Grifo para verter un líquido almacenado bajo presión de un gas en un envase(100,

200), comprendiendo este grifo (a) una carcasa exterior (102, 202)realizada en dos o más piezas que pueden fijarse entre ellas y (b) un brazo(130, 230) externo a la carcasa con un mango (170, 270) unido al mismocaracterizado porque:

(i) un tramo de tubo (104) que limita una apertura y con un diámetrointerno y externo ubicado dentro de la carcasa (102, 202), estandofijado el tubo (104) a un extremo de un adaptador del mango (120) quese sitúa a través de una apertura (203) en la carcasa (202) y que seprolonga en un segundo extremo dentro de una segunda apertura(108a, 208a) en la carcasa (102, 202);

(ii) el brazo (130, 230) está fijado a un dispositivo de pellizco dispuesto enla carcasa (1102, 202) mediante medios de fijación que se prolongan através de la carcasa (102, 202),

en el que el dispositivo de pellizco incluye un mecanismo de presión detrasladable linealmente (116, 212) dispuesto en el canal/ ranura (118, 218) enla carcasa (102, 202) que actúa sobre, al menos, un rodillo (112, 217)trasladable lineal asociado,

mediante el cual el mecanismo de presión trasladable (116, 212) y el rodillotrasladable (112, 217) son móviles linealmente en direcciones sustancialmenteperpendiculares la una de la otra para comprimir el diámetro exterior del tubo(104) conforme el mango (170, 270) se sitúa en una posición cerrada; y, deforma reversible, el mecanismo de presión trasladable (116, 212) y el rodillotrasladable (112, 217) son móviles linealmente en dichas direccionessustancialmente perpendiculares para eliminar la compresión del diámetroexterior del tubo (104) cuando el mango (170, 270) se sitúan en una posiciónabierta.

Grifo de pellizco

ÁMBITO TÉCNICO

La invención hace referencia en general a la dispensación de bebidas y, en concreto, a un dispositivo para dispensar bebidas almacenadas bajo presión en un envase. El dispositivo puede verter las bebidas desde una ubicación lejana al envase. El dispositivo funciona mediante la utilización de una válvula de pellizco con palanca sobre el grifo dispensador para abrir o cerrar el flujo de la bebida a través del grifo. ANTECEDENTES [0002] En muchos establecimientos comerciales como bares y restaurantes, las bebidas como la cerveza y la soda, se almacenan bajo presión en envases sellados a menudo en una ubicación remota del punto en el que se dispensan las bebidas. El envase puede mantenerse en un compartimento refrigerado de modo que las bebidas que se encuentran en los envases se mantengan frías. Esto permite a los establecimientos dispensar bebidas frías frescas en el vaso sin necesidad de mantener un stock de envases de bebidas llenos como botellas y latas en el punto en el que se sirven. Debido a varias limitaciones, a menudo es más práctico o viable para el compartimente refrigerado mantenerse en una ubicación alejada geográficamente del punto en el que se sirven las bebidas. Además de conseguir una mejora en el sabor en comparación con otras bebidas en envases y de conseguir más comodidad, dichos establecimientos consiguen una reducción de los costes en comparación con el servicio de las bebidas envasadas en envases individuales. [0003] Normalmente, los envases sellados, como los barriles a presión, se unen a un grifo en el punto en el que se sirven las bebidas mediante un tubo flexible. Dado que la bebida en el envase se almacena a presión, cuando el grifo está abierto, la bebida fluye desde el envase a través del tubo y hacia fuera del grifo. Cuando el grifo se cierra, el flujo de bebida hacia fuera del grifo se interrumpe. [0004] Con el tiempo y con el uso, las partes móviles del grifo se desgastarán y el grifo dejará de funcionar eficazmente lo que a menudo dará como resultado que la bebida gotee continuamente o chorree desde el grifo incluso aunque esté cerrado. Las carcasas del grifo están normalmente fundidas en una única pieza de metal dado que el metal es resistente al desgaste y muchos metales resisten la absorción de materia en partículas que puede producir un sabor desagradable cuando se separan y pueden transmitirse a las bebidas que posteriormente se verterán a través del grifo. Sin embargo, una vez que las piezas se desgastan definitivamente, puede ser difícil obtener acceso a las partes móviles dentro de la carcasa unitaria fundida para sustituir o reemplazar partes que se hayan desgastado o se hayan roto. [0005] Adicionalmente, el grifo puede ensuciarse con partículas de las bebidas que se procesan y permanecen en el tupo y en partes del grifo. Esto puede interferir con el flujo provocando obstrucciones. Igualmente, dado que la mayoría de bebidas vertidas a través de dichos grifos tienen un alto contenido en azúcar y a menudo contienen también levadura, la materia en partículas puede fermentar o estropearse lo que podría afectar al sabor de posteriores bebidas que se transmita a través del tubo y del grifo. [0006] A menudo es difícil limpiar los sistemas en profundidad debido a su construcción unitaria. Además, el tubo suele ser estrecho para mantener regulado el volumen de flujo lo que implica que sea difícil insertar dispositivos de limpieza en el tubo. Esto es complicado en sistemas en los que se utiliza un tubo flexible. El tubo flexible, que es bastante económico, puede sustituirse periódicamente para evitar problemas si la construcción del sistema específico permite dicha sustitución. Los grifos, aunque a menudo tienen un diámetro interior mayor que el tubo, tienen partes móviles adjuntas y normalmente tienen varias curvas o ángulos dentro de la carcasa que hacen difícil justificar desde el punto de vista de los costes la retirada y sustitución de partes que se hayan desgastado o roto o cuando el grifo no pueda limpiarse en profundidad. [0007]US-5.938.078 revela una válvula para un dispensador de bebidas, JP-59106767 revela un dispositivo de válvula de pellizco, FR-2778959 divulga un grifo para la distribución de bebidas, US-4.356.574 divulga un grifo con válvulas de pellizco y FR2698859 divulga un grifo de control de flujo de líquidos.

