Procedimiento para la fabricación de una lámina multicapa.

Procedimiento para la fabricación de una lámina multicapa (1) rotulable con rayos láser,

en la cual se imprime una capa a grabar (3) parcialmente sobre una lámina de soporte (2), en donde la capa a grabar (3) está formada por un barniz de impresión endurecible con rayos UV, en la cual una capa de recubrimiento (4) se aplica sobre toda la superficie encima de la capa parcialmente a grabar (3), en particular directamente sobre la capa parcialmente a grabar (3), estando formada la capa de recubrimiento (4) a partir de un barniz de impresión endurecible mediante rayos UV, y se imprime encima de la capa a grabar (3),caracterizada porque, se imprime una capa a grabar invertida (11), ajustando exactamente con un dibujo invertido al de la capa a grabar (3), en particular sobre la hoja soporte (2), estando formada la capa a grabar invertida (11) a partir de un barniz de impresión endurecible con rayos UV, estando la capa a grabar (3) y la capa a grabar invertida aplicadas con un grueso de capa sensiblemente igual.

Procedimiento para la fabricación de una lámina multicapa La presente inversión se refiere a un procedimiento para la fabricación de una lámina según el concepto general de la reivindicación 1 así como una lámina multicapa según el concepto general de la reivindicación 14.

Para la identificación de piezas de vehículos, máquinas, aparatos eléctricos y electrónicos, paquetes para enviar, etc. las etiquetas técnicas encuentran un empleo creciente, por ejemplo, como placas de identificación, como etiquetas de control para flujos de procesos, como etiquetas de seguridad o como plaquitas de garantía y plaquitas de ensayo.

Para rotular dichas placas o etiquetas, se emplean láseres controlados, ampliamente generalizados, con cuya ayuda se producen unas marcas como textos, códigos y similares. Al material que hay que rotular, se le piden grandes prestaciones. Así por ejemplo, el rotulado debe poderse lograr rápidamente, la capacidad de resolución debe ser alta, la utilización debe ser fácil y el material debe tener una alta estabilidad frente a las influencias mecánicas, físicas y químicas. Los materiales comunes como por ejemplo el papel impreso, las láminas de aluminio o de PVC anodizado o barnizado, no satisfacen todas estas exigencias.

Además, existe en varios campos de aplicación, el deseo de que la individualización de las etiquetas, esté ya presente antes de la rotulación. Una individualización de este tipo podría contener por ejemplo un diseño específico del cliente. Una individualización de este tipo específica para el cliente, se logra habitualmente mediante una sencilla impresión del material de la etiqueta. Este tipo de impresión tiene la desventaja de que puede falsificarse fácilmente, por ejemplo mediante la impresión posterior de una lámina no individualizada. Además, con respecto al material habitual para etiquetas éste tiene relieve, lo que conduce de nuevo a que presente solamente una pequeña estabilidad a la abrasión.

A partir del estado actual de la técnica (DE 101 42 638 A1) , se conoce una etiqueta que presenta una individualización específica para el cliente, la cual está incrustada en el material de las etiquetas, por lo cual aumenta la estabilidad a la abrasión y además se hace difícil la imitación del material. Para la fabricación de esta etiqueta se imprime en primer lugar una capa en relieve en parte de la superficie en forma de un dibujo individualizado específico para el cliente sobre una lámina de soporte. En el caso de la capa repujada, se trata de un barniz para impresión endurecible con rayos UV, el cual se endurece inmediatamente después de la impresión mediante irradiación con rayos UV. A continuación, se aplica una capa intermedia de un barniz acrílico de poliuretano endurecible mediante rayos de electrones, pigmentado de negro, como una capa a grabar en toda la superficie sobre la lámina soporte o respectivamente una capa a grabar en parte de la superficie. Sobre esta capa de barniz de acrilato se aplica todavía seguidamente mediante una rasqueta dosificadora, una llamada capa base de un barniz endurecible mediante rayos de electrones. A continuación se despega la lámina soporte, a saber, se elimina de la capa de barniz, y la estructura multicapa permanece como material para etiquetas láser rotulables con láser con una identificación en relieve individualizada específica para el cliente.

