Procedimiento y dispositivo para envasar material a granel en bolsas.

Procedimiento para envasar un material a granel en una bolsa (26),

en el que se proporciona una bolsa (26) llena de material a granel al cerrar una tapa (5) se forma una cámara (4) alrededor de la bolsa (26) y se practica el vacío en la cámara (4) se evacúa, perforándose la bolsa (26) en la cámara.

Procedimiento y dispositivo para envasar material a granel en bolsas La presente invención se refiere un procedimiento y un dispositivo para envasar material a granel en bolsas, en particular productos en forma de gránulos o en polvo, en particular para una máquina de cámara de vacío o una máquina de cámara de vacío con cinta.

Para el envasado de material a granel, en particular, productos en forma de gránulos o en polvo se conocen dispositivos y procedimientos con los que se rellena la bolsa y a continuación se sella en posición vertical para evitar que el material a granel ensucie la costura de sellado. Debido a este ensuciamiento de la costura de sellado no se puede garantizar una sellado bueno. Con este procedimiento no se pueden evitar zonas de aire en la bolsa lo que deriva por un lado en un aumento del volumen del envase y que por otro lado se vea afectada la impresión óptica.

Además se conocen dispositivos con los que se pueden sellar las bolsas llenas de material a granel cuando están tumbadas. En las máquinas de cámara de vacío tradicionales no es posible sin embargo hacer el vacío puesto que el material a granel se ve aspirado en dirección de la abertura de la bolsa debido a la corriente de aire que resulta de hacer el vacío y por tanto ensucia la costura de sellado.

El documento FR 1115890 describe un procedimiento para producir paquetes, por ejemplo, para café. Después de rellenar un envase abierto, en primer lugar, en un primer puesto de sellado se hermetiza. Al guiarse el recipiente por un rodillo provisto de puntas y el correspondiente contrarrodillo se hacen perforaciones en el recipiente por debajo de la costura de sellado. A continuación se hace la evacuación del recipiente a través de las perforaciones antes de que por debajo de las perforaciones se haga una segunda costura de sellado.

El documento EP 0398306 A1 describe la máquina de cámara de vacío para cerrar bolsas en las que no hay, sin embargo, perforaciones.

Por el documento US 2006/0037884 A1 se conoce además una bolsa en la que antes del llenado se hacen unas perforaciones microscópicas, por ejemplo, por medio de un láser. A través de las perforaciones se hace el vacío en el recipiente. A continuación se cierran las perforaciones con un medio de sellado, por ejemplo, una resina.

Los dispositivos y procedimientos habituales para envasar material a granel en una bolsa, sin embargo, son todavía comparativamente complejos.

El objetivo de la presente invención es, por esto, proporcionar un procedimiento mejorado y un dispositivo que haga posible envasar al vacío material a granel en una cámara de vacío.

El objetivo se consigue con un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 y un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14. Perfeccionamientos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.

Al hacer la perforación de la bolsa con ayuda de un dispositivo de perforación el gas o aire escapa de la bolsa por las aberturas hechas de forma suficientemente lenta, a pesar del vacío que hay en la cámara, para evitar que el contenido de la bolsa, es decir, el material a granel, por ejemplo en forma de polvos o gránulos, se vea aspirado en dirección hacia la abertura de la bolsa o la zona de sellado y/o se vea presionado por la lámina de la bolsa que colapsa y ensucie la zona de sellado. Se evita así una corriente de aire saliente de la bolsa que pudiera transportar las partículas de producto hasta la abertura de aspiración. De esta forma el material a granel se puede empaquetar por medio de una máquina de cámara de vacío sin modificaciones que supongan muchos costes.

La combinación del sellado hermético de la bolsa mediante un riel de aprisionamiento y la perforación del papel film de la bolsa tienen la ventaja con respecto a una estrangulación de la conducción de vacío de que se puede ajustar la corriente de aire que sale de la bolsa de forma mucho más precisa. Con la estrangulación de la conducción de vacío por las particularidades relativas a la mecánica de fluidos de la máquina de la cámara de vacío respectiva no se puede excluir la posibilidad de que la corriente de aire que sale de la bolsa sea muy fuerte y que los componentes del producto lleguen a la zona de sellado. Gracias a la presente invención la corriente de aire se puede fijar de forma precisa por el número y tamaño o superficie de las aberturas así como por el valor de vacío. Gracias a la generación de muchas pequeñas aberturas se puede minimizar o evitar la formación de una corriente de aire que transporte las partículas de producto.

Otras características y aspectos específicos convenientes de la invención resultan de la descripción de los ejemplos de realización en base a los dibujos adjuntos. De las figuras muestran:

la figura 1 una vista de lateral esquemática de una máquina de cámara de vacío con cinta la figura 2a una vista en sección esquemática de una parte de la máquina de cámara de vacío con cinta con la tapa levantada la figura 2b una vista en sección esquemática de una parte de la máquina de cámara de vacío con cinta cuando se ha bajado el dispositivo de perforación y la tapa

En lo que sigue se describirá en relación con las figuras 1 a 3 una primera forma de realización de la invención a modo de ejemplo de la máquina de cámara de vacío con cinta. En la presente forma de realización la máquina de cámara de vacío con cinta es una máquina automática de cámara de vacío con cinta.

La figura 1 muestra una vista esquemática de una máquina de cámara de vacío con cinta, con una cinta 1 transportadora, un bastidor 2, una zona 3 de apoyo, una cámara 4 y una tapa 5. La cámara 4 se forma por una tapa 5 junto con una parte 25 inferior (véanse las figuras 2a a 2e) pudiéndose abrir la tapa automáticamente, por ejemplo, por accionamiento con un motor o manualmente para, por ejemplo, poder colocar la bolsa 26 que hay que someter a vacío o cerrar (véanse las figuras 2a a 2e) y que viene en la cinta 1 transportadora automáticamente; y que a continuación se cierra formando la cámara.

