Procedimiento de fabricación de telas conformadas y reforzadas.

Procedimiento que es para la fabricación de una tela conformada y reforzada y consiste en:

la disposición de cintas (34, 49-55) que comprenden filamentos y resina (42, 46) en un molde de horma (10, 17); la aplicación de presión y de calor a las cintas dispuestas en el molde, juntando así las cintas para formar una tela conformada.

Procedimiento de fabricación de telas conformadas y reforzadas La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de telas conformadas y reforzadas, y más en particular, a un procedimiento de fabricación de telas conformadas y reforzadas que se ejecuta en continuo y con alternancia, siendo la tela constituida por elementos de material compuesto que están constituidos por una membrana que es por ejemplo estanca y reviste a elementos de refuerzo que son por ejemplo hilos, pudiendo los elementos que constituyen la tela ser conformados en tres dimensiones para que así la tela presente la forma deseada en tres dimensiones.

Las telas reforzadas y conformadas son utilizadas en todos los casos en los que una tela debe ser reforzada de una manera general, y en particular cuando una tela debe ser reforzada según direcciones específicas que vienen determinadas por los esfuerzos que actúan en la tela. A título de ejemplo, cuando una tela fuertemente solicitada por esfuerzos comprende ojetes de fijación en sus ángulos o en otros sitios, pueden ser necesarios refuerzos para difundir los esfuerzos, mantener la forma y evitar desgarrones. Además, si actúan importantes esfuerzos entre ojetes, pueden ser necesarios refuerzos en la dirección de los esfuerzos.

En muchos casos es necesario que la tela presente determinadas formas en tres dimensiones, ya sea por motivos relativos a las prestaciones, o bien por razones estéticas.

La fabricación de telas de altas prestaciones, reforzadas y conformadas, está sujeta a varios parámetros entre los que por supuesto se cuentan los criterios comerciales que implican que una tela debe reunir las cualidades técnicas deseadas, debe ser lo más liviana posible, y naturalmente debe tener un precio lo más bajo posible.

[Son conocidas numerosas formas de ejecución de telas reforzadas y conformadas y de fabricación de telas reforzadas y conformadas, pero las mismas presentan todas ellas numerosos inconvenientes.

Un inconveniente esencial de todas las telas reforzadas y conformadas de altas prestaciones que son conocidas es el de que la estructura de la tela está constituida por una unión de elementos tipo sándwich, es decir que la tela está constituida como mínimo por tres componentes que son los elementos de refuerzo que son unidos por encolado en sándwich entre dos hojas de plástico polimerizado, tal como se describe en la WO-A-94/11185, por ejemplo. Este tipo de forma constructiva de una tela es costoso y de un peso bastante elevado. Las hojas de plástico polimerizado son semirrígidas y no pueden permitir deformaciones locales. La forma de conjunto de la tela debe permitir obtener una forma deseada en la totalidad de las dimensiones de la tela, lo cual requiere en consecuencia moldes con las dimensiones totales de la vela, que son muy costosos. Estos procedimientos de fabricación con moldes de dimensiones globales presentan varios inconvenientes de los cuales uno de los más importantes es el coste, que inevitablemente repercute en el producto acabado. Otro inconveniente es el del volumen de estos moldes, que requieren locales de producción muy grandes. Además, el importante coste de los utillajes implica una falta de flexibilidad cuando son necesarios cambios de formas, lo cual retarda las fases de desarrollo y hace que las mismas resulten muy costosas. Al ser los hilos de refuerzo generalmente colocados en cada caso en forma de una sola pieza con estas formas de ejecución, el posicionamiento es muy delicado.

Otras formas de ejecución conocidas se realizan mediante la unión de varios paneles de tela de cortes distintos, siendo los paneles unidos entre sí mediante costuras o mediante encolado. El sitio de las costuras es frágil y requiere paneles de refuerzo, que son a su vez agregados mediante costuras. Los esfuerzos a los que puede someterse la tela son por consiguiente dependientes de la resistencia de las costuras en estos sitios, lo cual, como se ha dicho, presenta el inconveniente de requerir paneles de refuerzo que contribuyen a aumentar el peso de conjunto de la tela. Además, en los sitios de las costuras y de los paneles de refuerzo la tela es menos flexible que los otros paneles de la tela, lo cual provoca numerosas plegaduras y fatiga de los materiales cuando la tela toma la forma deseada, lo cual es antiestético y puede reducir las prestaciones de la tela para ciertas formas de utilización.

Así pues, los objetivos de la presente invención consisten en poner remedio a los precitados inconvenientes de las formas de ejecución conocidas.

Los objetivos son alcanzados según los principios de la invención tal como están descritos en la reivindicación 1.

El procedimiento de fabricación de telas reforzadas y conformadas, según los principios de la invención, consiste en proceder a la fabricación de la tela en continuo. Una prensa de poca anchura con respecto a la longitud de la tela prensa sucesivamente los elementos constituyentes de la tela. Se preparan sobre una cinta que está dispuesta de forma tal que es desplazable sobre una mesa de preparación elementos de refuerzo que son hilos, por ejemplo, y elementos de refuerzo discontinuos se disponen de forma tal que quedan supuestos a la parte en espera de la tela ya prensada. Los elementos de refuerzo pueden así ser dispuestos en todas las direcciones según la dirección y la importancia de los esfuerzos a los que se verá sometida la tela. Las cubas superior e inferior de la prensa comprenden dispositivos EP 2298535

