Procedimiento para disefiar y optimizar un cristal individual para gafa,

que secaracteriza porque la concepciOn de un disarm la realiza un Optico en la pantalladel lugar de trabajo mediante un programa de ordenador, este diseno se transmitea un fabricante o a una oficina de calculo optic°, y el fabricante optimiza un cristalindividual para gafa teniendo en cuenta estas indicaciones, y la concepci6n deldisefio realizada por un 6ptico en la pantalla del lugar de trabajo por medio de unprograma de ordenaclor comprende las siguientes etapas:

a) Definicion del tipo de cristal para gafa,

b) DeterminaciOn de la distancia objeto en funciOn de las coordenadashorizontales y verticales,

c) DeterminaciOn de la acomodación,

d) Establecimiento de las zonas de buena vision ajustando el recorrido de laslineas limitrofes, que delimitan las zonas de buena vision de las zonas de malavision,

e) DeterminaciOn del lugar y de la cantidad de aberraciOn Optica maxima o de laagudeza visual minima,

donde el programa de ordenador, sobre la base de unas rutinas de consultaadecuadas, tiene en cuenta las condiciones geornetricas y fisicas secundarias,donde la optimizacion del cristal para gafa la realiza el fabricante o una oficina dede calculo optic° siguiendo las etapas parciales indicadas a continuación:

a") Examen de la plausibilidad y de la viabilidad de los parametros de diseriorecibidos,

b") eventualmente, especificaciOn de una funciOn de valoraciOn, cuyos parametrosgarantizan el mantenimiento del efecto en los puntos de referencia,

c") Optimizacion del cristal para gafa segOn las especificaciones recibidas conprocedimientos numericos del estado de la tecnica,

d") Examen del resultado de la optimizaci6n para ver si se ha conseguido el diserioespecificaclo,

e") donde,

en el caso de que el resultado de la optimizacion difiera mucho de lasespecificaciones dadas por el 6ptico que hace el pedido, se comunica a la mayorbrevedad posible al Optico, que decidira entonces si acepta el resultado tal cual osi modifica sus especificaciones en consonancia,

U) eventualmente, iteraciOn, hasta que la superficie optimizada por ordenadorpresenta el disetio deseado, o cambio del disetio deseado.

Procedimiento para diseñar y optimizar un cristal individual para gafa

Ámbito técnico

La presente invención se refiere a un procedimiento para diseñar y optimizar un 5 cristal individual para gafa.

Estado de la técnica

Con los sistemas convencionales de pedido, como por ejemplo los de las firmas Optische Werke G-Rodenstock, Munich, Carl Zeiss, Aalen o Essilor, Francia, un óptico sólo puede indicar parámetros estándar, como los valores de la receta, es 10 decir, en particular, el efecto esférico (en la parte de lejos) , la adición en un cristal bifocal o progresivo, el astigmatismo de corrección necesario así como el prisma, además, la distancia pupilar, la distancia córnea -vértice, o similares. Junto con la elección del tipo de cristal (por ejemplo progresivo life o Impression en Optische Werke G. Rodentstock) ya está determinado el diseño del cristal para gafa y, en

particular, de la superficie progresiva y, eventualmente, de una segunda superficie individual. Por "Diseño" o "diseño óptico" se entiende, en este sentido, el tipo de distribución espacia! de la aberración óptica sobre el cristal de la gafa. Las zonas de bt..'ena visión (aberración óptica baja) están separadas de las zonas de mala visión

(aberración óptica alta) por una o varias líneas. Las aberraciones ópticas se pueden definir de diferentes formas; las definiciones habituales son por ejemplo el defecto de refracción, la magnitud del astigmatismo zonal, el astigmatismo residual en posición de uso, es decir no el astigmatismo total que queda para la corrección