La figura 2a muestra una vista en sección esquemática de una parte de la máquina de cámara de vacío con cinta. La tapa 5 está provista en su borde inferior de una junta 6 perimetral para garantizar que la tapa 5 o la junta 6 de la tapa forme una cámara 4 hermética con la parte 25 inferior al cerrar la tapa. En el lado interno de la superficie de la tapa 5 está previsto un bloque 17 de colocación. En el bloque 17 de colocación están previstos un hueco 7 para el riel de aprisionamiento, un hueco 8 de colocación y una barra 9 delimitadora que se pueden subir y bajar (representados por las tres flechas dobles) . En la parte inferior del hueco 7 para el riel de aprisionamiento está previsto un riel 10 de aprisionamiento y en el hueco 8 de colocación un alambre 11 de separación y un alambre 12 de sellado. El hueco 7 del riel de aprisionamiento, el hueco 8 de colocación, la barra 9 delimitadora, el riel 10 de aprisionamiento, el alambre 11 de separación y el alambre 12 de sellado se prolongan respectivamente por todo el ancho de la bolsa entrando o saliendo del plano del dibujo. Adicionalmente en el bloque 17 de colocación está previsto un hueco 20 para un dispositivo de perforación con un dispositivo 21 de perforación que se puede bajar. En la cámara está previsto un hueco 22 de contrasoporte que a su vez está previsto sobre la parte 25 inferior. En el hueco 22 de contrasoporte se ha metido un contracojinete 13 que durante el funcionamiento interacciona con el alambre 11 de separación y el alambre 12 de sellado. Además está prevista una rendija 24 en el hueco 22 de contrasoporte que durante el funcionamiento interacciona con el dispositivo 21 de perforación.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para envasar un material a granel en una bolsa (26) , en el que se proporciona una bolsa (26) llena de material a granel al cerrar una tapa (5) se forma una cámara (4) alrededor de la bolsa (26) y se practica el vacío en la cámara (4) se evacúa, perforándose la bolsa (26) en la cámara.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el procedimiento presenta además el paso de perforar la bolsa (26) mediante un dispositivo (21) de perforación antes en el momento, o después de hacer el vacío.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque en la bolsa (26) mediante la perforación se hacen aberturas con una separación de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 100 mm entre sí y con una superficie de respectivamente aproximadamente 0, 002 mm2 a aproximadamente 0, 2 mm2.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque en la bolsa mediante la perforación se producen aberturas con una separación de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 50 mm y con una superficie de respectivamente aproximadamente 0, 002 mm2 a aproximadamente 0, 1 mm2.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque en la bolsa (26) mediante la perforación se producen aberturas con una separación de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 20 mm entre sí y con una superficie de respectivamente aproximadamente 0, 005 mm2 a aproximadamente 0, 1 mm2.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque mediante una multiplicidad de agujas (212) se hace una multiplicidad de agujeros en la bolsa (26) .

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque las aberturas de la bolsa

(26) forman una línea que es prácticamente paralela a la costura de sellado.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque una barra (9) delimitadora puede delimitar el producto (28) al practicar el vacío en la bolsa (26) .

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizado porque la barra (9) delimitadora puede dejar una ranura (15) diseñada para que el aire pueda escapar de la bolsa (26) y que el producto a granel no pueda ser arrastrado por la corriente de aire.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque la bolsa (26) se sella y se corta simultáneamente.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizado porque mediante un primer alambre (12) de sellado y un segundo alambre (14) de sellado se hacen dos costuras de sellado.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque el procedimiento presenta además el paso de un sellado de la bolsa (26) , mediante al menos un alambre (12, 14) de sellado, y una aireación de la cámara (4) simultáneos.

13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizado porque se baja un riel (10) de aprisionamiento antes de que se cierre la cámara (4) .

14. Dispositivo para envasar material a granel en bolsas (26) con una tapa (5) que forma junto con una parte (25) inferior una cámara (4) en la que se puede hacer el vacío caracterizado porque en la cámara (4) está previsto un dispositivo (21) de perforación para perforar la bolsa (26) llena de material a granel.

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14 caracterizado porque en la bolsa (26) gracias a la perforación se pueden producir aberturas con una separación de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 100 mm entre sí y con una superficie de respectivamente aproximadamente 0, 002 mm2 a aproximadamente 0, 2 mm2.

16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15 caracterizado porque en la bolsa (26) gracias a la perforación se pueden producir aberturas con una separación de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 50 mm entre sí y con una superficie de respectivamente aproximadamente 0, 002 mm2 a aproximadamente 0, 1 mm2.

17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 16 caracterizado porque en la bolsa (26) gracias a la perforación se pueden producir aberturas con una separación de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 20 mm entre sí con una superficie de respectivamente aproximadamente 0, 005 mm2 a aproximadamente 0, 1 mm2.

18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 17 caracterizado porque el dispositivo (21) de perforación presenta una multiplicidad de agujas (212) para perforar la bolsa (26) .

19. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 18 caracterizado porque está prevista una barra

(9) delimitadora para delimitar el producto (28) dentro de la bolsa (26) .

20. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 19 caracterizado porque está previsto un alambre (12) de sellado y un alambre (11) de separación.

21. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 20 caracterizado porque están previstos un primer alambre (12) de sellado y un segundo alambre (14) de sellado.