Un envase blíster (20) que comprende:

una capa no conductora (12) que comprende una pluralidad de compartimentos (14) que contienen unos respectivos elementos (15) y situados sustancialmente en una región central de dicha capa no conductora (12),

comprendiendo dicha capa no conductora (12) además al menos un canal (128, 130) que discurre a través de una región marginal (16A) que rodea a dicha región central; y

una capa metálica (16) que está sellada sobre dicha región central para fijar dichos elementos (15) dentro de dicha pluralidad de compartimentos (14), caracterizado porque

una etiqueta de seguridad está colocada dentro de dicho al menos un canal (128, 130), en el que comprendiendo dicha etiqueta de seguridad un material metálico (132, 134) dispuesto en dicho al menos un canal (128, 130), estando dicho material metálico (132, 134) separado de dicha capa metálica (16) acoplado a dicha capa no conductora (12) y formando una bobina o antena en dicha región marginal (16A),

dicha etiqueta de seguridad comprende un condensador o un circuito integrado de identificación de radiofrecuencias (RFID), y

el material metálico (132, 134) comprende un espacio intermedio (132G1, 132G2, 134G1, 134G2, 146) en el cual el condensador o el circuito integrado de identificación de radiofrecuencias (RFID) está acoplado eléctricamente.

Envase blíster inteligente REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS

Esta solicitud de utilidad reivindica el beneficio según el 35 U.S.C. §119 (e) de la Solicitud Provisional No. de Serie 60/736.532 presentada el 14 de noviembre de 2005 titulada "SMART BLISTER PACK". (Envase blíster inteligente)

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1. CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a etiquetas de seguridad y, más particularmente, describe un envase blíster que comprende una bobina o antena de EAS o RFID como parte del sello de la capa metálica (por ejemplo, aluminio) sellada y al cual puede acoplarse eléctricamente una tira de condensador o tira de chip para formar la etiqueta de seguridad de EAS o RFID.

2. DESCRIPCIÓN DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

El rastreo o la detección de la presencia o retirada de artículos de venta al por menor de un inventario o establecimiento de venta al por menor es competencia de la vigilancia electrónica de artículos (EAS) , la cual actualmente también incluye la identificación de radiofrecuencias (RFID) . La detección mediante EAS o RFID se consigue normalmente aplicando una etiqueta de seguridad de EAS o RFID al artículo o su envase y, cuando estas etiquetas de seguridad, se exponen a un campo electromagnético predeterminado (por ejemplo, arcos de seguridad situados en la salida de un establecimiento de venta al por menor) , se activan para proporcionar algún tipo de alarma y/o suministrar datos a un receptor u otro detector.

Sin embargo, la aplicación de la etiqueta de seguridad de EAS o RFID al artículo o su envase en primera instancia puede ser costosa y un despilfarro de recursos utilizados para formar la etiqueta de seguridad. Por ejemplo, las etiquetas de seguridad de EAS, normalmente comprenden un circuito resonante que utiliza al menos una bobina y al menos un condensador que funcionan para resonar cuando se exponen a un predeterminado campo electromagnético (por ejemplo, 8, 2 MHz) al cual es expuesta la etiqueta de EAS. A modo de ejemplo solamente, la bobina y el condensador están grabadas sobre un substrato con lo cual un trazo conductor de múltiples vueltas (que de este modo forma la bobina) termina en un adaptador de trazo conductor el cual forma una placa del condensador. En el lado opuesto del substrato se graba otro adaptador de trazo conductor para formar la segunda placa del condensador, mientras se establece una conexión eléctrica a través del sustrato desde esta segunda placa al otro extremo de la bobina en el primer lado del substrato; el substrato no conductor actúa entonces como un dieléctrico entre los dos adaptadores de trazo conductor para formar el condensador. De este modo, se forma un circuito resonante. Diversos productos de etiqueta resonante diferentes están disponibles en el mercado y se han descrito en patentes concedidas, por ejemplo, las Patentes de Estados Unidos Nº 5.172.461; 5.108.822; 4.835.524; 4.658.264; y 4.567.473 que describen y desvelan todas, estructuras de etiquetas de vigilancia eléctrica. Sin embargo, dichos productos utilizan, y de hecho requieren, substratos que utilizan lados modelados de material conductor en ambas superficies del substrato para un funcionamiento apropiado. Deben utilizarse estructuras conductoras y técnicas de fabricación especiales en ambas caras del substrato para producir dichos productos de etiqueta resonante. Las estructuras de etiqueta de EAS actualmente disponibles presentan numerosas desventajas. Por ejemplo, dado que deben utilizarse técnicas de modelado y grabado especiales en ambos lados de las etiquetas disponibles para producir el circuito apropiado, el tiempo del procesado y el coste por unidad aumentan. Además, la complejidad de la maquinaria de fabricación requerida para la fabricación también aumenta. A menudo, se utilizan complejos procesos de fotograbado para formar las estructuras del circuito. Tal como puede apreciarse, el fotograbado de ambos lados generalmente consume tiempo y requiere el alineado preciso de los patrones en ambos lados. También es necesario material adicional para modelar ambos lados, incrementando de este modo el coste de material por unidad.