Esta lámina ya conocida por el estado actual de la técnica es suficiente para altas prestaciones, pero ofrece además todavía un potencial de desarrollo hacia más posibilidades de aplicación.

La presente invención tiene como fundamento el problema de proporcionar un procedimiento para la fabricación de una lámina rotulable con rayos láser, que pueda efectuarse fácil y económicamente, así como el de proporcionar una lámina rotulable con rayos láser, la cual tenga aplicaciones variadas.

La presente invención resuelve el problema citado anteriormente mediante un procedimiento con las características del concepto general de de la reivindicación 1, a través de las características de la parte característica de la reivindicación 1. Una correspondiente lámina se describe en la reivindicación 14. Las versiones y perfeccionamientos preferidos son objeto de las correspondientes reivindicaciones secundarias. La enseñanza de la invención reside en primer lugar en el conocimiento fundamental de que es posible no solamente aplicar una sola capa de barniz de impresión sobre un material de soporte, sino que pueden aplicarse varias capas de barniz de impresión en parte parciales, una sobre otra, en cada caso independientes entre sí. Después de la impresión, el soporte puede ser despegado con un proceso estable del agregado de capas de impresión. El soporte, sobre el cual se aplican las capas de barniz de impresión, se trata de una lámina de soporte, la cual después de la aplicación y endurecimiento de las capas de barniz de impresión, es eliminada. Esto es particularmente ventajoso cuando los folios formados por las capas de barniz de impresión están formados como autoportantes, a saber, no está previsto un soporte adicional. Alternativamente o para completar, puede preverse sin embargo también un soporte adicional permanente en la construcción de los folios.

Esta posibilidad no había sido conocida hasta ahora, puesto que la aplicación de varias capas de barniz de impresión - en particular de capas parciales de barniz de impresión - exige una precisa sincronización del procedimiento de impresión con respecto a cada capa de barniz de impresión para asegurar que la superficie del sistema de capas de barniz de impresión sobre la cara del soporte es completamente lisa y que el anclaje de esta superficie con el soporte está bien definido, de forma que el soporte siempre puede ser retirado sin rasgar la lámina.

Las capas de barniz de impresión ofrecen frente a otras capas de barniz y también frente a capas de laminados, la ventaja de que pueden ser aplicadas con un grueso relativamente delgado. Esto conduce a la posibilidad de una rotulación por láser más rápida, puesto que una capa más fina debido a la pérdida más pequeña de masa en la rotulación por láser, puede ser rotulada más deprisa. En particular, las capas de barniz de impresión se aplican con un grueso de capa de aproximadamente 1 μm hasta 5 μm, mientras que el grueso de capa de las capas de barniz de acrilato endurecible con rayos de electrones, tienen habitualmente por lo menos 8 μm.

En resumen, se reconoció que es posible a pesar ante todo del gasto desproporcionado que significa incorporar un logotipo no solamente en un barniz endurecible mediante rayos de electrones, sino también en un barniz de impresión endurecible con rayos UV. Se ha visto que mediante una apropiada adaptación de rodillos reticulados, la velocidad de impresión, la dosis de rayos UV y el barniz de impresión empleado, puede conseguirse una aplicación del color con un proceso estable también mediante la técnica de impresión. En particular, la lámina puede adquirir con ello características cromáticas en su superficie, con una muy alta estabilidad y excepcionalmente puede ser aplicada durante el acabado del agregado de láminas, con lo cual se consigue una muy alta protección contra la imitación.

Según la invención, en el procedimiento para la fabricación de una lámina multicapa se imprime parcialmente una capa a grabar. Como capa a grabar se designa en particular una capa en la cual mediante la irradiación con láser se ha introducido una identificación, por ejemplo mediante una eliminación local de la capa a grabar, un cambio local de las propiedades ópticas (por ejemplo la reflexión, la transmisión, el color) o similar. También se designan como capas a grabar cualesquiera otras capas a base de barniz de impresión.

