CUERPO ABRASIVO Y SU FABRICACIÓN.

Cuerpo abrasivo parta herramientas de pulido, estando formado el cuerpo abrasivo por granos abrasivos unidos entre si con unión cinematica de material por medio de un aglomerante,

que posee al menos aproximadamente un contorno exterior esferico, caracterizado porque los granos abrasivos estan unidos con una resina sintetica como resina fenólica, poliuretano, resina epoxidica, resina de urea o polivinilbutiral (PVB) y porque los cuerpos abrasivos poseen una porosidad de al menos el 35 por ciento.

Cuerpo abrasivo y su fabricación El invento se refiere a un cuerpo abrasivo con preferencia de una herramienta de pulido, tratandose en especial de herramientas de pulido en las que el cuerpo abrasivo esta fijado con unión cinematica de material a un soporte. Los 5 soportes pueden ser con preferencia flexibles y las herramientas de pulido se pueden configurar con la forma de por ejemplo cintas o plaquitas (pads) .

A traves del documento DE 26 08 273 A se conoce un a herramienta de pulido con forma de hoja o de cinta asi como un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de estas herramientas de pulido. Ademas, en el se hace la observación de que en una herramienta de pulido de esta clase se deben utilizar cuerpos abrasivos con forma esferica mezclados en todo su diametro con aglomerantes organicos.

La fabricación de estos cuerpos abrasivos debe tener lugar, de acuerdo con esta doctrina conocida, de tal modo, que a partir de una suspensión creada con los granos abrasivos y una matriz de aglomerante organico se preparan en un recipiente de agitación en el interior de la suspensión cuerpos abrasivos esfericos formados por una gran cantidad de granos abrasivos, que al mismo tiempo se mantiene en suspensión por medio de la agitación. Los cuerpos abrasivos con forma de gota formados por una gran cantidad de granos abrasivos son aglomerados en la suspensión por medio del aglomerante. Una vez que los cuerpos abrasivos esfericos alcanzan en la suspensión una resistencia suficiente, se deben separar estos de los componentes liquidos, por ejemplo por decantado u otros procedimientos.

Despues se pueden limpiar exteriormente los cuerpos abrasivos esfericos con un disolvente y a continuación se secan, quedando entonces disponibles para la fabricación de herramientas de pulido.

Con la introducción de aire o de un medio propulsor en la suspensión se puede crear en las gotas con forma esferica, que forman los cuerpos abrasivos, una pequena porosidad, que en cualquier caso debe formar menos de un 35 % de poros cerrados, debiendo configurar, con preferencia un margen del 7 % al 15 % del volumen, como poros cerrados.

En la doctrina expuesta en el documento DE 26 08 273 A se pueden obtener, por lo tanto, cuerpos abrasivos con potencial de diametro exterior muy limitado hacia abajo y, ademas, los cuerpos abrasivos asi obtenidos se fabrican sólo con fracciones de granos abrasivos relativamente grandes. De manera explicita se nombran 200 Im como diametro exterior mas pequeno de los cuerpos abrasivos y 3 Im como tamano medio mas pequenos de los granos abrasivos.

Con estas herramientas de pulido, fabricadas con cuerpos abrasivos correspondientes, no es, sin embargo, posible el tratamiento de lijado muy fino de superficies de diferentes piezas, como el que se desea en especial en el tratamiento, respectivamente el acabado de capas decorativas de laca y ello en especial en la construcción de vehiculos.

Ademas, la vida util de estas herramientas de pulido es limitada.

En el documento WO 01/85393 A se divulgan objetos de pulido, que se componen siempre de cuerpos abrasivos formados por granos abrasivos. Estos granos abrasivos estan unidos entre si con unión cinematica de material por medio de un aglomerante ceramico. Estos objetos de pulido se utilizan por ejemplo para el tratamiento de superficies de vidrio Cada cuerpo abrasivo posee una porosidad formada por la incorporación de un aglomerante organico, que se elimina por 35 combustión. El producto utilizable como objeto de pulido sólo posee entonces el aglomerante ceramico.