Con respecto, particularmente, a etiquetas de identificación de radiofrecuencias (RFID) , las etiquetas de RFID incluyen un circuito integrado (CI) acoplado a un circuito resonante, tal como se ha mencionado anteriormente o acoplado a una antena (por ejemplo, un dipolo) , la cual emite una señal informativa en respuesta a un campo electromagnético predeterminado (por ejemplo, 13, 56 MHz) . Recientemente, la unión del CI se ha conseguido acoplando eléctricamente bridas conductoras a contactos del CI respectivos para formar una "tira de chip". Esta tira de chip se acopla a continuación eléctricamente al circuito resonante o antena. Véase por ejemplo las Patentes de Estados Unidos Nº 6.940.408 (Ferguson, y col.) ; 6.665.193 (Chung, y col.) ; 6.181.287 (Beigel) ; y 6.100.804 (Brady, y col.) .

La aplicación de dichas etiquetas de seguridad de EAS o RFID a envases blíster farmacéuticos es un desafío, debido a la fabricación del envase blíster. Un envase blíster farmacéutico normal comprende píldoras, comprimidos o cápsulas que están situadas en el interior de una bandeja de plástico o de papel la cual, a continuación, se sella térmicamente con una capa de aluminio. La presencia de la capa de aluminio puede afectar al rendimiento de la etiqueta de seguridad de EAS o RFID. Por lo tanto, sigue existiendo una necesidad de proporcionar o integrar de forma más eficaz una etiqueta de seguridad en o con artículos y/o su envase en el que una capa de aluminio esté asociada con el artículo y/o su envase.

La patente DE19739438A1 describe un envase blíster que incluye sensores, las cuales crean señales cuando se toman muestras de medicamento del envase. Este envase blíster convencional no incluye una etiqueta de seguridad. La patente WO 01/63368 A2 describe un procedimiento para rastrear automáticamente la conformidad en un proceso de fabricación, en el que se selecciona un objeto, un identificador está asociado con el objeto y un artículo de datos de conformidad se escribe en una memoria del identificador. Como ejemplo, el objeto puede incluir un envase blíster.

BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Un envase blíster que comprende: una capa no conductora que comprende una pluralidad de compartimentos que contienen respectivos elementos (por ejemplo, píldoras, comprimidos, cápsulas, etc.) y situados sustancialmente en una región central de la capa no conductora (por ejemplo, poliestireno) y en el que la capa no conductora comprende además al menos un canal que discurre a través de una región marginal que rodea a la región central; una capa metálica (por ejemplo, aluminio) que está sellada sobre la región central para fijar a los elementos dentro de la pluralidad de compartimentos; y una etiqueta de seguridad (por ejemplo, una etiqueta de seguridad de EAS, una etiqueta de seguridad de RFID) situada dentro del al menos un canal.