[0008] Por lo tanto, lo que se necesita en un mecanismo de grifo que sea más fácil de limpiar, que tenga menos partes móviles sometidas a desgaste o rotura y de un coste menor de modo que si no puede limpiarse o repararse en usos concretos cuyos mecanismos o partes pueden se reemplazados fácilmente y con costes reducidos. RESUMEN [0009] La presente invención proporciona un grifo que es menos complejo que los grifos anteriores, normalmente tiene menos partes móviles que se puedan desgastar o romper y tiene una carcasa hecha de múltiples piezas que pueden desmontarse de modo que el mecanismo se puede desmontar fácilmente. [0010] En una disposición preferente de la presente invención, la carcasa está hecha de material no metálico como un material plástico o basado en el petróleo que es menos caro que la carcasa anterior de latón o acero inoxidable y en la que se puede imprimir más fácilmente palabras, dibujos u otra información. Puesto que la carcasa no se mueve, está sometida a un desgaste menor y puede estar fabricada de un material menos costoso sin aumentar la frecuencia de sustitución del dispositivo. Sin embargo, la carcasa también puede estar fabricada de materiales metálicos u otros no metálicos. Dado que la carcasa está realizada con múltiples piezas, puede desmontarse cuando sea necesario para limpiar el interior del dispositivo o sustituir o reemplazar o reparar las partes dañadas o desgastadas. Alternativamente, todo el grifo, o las partes móviles del grifo pueden sustituirse con facilidad como una unidad con partes nuevas y las partes antiguas pueden retirarse y repararse en una ubicación remota y después utilizarse como repuestos para el mismo grifo u otro diferente en un momento posterior. [0011] En algunas disposiciones de la presente invención, algunas partes pueden fabricarse con metales como acero inoxidable o latón u otros materiales resistentes al desgaste. Aunque el acero inoxidable es más caro que el latón, las piezas que están sometidas a un desgaste más frecuente como el adaptador del mango, necesitarán ser reemplazadas con menos frecuencia cuando la pieza está fabricada con acero inoxidable u otros materiales resistentes al desgaste. Cuando el uso de acero inoxidable u otros materiales resistentes al desgaste para fabricar piezas sometidas a desgaste se combina con la fabricación de piezas que no se desgastan realizadas con materiales menos costosos, el coste global del grifo normalmente no aumenta e incluso se puede reducir. Un grifo fabricado de conformidad con la presente invención tendrá una vida más larga que los grifos de la técnica anterior. [0012] Un beneficio secundario inesperado de la presente invención ha sido la reducción de la cantidad de espuma que se ve en las cervezas dispensadas a través del grifo de la presente invención. En los grifos de la técnica anterior, cuando la cerveza que fluye a través del tubo llegaba al grifo, el paso del flujo en el grifo era normalmente de un diámetro mayor que el del tubo de modo que la cerveza podía dispensarse rápidamente y había espacio para el mecanismo de cierre y control dentro del grifo. Cuando la cerveza que fluye a través del tubo alcanzaba el área del grifo donde había de repente un aumento del volumen disponible, la presión sobre la cerveza procedente del dióxido de carbono se reduce y el dióxido de carbono se disuelve fuera de la solución de la cerveza y provocara espuma de la bebida que se dispensa. Un alto volumen de espuma en la bebida dispensada no es deseable y da como resultado un desperdicio de la bebida que se dispensa. En el grifo de la presente invención, el paso del flujo es de aproximadamente el mismo tamaño que el tubo del grifo. De este modo, cuando la cerveza fluye a través del grifo, no hay un aumento del volumen ni consiguiente reducción de la presión y como resultado no se puede dispensar una cantidad excesiva de espuma.