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astigmatismo oblicuo, la agudeza visual y/o la distorsión. En el defecto de refracción y en el astigmatismo residual se suele utilizar un valor de 0.5 dpt, pocas veces valores mayores hasta 1, 0 dpt, como límite entre la zona de buena y la de mala visión. Como es natural, también se pueden valorar las diversas magnitudes

en combinación (ponderación) . La relación anterior de aberraciones ópticas que sirven para delimitar la zona de buena visión de la de mala visión, no es sin embargo definitiva. En el caso de cristales monofocales, suele haber una zona central de forma circular o elíptica de buena visión, que contiene el punto de centrado. En el caso

de cristales progresivos, hay por lo menos tres zonas de buena visión, la zona de lejos, la zona de cerca y el canal de progresión. Este canal de progresión queda delimitado, por razones geométricas (Teorema de Minkwitz) a ambos lados por dos zonas de mala visión. En los cristales para gafa clásicos, basados en un sistema de curvas básicas, el

diseño óptico depende de la curva básica utilizada, y la curva básica a su vez, de la prescripción. La superficie de receta se calcula en consonancia; de este modo ya no se puede influir en modo alguno en la distribución de las aberraciones ópticas (o de las zonas de visión) . Si el cliente no acepta el diseño por algún motivo, es decir si se producen incompatibilidades o si resulta inadecuado para un

determinado requisito de visión, el óptico sólo puede elegir otro producto. En los últimos años se ha desarrollado en la industria óptica una tendencia hacia la individualización.

En un primer gran paso hacia cristales para gafa individualizados, se optimizó una superficie de receta en forma atoroidal. en función de la prescripción. Un ejemplo de ello es el cristal para gafa "Multigressiv" de Optische Werke G. Rodenstock. En una segunda etapa, la superficie de receta se integró en la superficie

progresiva. La superficie resultante es una superficie que recibe el nombre de progresiva atoroidal. Un ejemplo de ello es el producto "Impression ILT" de Optische Werke G. Rodenstock. Se hace referencia a todos los cristales para gafa conocidos que se han mencionado de Optische Werke G. Roden stock , para aclarar los conceptos no definidos aquí y en particular los datos de

individualización. En el conocido cristal para gafa, "Impression IL T", se tiene en cuenta no solamente la prescripción, sino toda la gafa individual y su asiento individual delante de los ojos del usuario. Para ello, el óptico (entre otros) tiene que medir los datos de la distancia córnea -vértice, la distancia pupilar, la inclinación longitudinal y el

ángulo de inclinación de la montura y comunicárselos al fabricante, que realiza los cálculos del cristal para gafa individual. En el caso del cristal para gafa "Impression IL T", constituye un objetivo mantener el diseño considerado óptimo para un efecto cercano a cero dpt, en todo el espectro de acción, es decir, también para los efectos de la parte de lejos de -10

dpt a + 10 dpt. Tampoco en los cristales para gafa optimizados e individuales que se conocen, ejerce el óptico una influencia directa en el diseño. Lo único que puede hacer, mediante un trabajo cuidadoso, es evitar un empeoramiento de la calidad de la imagen.

Hasta la fecha, no le ha sido posible al óptico intervenir voluntariamente en el

diseño del cristal para gafa. El paso siguiente hacia la individualización es el mismo diseño. En la literatura de patentes se conocen ya las denominadas clases de diseño, así por ejemplo, los

cristales de gafa para el automovilista, para actividades en el exterior, para jugadores de golf, de tenis, etc. Pero aquí también el diseño es, al fin y al cabo, siempre el resultado del desarrollo de la industria óptica. Dicho de otro modo, el diseño sigue siendo determinado por las especificaciones de la industria óptica. La patente WO 00/55678 da a conocer un procedimiento para la fabricación de

cristales progresivos para gafa, en los cuales la distribución del efecto óptico entre el punto de referencia de lejos y el de cerca se adapta esencialmente a los requisitos individuales del usuario de la gafa, respecto del recorrido de la línea visual (eye paths) y el efecto óptico correspondiente. Se describe aquí, en particular, un procedimiento, en el que se mide primero el recorrido de la línea

