Filtro regenerable.

Procedimiento de fabricaciem de un elemento de filtrado para la separaciOn de particulas de un flub o degas bruto cargado de particulas,

en donde el elemento de filtrado comprende una primera pared de filtrado (10) convarios primeros orificios de paso (13) para la entrada del gas bruto sucio, una segunda pared de filtrado (20) queesta situada detras de la primera pared de filtrado en la direcciem de fiujo y que presenta varios segundos orificios depaso (23) para la salida del gas puro, una camara de flujo intermedio (40) conformada entre la primera y la segundapared de filtrado, en donde los segundos orificios de paso (23) estan desplazados en la direcciem de flujo conrespecto a los primeros orificios de peso (13), la segunda pared de filtrado presenta al menos una zona de pared dechoque (26), que esta dispuesta de tal forma que las particulas quo pasan a traves de los primeros orificios de pasoimpactan al menos parcialmente contra ella, y la primera y/o la segunda pared de filtrado esta conformada comopared plegada altemafivamente hacia adentro y hacia afuera con respecto a la camara de flujo intermedio, en dondela pared de la primera y/o de la segunda pared de filtrado presenta una mayor deformabilidad en la zona de lospliegues (11, 12, 21, 22) con respecto a la zona de pared restante (14, 15, 24,25),

con las etapas de:

- preparar una primera placa de pared para una primera pared de filtrado (10),

- preparar una segunda placa de pared para una segunda pared de filtrado (20),

- realizar primeros orificios (13) en la primera pared de filtrado,

realizar segundos orificios (23) e n la segunda pared de filtrado,

- unir la primera pared de filtrado con la segunda pared de filtrado

caracterizado porque la primera y/o la segunda pared de filtrado se fabrican a partir de un plastico mediante unprocedimiento de extrusion, y porque en la primera y/o en la segunda pared de filtrado se genera una zona deplegado de forma lineal, que es mas facilmente deformable que la zona de pared restante, y porque la zona deplegado de forma lineal se extiende perpendicularmente a la direccion de extrusiem.

Filtro regenerable.

La invención se refiere a un elemento de filtrado para la separación de partículas de un flujo de gas bruto cargado con partículas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8 ya un procedimiento para su fabricación.

Son conocidos elementos de filtrado del tipo anteriormente mencionado para el filtra del aire de salida en trenes de esmaltado. Estos elementos de filtrado se basan en el principio de funcionamiento de la separación por fuerza 10 centrífuga. Según este principio, el aire de salida cargado con partículas, esto es, el flujo de gas bruto, entra en el elemento de filtrado a través de los primeros orificios de paso y se desvía en la cámara de flujo intermedio debido a la disposición desplazada de los segundos orifICios de paso. En este proceso de desvío, las partículas en el flujo de gas bruto, que presentan una mayor densidad que el gas bruto que las arrastra, no pueden seguir el recorrido del flujo e impactan contra la pared de choque. Las partículas se adhieren a la pared de choque y se acumulan por lo

tanto en esta zona de la pared de choque, mientras que, en cambio, el flujo de gas liberado de las partículas sale del elemento de filtrado como gas puro a través de los segundos orificios de paso.

Los elementos de filtrado anteriormente conocidos se fabrican preferentemente de materiales economlcos, particularmente papel y cartón, puesto que no se aprovechan como elemento desechable reutilizable. Por el 20 documento DE1293004A se conoce la fabricación de este tipo de filtros a partir de metal, papel, láminas de cartón o de plástico.

Por el documento US6, 328, 778B1 se conoce un dispositivo de filtrado, que está compuesto por un elemento de bastidor superior y por un elemento de bastidor inferior, en el que una pluralidad de puntos de plegado hacen posible 25 colapsar longitudinalmente el medio de filtrado.