La invención, un grifo para verter un líquido almacenado bajo presión de un gas en un envase, comprende: (a) una carcasa exterior realizada con dos o más piezas capaces de unirse y (b) un brazo externo a la carcasa con un mango anexo al mismo caracterizado por:

(i) la longitud del tubo que circunscribe una apertura y un diámetro interior y exterior posicionado dentro de la carcasa estando el tubo fijado a un extremo del adaptador del mango que se prolonga a través de una apertura en la carcasa... [Seguir leyendo]

1. Grifo para verter un líquido almacenado bajo presión de un gas en un envase (100, 200) , comprendiendo este grifo (a) una carcasa exterior (102, 202) realizada en dos o más piezas que pueden fijarse entre ellas y (b) un brazo (130, 230) externo a la carcasa con un mango (170, 270) unido al mismo caracterizado porque:

(i) un tramo de tubo (104) que limita una apertura y con un diámetro interno y externo ubicado dentro de la carcasa (102, 202) , estando fijado el tubo (104) a un extremo de un adaptador del mango (120) que se sitúa a través de una apertura (203) en la carcasa (202) y que se prolonga en un segundo extremo dentro de una segunda apertura (108a, 208a) en la carcasa (102, 202) ;

(ii) el brazo (130, 230) está fijado a un dispositivo de pellizco dispuesto en la carcasa (1102, 202) mediante medios de fijación que se prolongan a través de la carcasa (102, 202) ,

en el que el dispositivo de pellizco incluye un mecanismo de presión de trasladable linealmente (116, 212) dispuesto en el canal/ ranura (118, 218) en la carcasa (102, 202) que actúa sobre, al menos, un rodillo (112, 217) trasladable lineal asociado, mediante el cual el mecanismo de presión trasladable (116, 212) y el rodillo trasladable (112, 217) son móviles linealmente en direcciones sustancialmente perpendiculares la una de la otra para comprimir el diámetro exterior del tubo (104) conforme el mango (170, 270) se sitúa en una posición cerrada; y, de forma reversible, el mecanismo de presión trasladable (116, 212) y el rodillo trasladable (112, 217) son móviles linealmente en dichas direcciones sustancialmente perpendiculares para eliminar la compresión del diámetro exterior del tubo (104) cuando el mango (170, 270) se sitúan en una posición abierta.

2. Un grifo de conformidad con la reivindicación 1 y caracterizado porque el tubo (104) está fijado al adaptador del mango (120) mediante un conector.

3. Un grifo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque al menos una de las piezas de la carcasa exterior (102, 202) está fabricada con un material no metálico.

4. Un grifo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el adaptador del mango (120) está fabricado con acero inoxidable.