visual (eye paths) y el requisito de poder refringente de un usuario, mientras el usuario contempla un objeto que se encuentra lejos, a una distancia media y cerca. Se determina aquí el recorrido sobre una superficie progresiva o regresiva en prolongación de la pupila del usuario, en algunos puntos de medición discretos, mientras el ojo se mueve desde el punto de acomodación hasta el punto de visión

de cerca del usuario. Sobre la base del poder refringente necesario en los puntos medidos del recorrido de la línea visual, se fabrica un cristal individual para gafa. La patente DE 42 10 008 A 1 da a conocer un procedimiento para la fabricación de un cristal progresivo para gafa, donde este último se adapta a la situación

individual de uso del usuario correspondiente. La patente EP O 880 046 A 1 da a conocer un procedimiento para la fabricación de

un cristal progresivo para gafa. El procedimiento descrito comprende un proceso de concepción de la lente, en el que, sobre la base de la información facilitada por el cliente, se establecen parámetros para la concepción del cristal para gafa que 5 se quiere fabricar. La información facilitada por el cliente en colaboración con un óptico se refiere, de una parte, a la información relativa a los ojos del clientes en cuestión (por ejemplo, refracción, distancia ojos, convergencia) y, de otra parte, la información relativa al estilo de vida del usuario. La información relativa al estilo de vida establece la profesión del cliente (por ejemplo, abogado, médico, entrenador

deportivo, jugador de golf. .. ) y su ocupación de ocio (por ejemplo, pesca, golf, excursiones, lectura. Ajedrez, ... ) En función de la profesión elegida por el cliente, un sistema calcula un parámetro de concepción interno, relativo a la profesión, mientras que para el Hobby elegido, el sistema establece un parámetro de concepción interno, relativo al hobby. En

función de una valoración establecida por el cliente, entre profesión y hobby, se calcula de entre los parámetros individuales uno que... [Seguir leyendo]

1) Procedimiento para diseñar y optimizar un cristal individual para gafa, que se caracteriza porque la concepción de un diseño la realiza un óptico en la pantalla

del lugar de trabajo mediante un programa de ordenador, este diseño se transmite a un fabricante o a una oficina de cálculo óptico, y el fabricante optimiza un cristal individual para gafa teniendo en cuenta estas indicaciones, y la concepción del diseño realizada por un óptico en la pantalla del lugar de trabajo por medio de un programa de ordenador comprende las siguientes etapas:

a) Definición del tipo de cristal para gafa, b) Determinación de la distancia objeto en función de las coordenadas horizontales y verticales, c) Determinación de la acomodación, d) Establecimiento de las zonas de buena visión ajustando el recorrido de las

líneas limítrofes, que delimitan las zonas de buena visión de las zonas de mala visión, e) Determinación del lugar y de la cantidad de aberración óptica máxima o de la agudeza visual mínima,

donde el programa de ordenador, sobre la base de unas rutinas de consulta adecuadas, tiene en cuenta las condiciones geométricas y físicas secundarias, donde la optimización del cristal para gafa la realiza el fabricante o una oficina de de cálculo óptico siguiendo las etapas parciales indicadas a continuación:

a ') Examen de la plausibilidad y de la viabilidad de los parámetros de diseño recibidos, b') eventualmente, especificación de una función de valoración, cuyos parámetros garantizan el mantenimiento del efecto en los puntos de referencia,

c') Optimización del cristal para gafa según las especificaciones recibidas con procedimientos numéricos del estado de la técnica, d') Examen del resultado de la optimización para ver si se ha conseguido el diseño especificado, e') donde,

en el caso de que el resultado de la optimización difiera mucho de las especificaciones dadas por el óptico que hace el pedido, se comunica a la mayor brevedad posible al óptico, que decidirá entonces si acepta el resultado tal cual o si modifica sus especificaciones en consonancia, f) eventualmente, iteración, hasta que la superficie optimizada por ordenador

presenta el diseño deseado, o cambio del diseño deseado.