Dispositivo para el posicionamiento de un cesto de material.

Dispositivo (1) para el posicionamiento de un cesto de material que se puede desviar (100) en una boca de carga (203) de un horno de fusión (200),

caracterizado porque el dispositivo (1) comprende un sistema de barreras de guía dispuesto en la boca de carga, que

- presenta, al menos, dos barreras de guía (2, 3) orientadas de manera horizontal, que funcionan como una guía lateral para el cesto de material (100),

- presenta, al menos, un tope (4a, 4b) hasta el cual se puede conducir el cesto de material (100) a lo largo de las, al menos dos, barreras de guía (2, 3), y

- presenta, al menos, un dispositivo de bloqueo (5a, 5b) mediante el cual se puede evitar una desviación del cesto de material (100) en relación con la boca de carga.

Dispositivo para el posicionamiento de un cesto de material La presente invención hace referencia a un dispositivo para el posicionamiento de un cesto de material que se puede desviar, en una boca de carga de un horno de fusión, a un horno de fusión que presenta una cuba con una boca de carga y una compuerta de la cuba para la apertura y el cierre de la boca de carga, y a un método para el posicionamiento de un cesto de material que se puede desviar, así como otro método para cargar un horno de fusión.

Se conocen diferentes métodos para cargar un horno de fusión con material de carga a fundir. Con frecuencia, los cestos de material se utilizan como dispositivos de transporte para el material de carga, que son transportados mediante una grúa hasta una boca de carga del horno de fusión. El material de carga que, por ejemplo, en el caso de un horno de fundición de metal comprende principalmente recortes de metal, aunque también materiales fundentes y similares, se descarga en la boca de carga y se funde en el horno de fusión.

Cuando se transporta un cesto de material desde una estación de carga, en la que se llena con material de carga un cesto de material vacío, hasta alcanzar el horno de fusión el cesto de material convencionalmente cuelga libre de un cable de grúa. Debido al desplazamiento hacia un lado y al frenado, en la zona de la boca de carga se genera una desviación del cesto de material que conduce a un balanceo u oscilación del cesto de material. Esto dificulta un posicionamiento correcto y rápido del cesto de material frente a la boca de carga.

La patente alemana Nº 560 041 ha revelado un dispositivo de carga para hornos de fusión, que evitan una desviación y, como consecuencia, un movimiento de balanceo o bien, de oscilación de un recipiente de carga o de 20 un cesto de material desplazado mediante una grúa. Además, el recipiente de carga elevado se apoya contra el vehículo de la grúa, y se une con dicho vehículo de una manera prácticamente fija, de manera que no se genere un balanceo o una oscilación durante el transporte. Este recipiente de carga fijado de esta manera, se transporta en dicha posición hasta la descarga. No se puede realizar una modificación de la distancia entre el vehículo de la grúa y el recipiente de carga, de manera que los carriles de guía de la grúa y/o la boca de carga se deben disponer en correspondencia, para poder aproximar el recipiente de carga directamente a la boca de carga, y cargar el material de carga.

Por lo general, en la práctica un procedimiento de esta clase no resulta posible. De esta manera, debido a las condiciones del lugar, generalmente resulta necesario elevar el cesto de material mediante una grúa, transportar dicho cesto a lo largo de un recorrido determinado y, a continuación, descender el cesto nuevamente. Al menos, en 30 el descenso el cesto de material cuelga libre del cable de la grúa o de cadenas, y se produce una desviación que genera un movimiento de balanceo o de oscilación. Además, una carga no uniforme conduce a que el cesto de material cuelgue de manera inclinada. De acuerdo con ello, como siempre resulta dificultoso un posicionamiento rápido y simultáneamente exacto del cesto de material. Finalmente, la descarga del cesto de material conduce también a una desviación del cesto de material, en donde se pueden producir grandes daños en la zona de la boca de carga y su periferia.

Por consiguiente, el objeto de la presente invención consiste en lograr un posicionamiento mejorado de un cesto de material que se puede desviar, en una boca de carga de un horno de fusión.

El objeto se resuelve mediante un dispositivo para el posicionamiento de un cesto de material que se puede desviar en una boca de carga de un horno de fusión, que comprende un sistema de barreras de guía dispuesto en la boca de carga, que

- presenta, al menos, dos barreras de guía orientadas de manera horizontal, que funcionan como una guía lateral para el cesto de material,

- presenta, al menos, un tope hasta el cual se puede conducir el cesto de material a lo largo de las, al menos dos, barreras de guía, y

45. presenta, al menos, un dispositivo de bloqueo mediante el cual se puede evitar una desviación del cesto de material en relación con la boca de carga.