5. Un grifo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el dispositivo de presión comprende un mecanismo de presión cónico linealmente trasladable (116) fijado al brazo (130) de modo que cuando el brazo (130) está en posición cerrada, el mecanismo de presión cónico (116) mantiene el contacto y presiona el rodillo (112) de modo que el rodillo (112) comprime el tubo flexible (104) contra el interior de la carcasa (102) para evitar el flujo del líquido a través del diámetro interno del tubo (104) y cuando el brazo (130) está situado en posición abierta, el mecanismo de presión cónico (116) alivia la presión sobre el rodillo (112) de modo que el rodillo (112) no comprime el tubo flexible (104) contra el interior de la carcasa (102) para permitir que el líquido fluya a través del diámetro interno del tubo (104) .

6. Un grifo de conformidad con la Reivindicación 1 caracterizado porque el dispositivo de pellizco comprende un mecanismo de válvula de rodillo de pellizco trasladable linealmente (212) posicionado alrededor de al menos una parte del tubo (104) , contando el mecanismo de válvula (212) con al menos una clavija de accionamiento (216) unida al mismo que se extiende a través de una apertura de la carcasa (102) y al menos dos rodillos de pellizco (217a, 217b) que se prolongan a través de aperturas formadas (214a, 214b) en lados opuestos del mecanismos de válvula (212) de modo que cuando el brazo (230) está en posición cerrada, la clavija de accionamiento (216) y el mecanismo de válvula adjunto (212) se mueven de forma que los rodillos (217a, 217b) comprimen el diámetro exterior del tubo flexible (104) entre ellos para evitar el flujo del líquido a través del diámetro interno del tubo y cuando el brazo (230) se sitúa en posición abierta, la clavija de accionamiento (216) y el mecanismo de válvula adjunto (212) se mueven de modo que los rodillos (217a, 217b) liberan la presión que comprime el tubo flexible (104) entre ellos para permitir que el líquido fluya a través del diámetro interno del tubo (104) .

7. Un grifo de conformidad con la Reivindicación 1 caracterizado porque el tubo

(104) está situado en un canal (108) dentro de la carcasa (102) y asegurado al adaptador del mango (120) en un extremo y el dispositivo de pellizco comprende un mecanismo de presión cónico trasladable linealmente (116) dispuesto en la ranura (118) , siendo dicha ranura (118) sustancialmente horizontal y en intersección de forma sustancialmente perpendicular al extremo de una segunda ranura (114) que contiene el rodillo (112) opuesto al extremo que se cruza con el canal (108) , siendo la segunda ranura (114) sustancialmente vertical; el brazo (130) estando unido al mecanismo de presión cónico (116) a través de la carcasa (102) mediante medios de aseguramiento (116B, 116C) de modo que cuando el mango (170) se sitúa en posición cerrada, el brazo (130) desliza el mecanismo de presión cónico (116) en la ranura (118) de modo que el mecanismo de presión cónico (116) se mueve a través de esa parte de la ranura (118) que se cruza con la segunda ranura (114) que contiene el rodillo (112) moviendo el rodillo (112) fuera de esa parte de la segunda ranura (114) en la parte de la segunda ranura (114) que cruza el canal (108) de forma que el rodillo (112) comprime la pared opuesta del canal (108) evitando el flujo de líquido a través del tubo (104) y cuando el mango (170) se sitúa en una posición abierta, el mecanismo de presión cónico (116) se desliza en la dirección opuesta de la ranura (118) de modo que el mecanismo de presión cónico (116) no se ubica en la parte de la ranura (118) que cruza la segunda ranura (114) eliminando de este modo la presión del rodillo (112) de forma que el rodillo (112) se mueve hacia la parte de la segunda ranura (114) que se cruza con la ranura (118) de forma que el rodillo (112) no comprime el tubo (104) contra el lado opuesto del canal (108) permitiendo que el líquido del envase fluya a través del tubo (104) en el grifo (100) y hacia fuera del extremo del tubo (104) al extremo opuesto conectado con el adaptador del mango (120) .

TÉCNICA ANTERIOR

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