desplazables y ajustables que permiten conseguir al efectuar el prensado la forma tridimensional deseada en los sitios deseados. Mediante sucesivos avances de la tela y según los ajustes la tela puede presentar partes planas o bien puede presentar partes conformadas en tres dimensiones, y la forma de las partes conformadas en tres dimensiones puede ser variada rápidamente según la forma final prevista para la tela. Los elementos que constituyen la tela están compuestos de hilos que están revestidos con una membrana que está constituida por resina. Estos elementos se presentan antes del prensado en forma de cintas que pueden estar constituidas por un preimpregnado de resina y de hilos, presentando la preimpregnación la ventaja de mantener los hilos en su sitio. Una vez efectuado el prensado, la tela queda constituida por la membrana que es la resina que reviste a los hilos, o más bien a los filamentos de los hilos. En efecto, los hilos están constituidos por miles de filamentos que se reparten a lo ancho de cada cinta. Al proceder a la preparación, una parte de cada cinta es colocada sobre las cintas yuxtapuestas, y al proceder al prensado los filamentos de las distintas cintas se entremezclan entre sí de forma tal que constituyen una tela homogénea y estanca, por ejemplo.

Son numerosas las ventajas de los principios de la invención. Una de las ventajas importantes es la de que la tela una vez terminada está constituida en sección por dos elementos que son la membrana y los filamentos de refuerzo, y en consecuencia el procedimiento de fabricación permite reducir los elementos con comparación con las formas de ejecución conocidas de tres capas. Esta reducción del número de elementos permite obtener una reducción del peso y del coste.

El hecho de que la tela terminada se presenta en forma de una membrana que reviste a miles de filamentos entremezclados permite obtener una tela muy homogénea, sin plegadura y con refuerzos que permiten resistir todos los esfuerzos a los que pueda ser sometida la tela. La membrana y los filamentos presentan además la ventaja de ser prácticamente indeformables en el sentido de los esfuerzos, siendo al mismo tiempo muy flexibles al procederse al plegado de la tela, por ejemplo.

La prensa presenta unas dimensiones exteriores muy pequeñas con respecto a las dimensiones de las telas a fabricar, lo cual permite instalarla en locales de pequeñas dimensiones.

Presenta numerosas ventajas el dispositivo de conformación que está integrado en la prensa y permite obtener partes de tela conformadas en tres dimensiones, lo cual permite obtener una tela acabada en tres dimensiones. Una de estas ventajas es la de que el dispositivo de conformación permite suprimir los utillajes costosos tales como los moldes o utillajes en tres dimensiones. En efecto, el dispositivo de conformación puede permitir obtener una multitud de formas distintas por medio de ajustes sencillos y muy rápidos. Esta ventaja es muy importante al proceder a la fabricación, pero es también muy importante al proceder al desarrollo de nuevas telas que presenten... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento que es para la fabricación de una tela conformada y reforzada y consiste en: la disposición de cintas (34.

4. 55) que comprenden filamentos y resina (42, 46) en un molde de horma (10, 17) ;

la aplicación de presión y de calor a las cintas dispuestas en el molde, juntando así las cintas para formar una tela conformada.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las cintas son posicionadas a fin de formar una serie de cintas que se superponen (34.

4. 55) ; y caracterizado por el hecho de que la serie de cintas 10 que se superponen se dispone en el molde de horma.

3. Procedimiento que es para la fabricación de una vela y consiste en: la formación de una vela a partir de la tela conformada por el procedimiento de la reivindicación 1.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que las cintas son posicionadas a fin de formar una serie de cintas que se superponen (34.

4. 55) ; y caracterizado por el hecho de que la serie de cintas que se superponen se dispone en el molde de horma.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1-4, caracterizado por el hecho de que la disposición de las cintas consiste en que la disposición de las cintas sea tal que los filamentos queden dispuestos según la dirección y la importancia de las fuerzas a las cuales se verá sometida la vela.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1-5, caracterizado por el hecho de que la vela o la tela tiene al menos una esquina, y de que los filamentos de al menos algunas de las cintas dispuestas sobrepasan la 25 esquina hacia el exterior.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1-6, caracterizado por el hecho de que la disposición de las cintas consiste en la disposición de al menos una cinta en un emplazamiento en el que la vela o la tela necesitará un refuerzo.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el emplazamiento que en la vela o la tela necesitará un refuerzo comprende una esquina.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que los filamentos de al 35 menos algunas de las cintas dispuestas sobrepasan la esquina hacia el exterior.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1-9, caracterizado por el hecho de que al menos algunas de las cintas (34.

4. 55) se disponen de forma tal que se superponen parcialmente.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1-10, que consiste en la aplicación de calor y de presión suficientes para que los filamentos de las distintas cintas se liguen.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1-11, que consiste en la disposición de las cintas de forma tal que la tela o la vela se extiendan en distintas direcciones. 45

13. Tela conformada y reforzada que ha sido realizada utilizando el procedimiento según una de las reivindicaciones 1-12 y tiene una pluralidad de cintas, cada una con filamentos y resina, juntadas a fin de formar una tela conformada con los filamentos embebidos en la resina, y estando ligada la resina de las cintas adyacentes.

50 14. Vela realizada a partir de la tela de la reivindicación 13.

15. Tela conformada y reforzada según la reivindicación 13 o vela según la reivindicación 14 que tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta, y en la cual la primera superficie y la segunda superficie están desprovistas de una hoja de plástico polimerizado aparte, estando las superficies primera y segunda definidas 55 por las resinas y los filamentos de la propia pluralidad de bandas.

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