La frase "cesto de material que se puede desviar" describe el hecho de que el cesto de material presenta un sistema de suspensión que permite una desviación horizontal en, al menos, dos direcciones, preferentemente en todas las direcciones. Entre ellos cuentan, por ejemplo, un sistema de suspensión por cable, por cadenas, pendular y 50 similares.

El sistema de barreras de guía del dispositivo conforme a la presente invención permite una aproximación particularmente rápida y sin complicaciones de un cesto de material que se puede desviar, a una boca de carga dispuesta de manera aleatoria en relación con la grúa. El balanceo o la oscilación del cesto de material que se genera durante la aproximación de dicho cesto, es recibido y detenido por el sistema de barreras de guía. De esta manera, se evita un tiempo de inactividad del horno de fusión, en donde por proceso de carga se puede economizar hasta aproximadamente un minuto de tiempo. Esto corresponde aproximadamente a un incremento en la producción de un 3 a un 5%.

Además el, al menos, un dispositivo de bloqueo del sistema de barreras de guía evita de manera fiable una desviación del cesto de material durante la descarga del material de carga, de manera tal que se evite un daño de la boca de carga o de los componentes dispuestos en la zona de la boca de carga, provocado por el cesto de material. Además, el tope puede ser un componente de un dispositivo de bloqueo de esta clase, o también se puede disponer separado de dicho dispositivo.

Un posicionamiento del cesto de material no se realiza sólo en el caso que el cesto de material se encuentre fijado en el dispositivo de manera que no se pueda desplazar horizontalmente en todas las direcciones, sino que también cuando el cesto de material, en la posición bloqueada, se puede desplazar horizontalmente con un juego reducido. Por un juego reducido se entiende en este caso que el cesto de material, en el estado bloqueado en el dispositivo, se puede desplazar horizontalmente en todos los sentidos hasta un máximo de 50 mm, particularmente un máximo de 30 mm.

Se ha obtenido un buen resultado cuando las, al menos dos, barreras de guía se encuentran dispuestas paralelas entre sí, al menos, por secciones con una distancia, de manera que el cesto de material se pueda conducir a lo largo de las barreras de guía entre dichas barreras hasta alcanzar, al menos, un tope. En dicha forma de ejecución las, al menos dos, barreras de guía limitan el cesto de material a ambos lados, de manera que se evite una desviación lateral.

Las, al menos dos, barreras de guía se pueden encontrar dispuestas con una distancia entre sí, al menos, por secciones, alternativamente o en combinación, de manera que el cesto de material se pueda conducir a lo largo de las barreras de guía entre dichas barreras hasta alcanzar, al menos, un tope, en donde la distancia entre las barreras de guía se reducen en dirección hacia el, al menos un, tope. Esto resulta particularmente ventajoso cuando se debe frenar lentamente un movimiento de balanceo o de oscilación del cesto de material entre las barreras de guía.

Además, se prefiere particularmente cuando en una primera sección del sistema de barreras de guía que en primer lugar entra en contacto con el cesto de material, se reduce la distancia entre las barreras de guía en dirección hacia, al menos, un tope, y en una segunda sección a continuación del sistema de barreras de guía (vista en el sentido de desplazamiento del cesto de material) las barreras de guía se disponen paralelas o esencialmente paralelas entre sí.

El, al menos un, tope del sistema de barreras de guía evita un desplazamiento adicional hacia delante del cesto de material, de manera que se limita la libertad de movimiento de dicho cesto preferentemente en dos lados mediante las barreras de guía y en un tercer lado mediante el tope.

El, al menos un, dispositivo de bloqueo está diseñado, de manera ventajosa, de manera que los componentes del, al menos un, dispositivo de bloqueo y del cesto de material encastren unos dentro de otros y/o engranen entre sí. El, al menos un, dispositivo de bloqueo fija el cesto de material en el sistema de barreras de guía, de manera que también se limite su libertad de movimiento en dirección a un cuarto lado. Mediante... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (1) para el posicionamiento de un cesto de material que se puede desviar (100) en una boca de carga (203) de un horno de fusión (200) , caracterizado porque el dispositivo (1) comprende un sistema de barreras de guía dispuesto en la boca de carga, que

- presenta, al menos, dos barreras de guía (2, 3) orientadas de manera horizontal, que funcionan como una guía lateral para el cesto de material (100) ,

- presenta, al menos, un tope (4a, 4b) hasta el cual se puede conducir el cesto de material (100) a lo largo de las, al menos dos, barreras de guía (2, 3) , y

- presenta, al menos, un dispositivo de bloqueo (5a, 5b) mediante el cual se puede evitar una desviación del cesto de material (100) en relación con la boca de carga.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las, al menos dos, barreras de guía (2, 3) se encuentran dispuestas paralelas entre sí, al menos, por secciones con una distancia, de manera que el cesto de material (100) se pueda conducir a lo largo de las barreras de guía (2, 3) entre dichas barreras hasta alcanzar, al menos, un tope (4a, 4b) .