La impresión de la capa a grabar parcialmente tiene lugar sobre una lámina soporte, la cual después de la obtención de la lámina rotulada con láser se despega de nuevo. La capa a grabar se forma a partir de una barniz de impresión endurecible con rayos UV. La impresión parcial tiene lugar en particular en forma de un dibujo escogido específico para el cliente, como por ejemplo en forma de un logotipo o similar.

Por encima de la capa parcialmente a grabar se aplica a continuación una capa de recubrimiento, la cual de nuevo se forma a partir de un barniz de impresión endurecible con rayos UV, y se imprime. Como barniz de impresión se designa aquí cualquier color de impresión, independientemente de si es transparente o de color. Esencialmente,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de una lámina multicapa (1) rotulable con rayos láser, en la cual se imprime una capa a grabar (3) parcialmente sobre una lámina de soporte (2) , en donde la capa a grabar (3) está formada por un barniz de impresión endurecible con rayos UV, en la cual una capa de recubrimiento (4) se aplica sobre toda la superficie encima de la capa parcialmente a grabar (3) , en particular directamente sobre la capa parcialmente a grabar (3) , estando formada la capa de recubrimiento (4) a partir de un barniz de impresión endurecible mediante rayos UV, y se imprime encima de la capa a grabar (3) , caracterizada porque, se imprime una capa a grabar invertida (11) , ajustando exactamente con un dibujo invertido al de la capa a grabar (3) , en particular sobre la hoja soporte (2) , estando formada la capa a grabar invertida (11) a partir de un barniz de impresión endurecible con rayos UV, estando la capa a grabar (3) y la capa a grabar invertida aplicadas con un grueso de capa sensiblemente igual.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, se aplica encima de la capa de recubrimiento (4) , un soporte (6) , a base de una capa soporte que cubre toda la superficie de barniz de acrilato endurecible mediante rayos de electrones.

3. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la capa a grabar y/o la capa invertida a grabar (11) están formadas a partir de varias capas de barniz de impresión endurecibles mediante rayos UV.

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, se imprimen encima de la capa de impresión (4) una o varias capas de barniz de impresión estando éstas capas de barniz de impresión formadas a partir de un barniz de impresión endurecible mediante rayos UV, de preferencia, porque estas capas de barniz de impresión están dispuestas debajo de una capa soporte (6) .

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque, las otras capas de barniz de impresión están aplicadas sobre toda la superficie o parte de la misma.

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, el soporte

(2) se imprime sobre toda la superficie con una capa de barniz de impresión y la capa parcialmente a grabar (11) se imprime encima de esta capa de barniz de impresión.

7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la lámina soporte (2) ó una capa de barniz de impresión se imprime con una capa de brillo metálico, y porque la capa a grabar se imprime encima de la capa de brillo metálico.

8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, una o varias, de preferencia todas, las capas de barniz de impresión se aplican en un grueso entre aproximadamente 0, 5 μm y aproximadamente 10 μm, de preferencia entre aproximadamente 1 μm y aproximadamente 5 μm.

9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la capa a grabar parcialmente (3) se imprime en un grueso entre aproximadamente 0, 5 μm y aproximadamente 5 μm.

10. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la capa parcialmente a grabar (3) y/o una capa a grabar invertida (11) están provistas de un elemento de seguridad, en particular de pigmentos fluorescentes a los rayos UV.

11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, el barniz de impresión de la capa de recubrimiento y/o el barniz de impresión de la capa de barniz de impresión se mezcla (n) con un absorbente de rayos láser, en particular el TiO2 y/o negro de humo.

12. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la capa de recubrimiento (4) se aplica con un grueso entre aproximadamente 1 μm y aproximadamente 10 μm, de preferencia entre aproximadamente 1 μm y aproximadamente 5 μm.

13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la capa soporte (6) tiene un grueso entre aproximadamente 50 μm y 200 μm.

14. Lámina multicapa, rotulable con rayos láser (91) , que puede obtenerse según un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.