Dispositivo para llenar un depósito de almacenamiento con combustible granulado.

Dispositivo para llenar un depósito de almacenamiento (17) con combustible granulado con un transportador detornillo sin fin (1) que desemboca en la parte superior en el depósito de almacenamiento (17) y que comprende untornillo si fin de transporte (2) que puede ser accionado con la ayuda de un motor (3) y una carcasa de 5 tornillo sin fin(5),

caracterizado porque en el extremo de salida de la carcasa de tornillo sin fin (5) del transportador de tornillo sinfin vertical (1) está previsto un plato distribuidor (6) en forma de anillo, coaxial con respecto al árbol del tornillo sin fin(4) que colabora con al menos un dispositivo de expulsión (7) que gira con el árbol del tornillo sin fin (4), y porque elplato distribuidor (6) está rodeado a lo largo de una sección circunferencial por una pared de guía (11), cuyo bordecircunferencial (14) que sobresale sobre el plato distribuidor (6) cae hacia el plato distribuidor (6) en el sentido degiro del árbol de tornillo sin fin (4) al menos a continuación de una sección de la pared de guía (12) con un desarrollomarginal paralelo al plato distribuidor (6).

Dispositivo para llenar un depósito de almacenamiento con combustible granulado

La invención se refiere a un dispositivo para llenar un depósito de almacenamiento con combustible granulado con un transportador de tornillo sin fin que desemboca en la parte superior en el depósito de almacenamiento y que comprende un tornillo si fin de transporte que puede ser accionado con la ayuda de un motor y una carcasa de tornillo sin fin.

Para llenar depósitos de almacenamiento con combustible granulado, como gránulos o producto cortado en trozos, se emplean normalmente cintas transportadoras o tornillos sin fin de transporte ascendentes, que expulsan el combustible a través de un orificio de llenado en el depósito de almacenamiento, pero tienen el inconveniente de que en virtud del lugar de expulsión predeterminado en cada caso se forma un cono de montón, que está en contra de un llenado uniforme del depósito de almacenamiento. Si se desplaza el lugar de expulsión, entonces se puede utilizar mejor, en efecto, el volumen del depósito de almacenamiento debido a que el cono del montón se solapa, pero permanece el inconveniente básico de la configuración del cono de montón.

Para poder llenar especialmente un contenedor extendido alargado, se conoce (DE 41 37 955 A1) acelerar el material de llenado transportado sobre el tornillo sin fin de transporte por medio de dos aletas de expulsión que están colocadas en el extremo superior del tornillo sin fin de transporte en la zona de un elemento de salida y expulsarlo con una cierta velocidad en una dirección predeterminada, de manera que incide en una zona delimitada localmente en el depósito de reserva.

Además, se conoce un dispositivo de dispersión, especialmente para el tratamiento de césped (US2003/0098373 A1) , que se mueve sobre la superficie del césped y está provisto para la aplicación del producto de dispersión con platos de dispersión yuxtapuestos y accionados, respectivamente. Estos platos de dispersión equipados con paletas de expulsión están alojados en una carcasa, que presenta un orificio de expulsión alineado en la dirección de la marcha, de manera que el producto de dispersión es expulsado en virtud del movimiento de avance del dispositivo de dispersión en franjas de anchura predeterminada sobre la superficie de césped. Para ejercer una influencia sobre la distribución del producto de dispersión sobre la anchura de la franja, la delimitación del orificio de expulsión, en el lado de admisión en el sentido de giro del plato de dispersión, puede presentar un desarrollo que soporta una expulsión distribuida sobre un ángulo de giro predeterminado, por ejemplo a través de un borde del orificio que desciende inclinado en la dirección circunferencial. Tales dispositivos de dispersión están diseñados para asegurar una distribución uniforme del producto de dispersión sobre una superficie de césped en virtud de un movimiento de avance correspondiente del dispositivo de dispersión.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de configurar un dispositivo del tipo descrito al principio para llenar un depósito de almacenamiento con combustible granulado de tal manera que se puede asegurar un llenado en gran medida uniforme del depósito de almacenamiento, en particular durante el llenado desde un lado marginal del depósito de almacenamiento.

La invención soluciona el cometido planteado porque en el extremo de salida de la carcasa de tornillo sin fin del transportador de tornillo sin fin vertical está previsto un plato distribuidor en forma de anillo, coaxial con respecto al árbol del tornillo si fin, que colabora con al menos un dispositivo de expulsión que gira con el árbol del tornillo sin fin, y porque el plato distribuidor está rodeado a lo largo de una sección circunferencial por una pared de guía, cuyo borde circunferencial que sobresale sobre el plato distribuidor cae en el sentido de giro del árbol de tornillo sin fin al menos a continuación de una sección de la pared de guía con un desarrollo marginal paralelo al plato distribuidor hacia el plato distribuidor.