3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las, al menos dos, barreras de guía (2, 3) se encuentran dispuestas paralelas entre sí, al menos, por secciones con una distancia, de manera que el cesto de material (100) se pueda conducir a lo largo de las barreras de guía (2, 3) entre dichas barreras hasta alcanzar, al menos, un tope (4a, 4b) , en donde la distancia entre las barreras de guía (2, 3) se reduce en dirección hacia el tope (4a, 4b) .

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el, al menos un, dispositivo de bloqueo (5a, 5b) está diseñado de manera que los componentes del, al menos un, dispositivo de bloqueo (5a, 5b) y del cesto de material (100) encastren unos dentro de otros y/o engranen entre sí.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el, al menos un, dispositivo de bloqueo (5a, 5b) comprende, al menos, dos zonas en forma de casquillo dispuestas perpendicularmente, en las cuales se pueden introducir espigas (101) dispuestas perpendicularmente en el cesto de material (100) .

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el dispositivo (1) comprende además una tolva (6) para la recepción del cesto de material (100) , que se encuentra dispuesta entre el sistema de barreras de guía y la boca de carga (203) .

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la tolva (6) presenta de un lado una tapa rebatible de tolva (6a) .

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la tapa rebatible de la tolva (6a) se puede accionar de manera mecánica o hidráulica.

9. Horno de fusión (200) que presenta una cuba (201) con una boca de carga (203) y una compuerta de la cuba

(202) para la apertura y el cierre de la boca de carga (203) , caracterizado porque el horno de fusión (200) está provisto de un dispositivo (1) de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8.

10. Horno de fusión de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el horno de fusión (200) es un horno de fundición de metal, particularmente un horno de arco.

11. Horno de fusión de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el dispositivo 1 se encuentra fijado por encima de la boca de carga (203) en el horno de fusión (200) .

12. Método para el posicionamiento de un cesto de material (100) que se puede desviar, en una boca de carga de un horno de fusión (200) que está provisto de un dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, que presenta las siguientes etapas:

a) Aproximación del cesto de material (100) mediante una grúa a las, al menos dos, barreras de guía (2, 3) del dispositivo (1) ;

b) Desplazamiento del cesto de material (100) mediante la grúa a lo largo de las, al menos dos, barreras de guía (2, 3) en dirección hacia el, al menos un, tope (4a, 4b) hasta alcanzar el, al menos un, tope (4a, 4b) ; y c) Descenso del cesto de material (100) mediante la grúa, en donde el cesto de material (100) se bloquea en relación con la boca de carga (203) mediante, al menos, un dispositivo de bloqueo (5a, 5b) .

13. Método de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque en la etapa a) el cesto de material (100) se desplaza entre las, al menos dos, barreras de guía (2, 3) en dirección hacia el, al menos un, tope (4a, 4b) .

14. Método de acuerdo con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque de acuerdo con la etapa c) el cesto de material (100) es soportado completamente por la grúa.

15. Método para cargar con material de carga un horno de fusión de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11, que comprende las siguientes etapas:

a) Aproximación de un cesto de material (100) que se puede desviar y que contiene material de carga, mediante una 10 grúa (50) a las, al menos dos, barreras de guía (2, 3) del dispositivo (1) ;

b) Desplazamiento del cesto de material (100) mediante la grúa (50) a lo largo de las, al menos dos, barreras de guía (2, 3) en dirección hacia el, al menos un, tope (4a, 4b) hasta alcanzar el, al menos un, tope (4a, 4b) ;

c) Descenso del cesto de material (100) mediante la grúa (50) , en donde el cesto de material (100) se bloquea en relación con la boca de carga (203) mediante el, al menos un, dispositivo de bloqueo (5a, 5b) ;

d) Apertura de la compuerta de la cuba (202) ; y e) Apertura de, al menos, una tapa rebatible del fondo (102a, 102b) en el cesto de material (100) durante la descarga del material de carga en la cuba (201) .

16. Método de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque la, al menos una, tapa rebatible del fondo (102a, 102b) en el cesto de material (100) se acciona de manera mecánica o hidráulica.