El objeto del invento es fabricar los cuerpos abrasivos de una herramienta de pulido, que se presten para el tratamiento por lijado muy fino de superficies de piezas.

Este problema se soluciona segun el invento con cuerpos abrasivos, que poseen las caracteristicas de la reivindicación 1. Pueden ser fabricados con un procedimiento segun la reivindicación 14. Las formas de ejecución ventajosas y los perfeccionamientos del invento se pueden obtener con las caracteristicas expuestas en las reivindicaciones subordinadas.

Los cuerpos abrasivos segun el invento para herramientas de pulido estan formados por granos abrasivos unidos entre si con unión cinematica de material por medio de un aglomerante. Los cuerpos abrasivos poseen un contorno al menos aproximadamente esferico y una porosidad del al menos un 35 %. De manera especialmente preferida se puede 45 mantener en los cuerpos abrasivos una porosidad superior al 40 %.

Pueden estar formados por granos abrasivos, cuyas particulas poseen una tamano en el margen entre 0, 05 y 10 Im, con preferencia entre 0, 1 a 3 Im.

Con estos granos abrasivos pequenos se pueden preparar entonces cuerpos abrasivos, cuyo diametro exterior se halle en el margen entre 10 y 150 Im, con preferencia entre 25 y 80 Im.

Con estos granos abrasivos pequenos puede tener lugar la fabricación o la clasificación de tal modo, que para los diferentes cuerpos abrasivos, que deben ser utilizados en una herramienta de pulido, se pueda mantener un margen del diametro exterior muy limitado, casi un granulado constante de estos cuerpos abrasivos.

En los cuerpos abrasivos segun el invento se deberia mantener una desviación maxima del tamano de las particulas de los granos abrasivos utilizados para un cuerpo abrasivo del 20 % alrededor de un valor medio de un tamano de particula prefijado.

Los cuerpos abrasivos segun el invento se pueden utilizar con un contorno exterior esferico para herramientas de pulido en las que se mantuvo una distribución homogenea de granos abrasivos unidos con unión cinematica de material por medio de un aglomerante y en las que, por lo tanto, la porosidad es casi constante en todo el volumen de un cuerpo abrasivo.

En otra forma de ejecución tambien es posible, que los cuerpos abrasivos configurados correspondientemente con un contorno exterior esferico tambien sean totalmente huecos en el interior, formando los granos abrasivos unidos entre si con unión cinematica de material alrededor de una cavidad una cascara porosa correspondiente. En este caso tambien se pudo mantener en la cascara una porosidad de al menos el 35 %.

El aglomerante utilizado para la unión cinematica de material de los granos abrasivos deberia representar : 10 por ciento en masa de un cuerpo abrasivo correspondiente, pudiendo ser tambien suficiente : 5 por ciento en masa.

Los granos abrasivos pueden ser elegidos entre SiC, Al2O3 (corind6n) , BN, WC/CO, WC. Diamante, corind6n de circonio, grano SG (granos abrasivos del procedimiento de soles, geles o sinterización) , pudiendo utilizar tambien para la fabricación de los correspondientes cuerpos abrasivos las correspondientes mezclas de estos compuestos quimicos.

Como aglomerante se pueden utilizar por ejemplo diferentes resinas fen6licas, poliuretano, resinas epoxidicas, resinas de urea y PVB (polivinilbutiral) .

Una gran cantidad de cuerpos abrasivos puede ser fijada con unión cinematica de material sobre un soporte, como los soportes con forma de hoja o de cinta ya comentados en el preambulo. La fijación con unión cinematica de material puede tener lugar igualmente con un aglomerante, con preferencia un aglomerante organico y con especial preferencia con el mismo aglomerante con el que tambien se unen con unión cinematica de material los granos abrasivos para formar un cuerpo abrasivo.

Los cuerpos abrasivos pueden ser fijados sobre al menos una superficie de un soporte en una sola capa con una disposición uniforme y equidistante. Sin embargo, tambien existe la posibilidad de fijar los cuerpos abrasivos en varias capas sobre un soporte o de aplicar los cuerpos abrasivos como capa heterogenea sobre el soporte y fijarlos despues nuevamente con unión cinematica de material.