Por el documento W094/28997 se conoce un elemento de filtrado, compuesto por dos capas, que están unidas entre sí por unas líneas de plegado correspondientes, y que también permiten un colapso del elemento de filtrado mediante el plegado del elemento de filtrado a lo largo de estas líneas de plegado. En los filtros del tipo

anteriormente mencionado se conforma de este modo gradualmente una capa de partículas durante el tiempo de funcionamiento, que después de un determinado tiempo de funcionamiento da lugar a una obturación del filtro o a un incremento de la resistencia al flujo del filtro. En este caso es necesario, sustituir los filtros anteriormente conocidos y reemplazar el elemento de filtrado sucio por un nuevo elemento de filtrado.

Los elementos de filtrado anteriormente cOnocidos se fabrican preferentemente con materiales economlCOS, particularmente papel y cartón, puesto que no se aprovechan como elemento desechable reutilizable. Por el documento DE1293004A se conoce la fabricación de este tipo de filtros a partir de metal, papel, láminas de cartón o de plástico.

Un primer problema de los elementos de filtrado conocidos consiste en el hecho de que la sustitución periódica necesaria de los elementos de filtrado da lugar a un elevado volumen de desechos. Además de ello, la sustitución periódica necesaria del elemento de filtrado provoca unos costes elevados de funcionamiento, dado que es necesario sustituir periódicamente los elementos de filtrado antiguos, obturados, por unos elementos de filtrado nuevos.

45 Otro problema de los elementos de filtrado conocidos consiste en que, particularmente cuando se emplean materiales de filtrado de alta calidad tales como plásticos, metales o similares, los filtros son a menudo voluminosos, dado que estos materiales de alta calidad también presentan resistencias elevadas y, como consecuencia de ello, las paredes de filtrado apenas o difícilmente se deforman y el elemento de filtrado apenas se puede comprimir desde

50 el punto de vista de su volumen.

Este inconveniente aparece particularmente en aplicaciones en las que se debe cubrir una gran superficie de pared mediante los elementos de filtrado conocidos, para, por ejemplo, lograr de este modo un filtrado incluso de las partículas más finas manteniendo al mismo tiempo un elevado caudal volumétrico. En este caso de aplicación es 55 necesario conformar los orificios de paso pequeños y realizar el desvío del flujo de gas en la zona de flujo intermedio lo más angulosa posible, para también lograr la separación de las partículas más finas del flujo de gas bruto. En este tipo de casos de aplicación resulta sin embargo deseable tanto transportar y almacenar los nuevos elementos de filtrado en un volumen de embalaje compacto como poder retirar los elementos de filtrado usados en un formato compacto. Concretamente por esta razón, para este tipo de aplicaciones de gran superficie solo se conocen

elementos de filtrado de papel y de cartón, puesto que en la fabricación del elemento de fiHrado a partir de estos materiales se puede lograr una reducción de este tipo del volumen de transporte y de almacenamiento debido a la buena deformabilidad elástica del material.

Otro problema de los elementos de filtrado conocidos consiste en que no se pueden utilizar para una serie de casos de aplicación. De este modo, por ejemplo, en el ámbito de explotaciones agrícolas, particularmente en la ganadería, es necesario, debido a los reglamentos de emisiones cada vez más severos, limpiar el aire de salida de cámaras de explotación tales como, por ejemplo, establos. Este aire de salida está generalmente muy cargado de polvo y arrastra además frecuentemente excreciones animales. Esto da lugar en los elementos de filtrado conocidos a una

rápida obturación y/o a un ataque químico sobre el material de filtrado, que pe~udica a su funcionamiento. En ambos casos es necesaria una sustitución de los elementos de filtrado a intervalos de tiempo muy cortos, lo que no hace utilizable desde un punto de vista económico a estos elementos de filtrado conocidos en este tipo de aplicaciones.

