y) .

El material laminado de embalaje tubular 1 es guiado hacia abajo y es transportado hasta el dispositivo de sellado transversal 10, como se muestra en la figura 4. El material laminado de embalaje tubular 1 es termosellado con presión a lo largo de la dirección transversal y es convertido a la forma de un recipiente. El material laminado de embalaje transversalmente sellado es cortado con una cuchilla y se forma un recipiente preliminar a modo de almohada (cuerpo preformado) 13.

En la figura 6 se muestra una vista en sección transversal parcial detallada del dispositivo de sellado transversal 10. En primer lugar, en esta realización el material de embalaje tubular 1 con el alimento cargado es mantenido sujeto con un par de mordazas superior integrado por una mordaza de sellado 10a y una contramordaza 11. Mientras el material de embalaje tubular 1 es transportado hacia abajo en una distancia de longitud correspondiente a un solo recipiente embalado, dicho material es retenido por un par de aletas formadoras superiores 41 y 41 y es convertido a la forma aproximada de un recipiente. Se forman transversalmente dos zonas de sellado transversal por medio del sellado transversal. Se corta con la cuchilla 42 el centro de las zonas de sellado de los cuerpos preformados conectados a manera de almohada y se obtienen cuerpos preformados separados 13 a manera de almohada.

En la realización mostrada en la figura 6 se tiene que, para lograr un sellado transversal, una preformación y un corte a alta velocidad, están montados dos pares de la mordaza de sellado y la mordaza opuesta y de las aletas formadoras, y se evacua hacia un lado el primer par que ha acabado los pasos de sellado transversal, preformación y corte, y este par retorna hacia arriba y se repiten los pasos siguientes de sellado transversal, preformación y corte.

El recipiente preliminar 13 es transportado y convertido a la forma final por un dispositivo formador final 15, como se muestra en la figura 4, y se produce un recipiente embalado 14 lleno de alimento líquido.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

PROBLEMA A RESOLVER CON LA INVENCIÓN

En el sistema de embalaje y llenado anteriormente mencionado la presión del alimento líquido cargado en el tubo es una presión positiva correspondiente a una profundidad del líquido desde el nivel del mismo. Cuando se conforma el material de embalaje con las aletas formadoras, la presión positiva del alimento líquido en el tubo se combina con una presión externa de las aletas formadoras para conformar bien el material de embalaje.

Además, el mantenimiento de esta presión positiva mantiene también las buenas condiciones higiénicas del alimento cargado. Esto quiere decir que, aun cuando el material de embalaje tenga pequeñas grietas, rajas y picaduras, el alimento líquido escapa solamente de tales puntos hacia el exterior,... [Seguir leyendo]

1. Una máquina de embalaje y llenado en la que se empalma un material laminado de embalaje (1) a modo de banda en un empalme de un material laminado de embalaje siguiente a modo de banda, el material de embalaje (1) a modo de banda es aportado continuamente y es convertido a la forma de un tubo, el tubo solapado en ambos extremos del material de embalaje (1) es sellado longitudinalmente a lo largo de la dirección longitudinal, se carga alimento líquido hasta un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de una salida de un conducto de llenado (7) , efectuándose la carga desde el conducto de llenado (7) en el material de embalaje tubular (1) transportado continuamente y en dirección vertical hacia abajo, mientras se sujeta el tubo con mordazas de sellado (10a) y contramordazas (11) a lo largo de una dirección transversal por debajo del nivel de líquido (37) y se le arrastra hacia abajo, se sella transversalmente el tubo mientras se sujeta el tubo con las mordazas de sellado (10a) y las contramordazas (11) a lo largo de una dirección transversal por debajo del nivel de llenado (37) , se sujeta el tubo con unas solapas formadoras al mismo tiempo que se le preforma, se corta el tubo en la zona de sellado transversal y se fabrican recipientes de embalaje,

en donde la máquina de embalaje y llenado comprende una pestaña de presión (36) que corresponde a un medio de mantenimiento de una presión positiva, la pestaña de presión (36) está dispuesta alrededor de la periferia del conducto de llenado (7) por debajo del nivel de líquido (37) en el material de embalaje tubular (1) , la pestaña de presión (36) controla flujos libres desde la parte inferior hasta la parte superior del alimento líquido cargado en el tubo para mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) en un valor de presión positiva y para hacer que sea fácil la preformación con las aletas formadoras, y

en donde el medio de mantenimiento de la presión positiva absorbe la fluctuación de la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) e impide que la presión del alimento líquido caiga a presión negativa a fin de mantener la presión del alimento líquido en el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) en un valor de presión positiva,

caracterizada porque la pestaña de presión (36) está dispuesta alrededor de la periferia del conducto de llenado (7) con libre movilidad ascendente y descendente de acuerdo con el flujo del alimento líquido, dentro de un rango entre el límite superior y el límite inferior predeterminados, en donde el límite superior (H) impide cualquier caída excesiva de la presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión (36) y el límite inferior (L) impide cualquier caída excesiva de la presión del alimento líquido por encima de la pestaña de presión (36) , y cuando cae una presión del alimento líquido por encima de la pestaña de presión (36) , esta pestaña de presión (36) se mueve hacia arriba, y cuando cae una presión del alimento líquido por debajo de la pestaña de presión (36) , dicha pestaña de presión (36) se mueve hacia abajo y absorbe la disminución de la presión del alimento líquido a presión negativa para impedir que algo de la sustancia de la atmósfera exterior invada el tubo.