Un procedimiento para integrar una etiqueta de seguridad (por ejemplo, una etiqueta de seguridad de EAS, una etiqueta de seguridad de RFID) en un envase blíster que tiene una capa no conductora (por ejemplo, poliestireno) que posee una pluralidad de compartimentos que contienen respectivos elementos (por ejemplo, píldoras, comprimidos, cápsulas, etc.) en su interior y situados sustancialmente en una región central de la capa no conductora y en el que una capa metálica (por ejemplo, aluminio) está sellada sobre la capa no conductora. El procedimiento comprende las etapas de: formar al menos un canal en una región marginal que rodea a la región central antes de que la capa metálica se selle sobre la capa no conductora; sellar la capa metálica sobre la capa no conductora; cortar una porción de la capa metálica que está situada sobre el al menos un canal; disponer la porción cortada dentro del al menos un canal; crear un espacio intermedio en una porción de la porción cortada; y acoplar eléctricamente un condensador o un circuito integrado de identificación de radiofrecuencias (RFID) en el espacio.

Un envase blíster comprende: una capa no conductora (por ejemplo, poliestireno) comprendiendo una pluralidad de compartimentos que contienen respectivos elementos (por ejemplo, píldoras, comprimidos, cápsulas, etc.) y situados sustancialmente dentro de una región central de la capa no conductora y en el que la capa no conductora comprende una región marginal que rodea a la región central; una capa metálica (por ejemplo, aluminio) que se sella sobre la región central para fijar a los elementos dentro de... [Seguir leyendo]

1. Un envase blíster (20) que comprende:

una capa no conductora (12) que comprende una pluralidad de compartimentos (14) que contienen unos respectivos elementos (15) y situados sustancialmente en una región central de dicha capa no conductora (12) , comprendiendo dicha capa no conductora (12) además al menos un canal (128, 130) que discurre a través de una región marginal (16A) que rodea a dicha región central; y una capa metálica (16) que está sellada sobre dicha región central para fijar dichos elementos (15) dentro de dicha pluralidad de compartimentos (14) , caracterizado porque una etiqueta de seguridad está colocada dentro de dicho al menos un canal (128, 130) , en el que comprendiendo dicha etiqueta de seguridad un material metálico (132, 134) dispuesto en dicho al menos un canal (128, 130) , estando dicho material metálico (132, 134) separado de dicha capa metálica (16) acoplado a dicha capa no conductora (12) y formando una bobina o antena en dicha región marginal (16A) , dicha etiqueta de seguridad comprende un condensador o un circuito integrado de identificación de radiofrecuencias (RFID) , y el material metálico (132, 134) comprende un espacio intermedio (132G1, 132G2, 134G1, 134G2, 146) en el cual el condensador o el circuito integrado de identificación de radiofrecuencias (RFID) está acoplado eléctricamente.

2. Un envase blíster (20) que comprende:

una capa no conductora (12) que comprende una pluralidad de compartimentos (14) que contienen elementos respectivos (15) y situados sustancialmente en una región central de dicha capa no conductora (12) , comprendiendo dicha capa no conductora (12) una región marginal (16A) que rodea a dicha región central; y una capa metálica (16) que está sellada sobre dicha región central para fijar dichos elementos (15) dentro de dicha pluralidad de compartimentos (14) , caracterizado porque una etiqueta de seguridad está acoplada a dicha capa no conductora (12) en dicha región marginal (16A) , en el que dicha etiqueta de seguridad comprende un material metálico (132, 134) que se ha cortado en la capa metálica (16) en forma de al menos un bucle que presenta dos extremos respectivos (233, 235) para formar una bobina o antena en la región marginal (16A) , en el que porciones de la capa metálica (132, 134) que no están acopladas a la capa no conductora (12) mediante ninguna porción de un adhesivo modelado se retiran, y dicha etiqueta de seguridad comprende un condensador o un circuito integrado de identificación de radiofrecuencias (RFID) acoplado eléctricamente en dichos dos extremos respectivos (233, 235) .