De una manera preferida para una herramienta de pulido se deberian aplicar y fijar sobre un soporte cuerpos abrasivos con diametros exteriores al menos aproximadamente constantes.

Los cuerpos abrasivos pueden ser atemperados nuevamente despues de su fabricación, realizandose esto en un margen de temperaturas entre 150 y 200 °C, con preferencia con aproximadamente 175 °C durante un periodo de des horas.

Un atemperado de esta clase tambien puede ser utilizado al mismo tiempo que la formación de la unión cinematica de material para la fijación con unión cinematica de material de los cuerpos abrasivos sobre el correspondiente soporte.

Igualmente... [Seguir leyendo]

1. Cuerpo abrasivo parta herramientas de pulido, estando formado el cuerpo abrasivo por granos abrasivos unidos entre si con unión cinematica de material por medio de un aglomerante, que posee al menos aproximadamente un contorno exterior esferico, caracterizado porque los granos abrasivos estan unidos con una resina sintetica como resina fen6lica, poliuretano, resina epoxidica, resina de urea o polivinilbutiral (PVB) y porque los cuerpos abrasivos poseen una porosidad de al menos el 35 por ciento.

2. Cuerpo abrasivo segun la reivindicación 1, caracterizado porque estan formados por granos abrasivos con un tamano de particula en el margen entre 0, 05 y 10 Im.

3. Cuerpo abrasivo segun la reivindicación 1 6 2, caracterizado porque estan formados ppor granos abrasivos con un tamano de particula entre 0, 1 y 3 Im.

4. Cuerpo abrasivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el diametro exterior de los cuerpos abrasivos se halla en el margen entre 10 y 150 I m.

5. Cuerpo abrasivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el diametro exterior de los cuerpos abrasivos se halla en el margen entre 25 y 80 Im.

6. Cuerpo abrasivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para los granos abrasivos de un cuerpo abrasivo se mantiene una desviación maxima del 20 por ciento del tamano de las particulas.

7. Cuerpo abrasivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la porosidad de >35 % esta repartida homogeneamente en los cuerpos abrasivos.

8. Cuerpo abrasivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los cuerpos abrasivos son huecos en su interior.

9. Cuerpo abrasivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cantidad de aglomerante de un cuerpo abrasivo es : 5 % en masa.

10. Cuerpo abrasivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los granos abrasivos se eligen entre SiC, corind6n (Al2O3) , BN, WC/Co, WC, diamante, corind6n de circonio, grano SG, granos abrasivos del procedimiento de soles, geles o sinterización.

11. Cuerpo abrasivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los aglomerantes curan con UV, temperatura o frio.

12. Cuerpo abrasivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque sobre un soporte se fija con unión cinematica de material una gran cantidad de cuerpos abrasivos.

13. Cuerpo abrasivo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los cuerpos abrasivos se fijan al soporte en una capa o en varias capas, respectivamente capa suelta homogenea o heterogenea.

14. Procedimiento para la fabricación de cuerpo abrasivos segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque a partir de una suspensión, que contiene un aglomerante, un disolvente y granos abrasivos se forman pequenas gotas, porque a continuación se expulsa el disolvente de las gotas y porque por medio de al menos un tratamiento con calor se activa el aglomerante para formar uniones cinematicas de material de los granos abrasivos adyacentes de los diferentes cuerpos abrasivos obtenidos a partir de una sola gota, estando formado el aglomerante por una resina sintetica, como resina fen6lica, poliuretano, resina epoxidica, resina de urea o polivinilbutiral (PVB) .

15. Procedimientos segun la reivindicación 14, caracterizado porque las gotas de la suspensión se obtienen en una atm6sfera de gas.

16. Procedimientos segun la reivindicación 14 6 15, caracterizado porque los cuerpos abrasivos se fabrican con secado por pulverización.

17. Procedimientos segun la reivindicación 14 6 15, caracterizado porque los cuerpos abrasivos se obtienen con secado por congelación con secado por pulverización y congelación.