La invención tiene el objeto de preparar un elemento de filtrado que reduzca o evite los problemas anteriormente 15 mencionados.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención medíante un elemento de filtrado de acuerdo con la reivindicación 8, y un procedimiento de fabricación para un elemento de filtrado de este tipo de acuerdo con la reivindicación 1. Mediante la mayor deformabilidad en la zona de los pliegues es posible de una forma sencilla 20 reducir el elemento de filtrado a un volumen compacto en relación con su estado de funcionamiento, al doblarlo a lo largo de los pliegues, de tal forma que las paredes de la pared de filtrado se apoyan totalmente o prácticamente unas contra otras en el formato compacto. Mediante el elemento de filtrado de acuerdo con la invención se hace de este modo también posible emplear elementos de filtrado de otros materiales distintos de papel o cartón para disposiciones de filtrado de gran superficie. De este modo también se preparan mediante la invención elementos de

filtrado de materiales químicamente resistentes.

La mayor deformabilidad en la zona de los pliegues se puede lograr tanto mediante una mayor deformabilidad elástica como mediante una mayor deformabilidad plástica, o mediante una combinación de ambas. Por deformabilidad se debe entender para ello en primer lugar que el material se puede deformar mejor en la zona

correspondiente mediante una mínima acción de una fuerza que en el resto de la zona de pared. Asimismo, por deformabilidad en el sentido de la invención se debe entender que el material de filtrado se puede plegar de forma más angulosa en la zona correspondiente, preferentemente se puede deformar en un mayor grado que la zona de pared restante, que en la zona de pared restante, sin que se produzca un daño en el material.

Resulta habitualmente ventajoso que la primera pared de filtrado esté fijada a la segunda pared de filtrado. Esta fijación se puede realizar particularmente en la zona de los pliegues, por ejemplo mediante soldadura o pegado.

Sorprendentemente se ha demostrado que el perfeccionamiento del elemento de filtrado conocido de acuerdo con la invención también resulta ventajoso para el procedimiento de fabricación, puesto que la mayor deformabilidad 40 también facilita la conformación de los pliegues del elemento de filtrado.

En una primera forma de realización... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de un elemento de filtrado para la separación de partículas de un flujo de gas bruto cargado de partículas, en donde el elemento de filtrado comprende una primera pared de filtrado (10) con 5 varios primeros orificios de paso (13) para la entrada del gas bruto sucio, una segunda pared de filtrado (20) que está situada detrás de la primera pared de filtrado en la dirección de flujo y que presenta varios segundos orificios de paso (23) para la salida del gas puro, una cámara de flujo intermedio (40) conformada entre la primera y la segunda pared de filtrado, en donde los segundos orificios de paso (23) están desplazados en la dirección de flujo con respecto a los primeros orificios de paso (13) , la segunda pared de filtrado presenta al menos una zona de pared de

choque (26) , que está dispuesta de tal forma que las partículas que pasan a través de los primeros orificios de paso impactan al menos parcialmente contra ella, y la primera y/o la segunda pared de filtrado está conformada como pared plegada alternativamente hacia adentro y hacia afuera con respecto a la cámara de flujo intermedio, en donde la pared de la primera y/o de la segunda pared de filtrado presenta una mayor deformabilidad en la zona de los pliegues (11, 12, 21, 22) con respecto a la zona de pared restante (14, 15, 24, 25) ,

con las etapas de:

- preparar una primera placa de pared para una primera pared de filtrado (10) ,

- preparar una segunda placa de pared para una segunda pared de filtrado (20) ,

- realizar primeros orificios (13) en la primera pared de filtrado,

- realizar segundos orificios (23) en la segunda pared de filtrado,

-unir la primera pared de filtrado con la segunda pared de filtrado

caracterizado porque la primera y/o la segunda pared de filtrado se fabrican a partir de un plástico mediante un procedimiento de extrusión, y porque en la primera y/o en la segunda pared de filtrado se genera una zona de plegado de forma lineal, que es más fácilmente deformable que la zona de pared restante, y porque la zona de

plegado de forma lineal se extiende perpendicularmente a la dirección de extrusión.

2. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1, caracterizado porque en la primera y/o en la segunda placa de pared está realizado un debilitamiento de material de forma lineal.

3. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la mejora de la deformabilidad se genera mediante una reducción del grosor de pared, preferentemente mediante un proceso de conformación sin desprendimiento de virutas.

4. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado 40 porque la mejora de la deformabilidad se genera mediante una perforación de forma lineal.

5. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona de plegado de forma lineal se genera mediante una herramienta dispuesta a continuación de la herramienta de extrusión para la generación de la reducción del grosor de pared o de la perforación.

6. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los primeros y/o segundos orificios se realizan mediante punzonado en la primera o segunda pared de filtrado.

50 7. Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los orificios se realizan antes del proceso de plegado.

8. Elemento de filtrado para la separación de partículas de un flujo de gas bruto cargado con partículas, que comprende:

55 -una primera pared de filtrado (10) con varios primeros orificios de paso (13) para la entrada del gas bruto sucio,

- una segunda pared de filtrado (20) que está situada detrás de la primera pared de filtrado en dirección de flujo y presenta varios segundos orificios de paso (23) para la salida del gas puro,

- una cámara de flujo intermedio (40) conformada entre la primera y la segunda pared de filtrado, en donde los segundos orificios de paso (23) están desplazados en la dirección de flujo con respecto a los primeros orificios de paso (13) , la segunda pared de filtrado presenta al menos una zona de pared de choque (26) que está

dispuesta de tal fonna que las partículas que pasan a través de los primeros orificios de paso impactan contra ella al menos parcialmente, y la primera y/o la segunda pared de filtrado está conformada como pared plegada alternativamente hacia adentro y hacia afuera con respecto a la cámara de flujo intennedio, particularmente como lámina o placa plegada, caracterizado porque la pared de la primera y/o de la segunda pared de filtrado presenta una mayor defonnabilidad

en la zona de los pliegues (11, 12; 21, 22) con respecto a la zona de pared restante (14, 15; 24, 25) , Y porque el elemento de filtrado se fabrica en un procedimiento de extrusión y los pliegues se extienden perpendiculannente a la dirección de extrusión.

9. Elemento de filtrado según la reivindicación 8, caracterizado porque toda la primera (10) y/o la

segunda (20) pared de filtrado está conformada de forma resistente a líquidos, particulannente al hacer que la zona de pared de choque o la pared de filtrado/paredes de filtrado (10; 20) resistentes a líquidos están compuestas por un material de base, preferentemente papel o cartón, y están revestidas con un material resistente a líquidos.

10. Elemento de filtrado según cualquiera de las reivindicaciones 8-9 anteriores, caracterizado porque la

pared de la primera y/o de la segunda pared de filtrado presenta una resistencia reducida en la linea de plegado con respecto a la zona de pared restante.

11 . Elemento de filtrado según cualquiera de las reivindicaciones 8-10 anteriores, caracterizado porque la

pared de la primera y/o de la segunda pared de filtrado presenta un grosor de pared reducido al menos por 25 secciones en la línea de plegado con respecto a la zona de pared restante.

12. Elemento de filtrado según cualquiera de las reivindicaciones 8-11 anteriores, caracterizado porque la pared de la primera y/o de la segunda pared de filtrado presenta propiedades de material diferentes en la línea de plegado a la zona de pared restante.

13. Elemento de filtrado según cualquiera de las reivindicaciones 8-12 anteriores, caracterizado porque la pared de la primera y/o de la segunda pared de filtrado presenta unas perforaciones en la línea de plegado.

14. Filtro de gases caracterizado por varios elementos de filtrado según cualquiera de las reivindicaciones 35 8-13 anteriores, dispuestos uno alIado del otro y/o superpuestos.

15. Filtro de gases según la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de filtrado están dispuestos superpuestos y están unidos entre sí mediante un perfil de unión, que comprende:

-una zona superior de recepción (50) para la recepción del elemento superior de filtrado,

- una zona inferior de recepción (60) para la recepción del elemento Inferior de filtrado,

- una zona de acumulación de partículas (70) dispuesta entre las dos zonas de recepción, y

45 -al menos un orificio (51) dispuesto entre la zona superior de recepción y la zona de acumulación de partículas a través del cual pueden caer las partículas desde el elemento superior de filtrado a la zona de acumulación de partrculas.