A través de la previsión de un plato distribuidor en el extremo de salida de la carcasa del tornillo sin fin se transporta el combustible granulado a través del tornillo sin fin de transporte vertical de una manera uniforme sobre la periferia del plato distribuidor sobre ésta, de manera que con la ayuda del dispositivo de expulsión que gira junto con el árbol del tornillo sin fin se puede distribuir el combustible granulado de acuerdo con la anchura de expulsión del dispositivo de expulsión sobre la superficie básica del depósito de almacenamiento. Sin embargo, un plato distribuidor de este tipo, que colabora con al menos un dispositivo de expulsión, no puede asegurar una distribución uniforme del combustible sobre la superficie de base del depósito de almacenamiento, cuando el transportador de tornillo sin fin no se dispone en el centro del depósito de almacenamiento, lo que se puede excluir, en general. Tan pronto como el transportador de tornillo sin fin es desplazado en un tipo preferido a la zona marginal del depósito de almacenamiento, se establece una distribución irregular no deseable del combustible sobre la superficie de base del depósito de almacenamiento, porque, en efecto, sin medidas adicionales, el combustible es expulsado de una manera regular sobre la periferia del plato distribuidor. Por este motivo, el plato distribuidor está rodeado a lo largo de una sección circunferencial por una pared de guía, cuyo borde circunferencial que sobresale sobre el plato distribuidor cae hacia el plato distribuidor en el sentido de giro del árbol del tornillo sin fin al menos a continuación de una sección de la pared de guía con un desarrollo del borde paralelo al plato distribuidor. La pared circunferencial que rodea parcialmente el plato distribuidor impide, con una alineación correspondiente que el combustible sea

expulsado en la zona de la pared del depósito de almacenamiento que está inmediatamente adyacente al transportador de tornillo sin fin. Esto significa que en la zona de esta sección de la pared de guía, que impide una expulsión del combustible, se acumula combustible, que es arrastrado por el dispositivo de expulsión. Sin embargo, esta cantidad mayor de combustible solamente puede ser expulsada poco a poco sobe una sección circunferencial siguiente del plato distribuidor. Por este motivo, la pared de guía forma un borde circunferencial, que sobresale sobre el plato distribuidor y que cae hacia el plato distribuidor en el sentido de giro del árbol del tornillo sin fin, de manera que la cantidad de combustible retenida por la pared de guía sobre el plato distribuidor se reduce constantemente durante la rotación del dispositivo de expulsión. Por lo tanto, con esta medida se puede llenar un depósito de almacenamiento desde un lado marginal de una manera uniforme con combustible granulado. Solamente la sección que impide una expulsión y la sección de la pared de guía que controla la cantidad de expulsión deben adaptarse con respecto a sus longitudes circunferenciales a la disposición respectiva del transportador de tornillo sin fin con relación a la geometría del depósito de almacenamiento.

Para que la cantidad de combustible a expulsar se pueda dosificar de una manera ventajosa sobre la longitud circunferencial de la pared de guía, se puede disponer frente al plato distribuidor un disco de cubierta a distancia axial, entre cuyo disco de cubierta y la pared de guía resulta un intersticio de expulsión que se incrementa en el sentido de giro del árbol del tornillo sin fin. La anchura de este intersticio de expulsión delimita la cantidad de combustible que se expulsa a través del intersticio de descarga, lo que tiene mucha importancia sobre todo cuando el espacio entre el plato distribuidor y el disco de cubierta es rellenado en gran medida con combustible inmediatamente delante del comienzo del intersticio de expulsión.

Para poder realizar una adaptación de la pared de guía a las condiciones previas geométricas del depósito de almacenamiento con respecto a la disposición del transportador de tornillo sin fin, se puede alojar la pared de guía de forma regulable, al menos por secciones, frente al plato distribuidor en dirección circunferencial y/o en dirección axial. La disposición del motor de accionamiento en la zona del extremo inferior del transportador de tornillo sin fin vertical tiene la ventaja de que no se puede perjudicar la expulsión del combustible desde el plato distribuidor a través del accionamiento del tornillo sin fin. No obstante, en muchos casos... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para llenar un depósito de almacenamiento (17) con combustible granulado con un transportador de tornillo sin fin (1) que desemboca en la parte superior en el depósito de almacenamiento (17) y que comprende un 5 tornillo si fin de transporte (2) que puede ser accionado con la ayuda de un motor (3) y una carcasa de tornillo sin fin (5) , caracterizado porque en el extremo de salida de la carcasa de tornillo sin fin (5) del transportador de tornillo sin fin vertical (1) está previsto un plato distribuidor (6) en forma de anillo, coaxial con respecto al árbol del tornillo sin fin

(4) que colabora con al menos un dispositivo de expulsión (7) que gira con el árbol del tornillo sin fin (4) , y porque el plato distribuidor (6) está rodeado a lo largo de una sección circunferencial por una pared de guía (11) , cuyo borde

circunferencial (14) que sobresale sobre el plato distribuidor (6) cae hacia el plato distribuidor (6) en el sentido de giro del árbol de tornillo sin fin (4) al menos a continuación de una sección de la pared de guía (12) con un desarrollo marginal paralelo al plato distribuidor (6) .

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque frente al plato distribuidor (6) está colocado un disco de cubierta (10) a distancia axial, entre cuyo disco de cubierta y la pared de guía (11) resulta un intersticio

de expulsión (16) que se incrementa en el sentido de giro del árbol de tornillo sin fin (4) .

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la pared de guía (11) está alojada de forma regulable, al menos por secciones, en dirección circunferencial y/o en dirección axial frente al plato distribuidor (6) .

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el motor de accionamiento (3)

para el tornillo sin fin de transporte (2) incide en el árbol del tornillo sin fin (4) que sobresale axialmente sobre el plato distribuidor (6) .

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el motor de accionamiento (3) está alojado sobre un soporte (9) apoyado en la carcasa del tornillo sin fin (5) y que rodea el plato distribuidor (6) y la pared de guía (11) .