3. El envase blíster de la reivindicación 1, en el que dicho al menos un canal forma un canal cerrado (128, 130) en dicha región marginal (16A) .

4. El envase blíster de la reivindicación 1 ó 2, en el que dicha capa metálica (16) comprende aluminio.

5. El envase blíster de la reivindicación 1 ó 2, en el que dicha capa no conductora (12) comprende poliestireno.

6. El envase blíster de la reivindicación 2 ó 3, en el que dicho material metálico (132, 134) comprende un primer espacio intermedio (132G1, 134G1) y un segundo espacio intermedio (132G2, 134G2) y en el que dicho circuito integrado de identificación de radiofrecuencias (RFID) está acoplado eléctricamente en uno cualquiera de dichos primer o segundo espacios (132G1, 132G2, 134G1, 134G2) .

7. El envase blíster de la reivindicación 1, 2 ó 6, en el que dicho circuito integrado de RFID comprende una tira de chip (139) .

8. El envase blíster de la reivindicación 1, en el que dicho al menos un canal (128, 130) comprende un canal de múltiples vueltas que comprende un material metálico en su interior, comprendiendo dicho material metálico múltiples vueltas correspondientes a dicho canal de múltiples vueltas.

9. El envase blíster de la reivindicación 2, en el que dicha bobina comprende una bobina de múltiples vueltas (232) .

10. El envase blíster de la reivindicación 8 ó 9, en el que dicho material metálico de múltiples vueltas comprende un espacio (146) en el cual un condensador está acoplado eléctricamente.

11. El envase blíster de la reivindicación 1, 2, 9 ó 10, en el que dicho condensador comprende una tira de condensador (142) .

12. Un procedimiento para integrar una etiqueta de seguridad en un envase blíster (20) de una de las reivindicaciones 1, 3 a 8, 10 y 11, presentando dicho envase blíster (20) una capa no conductora (12) que posee una pluralidad de compartimentos (14) que contienen respectivos elementos (15) en su interior y situados sustancialmente dentro de una región central de la capa no conductora (12) y en el que una capa metálica (16) está sellada sobre la capa no conductora (12) , estando dicho procedimiento caracterizado por las etapas de:

formar al menos un canal (128, 130) en una región marginal (16A) rodeando a la región central antes de que la capa metálica (16) se selle sobre la capa no conductora (12) ;

sellar la capa metálica (16) sobre la capa no conductora (12) ;

cortar una porción de la capa metálica (12) que está situada sobre dicho al menos un canal (128, 130) ;

disponer dicha porción cortada dentro de dicho al menos un canal (128, 130) ;

crear un espacio intermedio (132G1, 134G1, 146) en una porción de dicha porción cortada; y acoplar eléctricamente un condensador o un circuito integrado de identificación de radiofrecuencias (RFID) en dicho espacio (132G1, 134G1, 146) .

13. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que dicha etapa de crear un espacio intermedio (132G1, 132G2, 134G1, 134G2, 146) comprende además crear un segundo espacio (132G2, 134G2) en dicha parte cortada y en el que dicha etapa de acoplar eléctricamente un condensador o un circuito integrado de RFID comprende acoplar eléctricamente un circuito integrado de RFID en solamente uno de dichos dos espacios intermedios (132G1, 132G2, 134G1, 134G2, 146) .

14. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que dicha etapa de formar al menos un canal (128, 130) en un margen (16A) comprende formar un canal cerrado en dicha región marginal (16A) y en el que dicha etapa de cortar una parte de la capa metálica (16) comprende cortar una porción de la capa metálica (16) que forma una pista cerrada.

15. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que dicha etapa de crear un espacio intermedio (132G1, 132G2, 134G1, 134G2, 146) en una porción de dicha parte cortada comprende:

cortar una porción predeterminada de dicha capa metálica (16) que forma una pista cerrada; y aplicar un vacío a dicha porción predeterminada cortada para retirar dicha porción predeterminada cortada de dicho canal (128, 130) .

16. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que dicha etapa de formar al menos un canal (128, 130) en una región marginal (16A) comprende además formar un hueco (300) en dicha capa no conductora (12) que es adyacente a dicho al menos un canal (128, 130) y en el que dicha etapa de crear un espacio intermedio (132G1, 132G2, 134G1, 134G2, 146) en una parte de dicha porción cortada comprende:

cortar una porción predeterminada de dicha capa metálica (16) que forma una pista cerrada; y desplazar dicha porción predeterminada cortada en el interior de dicho hueco (300) para retirar dicha porción predeterminada cortada de dicho canal (128, 130) .

17. Un procedimiento de fabricación de un envase blíster (20) de una de las reivindicaciones 2, 4 a 7, y 9 a 11, comprendiendo dicho envase blíster (20) una etiqueta de seguridad integrada o incrustación formada por una capa metálica (16) y en el que el envase blíster (20) comprende una capa no conductora (12) que posee una pluralidad de compartimentos (14) que contienen respectivos elementos (15) en su interior y situados sustancialmente en una región central de la capa no conductora (12) y que definen una región marginal (16A) que rodea dicha región central, estando dicho procedimiento caracterizado por las etapas de:

aplicar un adhesivo modelado a dicha región marginal (16A) de dicha capa no conductora (12) y a dicha región central, presentando dicho adhesivo modelado, aplicado en dicha región marginal (16A) , la forma de al menos un bucle que tiene dos respectivos extremos (233, 235) ;

aplicar una capa metálica (16) a dicha capa no conductora (12) que posee dicho adhesivo modelado sobre ella;

cortar dicha capa metálica (12) en dicha forma de al menos un bucle que posee dos extremos respectivos (233, 235) para formar una bobina o antena en dicha región marginal (16A) ;

retirar todas las porciones de dicha capa metálica (16) que no están acopladas a dicha capa no conductora (12) mediante cualquier porción de dicho adhesivo modelado; y acoplar un condensador o un circuito integrado de identificación de radiofrecuencias (RFID) en diferentes porciones de dicho al menos un bucle.

18. El procedimiento de la reivindicación 17, en el que

- dichas diferentes porciones de dicho al menos un bucle comprenden dichos dos extremos respectivos (233, 235) , y/o

- dicha etapa de crear un espacio intermedio (132G1, 134G1, 146) comprende además crear un segundo espacio (132G2, 134G2) en dicha parte cortada y en el que dicha etapa de acoplar eléctricamente un condensador o un circuito integrado de RFID comprende acoplar eléctricamente un circuito integrado de RFID en solamente uno de dichos dos espacios (132G1, 132G2, 134G1, 134G2, 146) .

19. El procedimiento de la reivindicación 13 ó 18, en el que dicho circuito integrado de RFID comprende una tira de chip (139) .

DOCUMENTOS INDICADOS EN LA DESCRIPCIÓN

En la lista de documentos indicados por el solicitante se ha recogido exclusivamente para información del lector, y no es parte constituyente del documento de patente europeo. Ha sido recopilada con el mayor cuidado; sin embargo, la EPA no asume ninguna responsabilidad por posibles errores u omisiones.

Documentos de patente indicados en la descripción

•US 60736532 B [0001] • US 6665193 B, Chung [0005] [0018]

•US 5172461 A [0004] • US 6181287 B, Beigel [0001] [0018]

•US 5108822 A [0004] • US 6100804 B, Brady B [0005] [0018]

•US 4835524 A [0004] • DE 19739438 A1 [0007] 10 • US 4658264 A [0004] • WO 0163368 A2 [0007]

•US 4567473 A [0004] • US SN60730053 A [0019]

•US 6940408 B, Ferguson [0005] [0018] • US 99849604 A [0025]