Procedimiento para fabricar un panel (14) con propiedades de absorción acústica con una superficie de pieza de trabajo y con una capa (2) de cobertura que presenta un recubrimiento (4) y una capa (6) de adhesivo,

fabricándose en primer lugar la capa (2) de cobertura, al

- aplicarse en primer lugar el recubrimiento (4) sobre la capa (6) de adhesivo, activándose en parte la capa (6) de adhesivo y uniéndose al recubrimiento (4), y

- realizarse a continuación múltiples orificios (8) en el material compuesto fabricado anteriormente a partir de recubrimiento (4) y capa (6) de adhesivo, caracterizado porque como recubrimiento (4) se emplea un material a base de madera, un contrachapado o un material estratificado de al menos dos capas de papel impregnado con una resina sintética.

Capa de cobertura y panel con propiedades de absorción acústica así como procedimiento para su fabricación

Sector de la técnica

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un panel con absorción acústica con una superficie de pieza de trabajo y con una capa de cobertura que presenta un recubrimiento y una capa de adhesivo, fabricándose en primer lugar la capa de cobertura, al aplicarse en primer lugar el recubrimiento sobre la capa de adhesivo, activándose en parte la capa de adhesivo y uniéndose al recubrimiento, y realizarse a continuación múltiples orificios en el material compuesto fabricado anteriormente a partir recubrimiento y capa de adhesivo. Además la invención se refiere a una capa de cobertura, en particular para revestir una placa de soporte de un panel con absorción acústica, con un recubrimiento y con una capa de adhesivo. Por último la invención se refiere a un panel con propiedades de absorción acústica, con una superficie de pieza de trabajo, en particular una placa de soporte, y con una capa de cobertura que presenta un recubrimiento y una capa de adhesivo. Un procedimiento de este tipo, una capa de cobertura de este tipo y un panel de este tipo se conocen por el documento GB 2 167 009 A.

Para mejorar la acústica de las salas, las paredes y los techos se revisten con paneles con absorción acústica. Las aplicaciones se refieren a este respecto por ejemplo tanto a salas de conciertos, salas de conferencias como a despachos de trabajo. Del mismo modo los espacios interiores de vehículos pueden equiparse con revestimientos de absorción acústica.

Una medida de la calidad de la acústica en una sala es el denominado tiempo de reverberación. A este respecto se trata del tiempo que transcurre hasta que un nivel acústico, que parte de un valor de partida, baja un valor preestablecido. El tiempo de reverberación depende en este caso de la frecuencia del sonido.

Estado de la técnica

Por el estado de la técnica se conoce que los paneles tienen una buena capacidad de absorción acústica, cuando presentan una gran porosidad. De este modo el sonido entrante se recibe en los espacios huecos generados por la porosidad y se distribuye. Por tanto se recibe el porcentaje esencial del sonido en el panel y no vuelve a reflejarse hacia la sala.

En la mayoría de los casos los paneles con absorción acústica consisten en una construcción compleja, estando prevista una capa de cobertura que forma el lado visible del panel, que está dotada de múltiples orificios. Por los orificios el sonido entra al interior de la construcción del panel.

En la fabricación de la construcción del panel la capa de cobertura se aplica sobre una placa de soporte por pegado. Para ello la capa de cobertura, que ya está dotada de los orificios, se dota de una capa de adhesivo. La aplicación de la capa de adhesivo tiene sin embargo la desventaja de que el adhesivo se aplica por toda la superficie, de manera que vuelve a cerrarse una parte de los orificios dispuestos en la capa de cobertura.

Las placas de soporte empleadas hasta ahora se componen de un material especialmente poroso, es decir, no de un material disponible convencionalmente. La fabricación de los paneles con absorción acústica es por tanto cara, dado que se emplea un material de placa especial. Por ejemplo, se conoce el empleo de una placa de conglomerado con una densidad especialmente pequeña como placa de soporte. Del mismo modo se conoce disponer una capa de lana mineral u otro material aislante en el interior de una construcción de pórtico y cubrirla con respecto a las superficies laterales con las capas de cobertura perforadas.

El objetivo de estos esfuerzos es en cada caso, no volver a dejar salir el sonido que entra en el panel hacia el lado de la sala, sino absorberlo en el interior del volumen del panel o emitirlo de nuevo hacia el lado del panel, opuesto a la sala.

Por el estado de la técnica del documento EP 0 504 629 B2 se conoce una placa con absorción acústica, estando dispuestos en la placa canales, que unen un primer lado de la placa de soporte a un segundo lado de la placa. Del mismo modo en el primer lado de la placa están dispuestas ranuras, estando dispuestas las ranuras y los canales entre sí de tal manera que los canales están unidos en cada caso a al menos una ranura. El sonido transmitido por las ranuras se transmite por los canales hacia el otro lado de la placa y por tanto se transmite lejos del primer lado, el lado visible.

En primer lugar la placa descrita anteriormente presenta la desventaja de que ésta sólo puede emplearse junto con una construcción de pórtico, puesto que la verdadera absorción acústica tiene lugar en un lecho de piedra o de lanade vidrio. Éste no puede unirse sin más a la placa, de manera que requiere una construcción de sujeción y refuerzo adicional. Del mismo modo es desventajoso, que el panel sólo pueda usarse desde un lado visible, mientras que el lado opuesto al lado visible está orientado sólo en dirección a una pared o a un techo.

Una desventaja adicional de esta placa es por una parte la falta de posibilidad de una configuración de superficie adecuada, puesto que el lado visible del panel es visible directamente con la estructura de ranura y canal. Por otra parte una desventaja consiste en que este panel, cuando se corta y un corte de separación discurre a lo largo de una de las ranuras, la superficie lateral ya sólo presenta una pequeña superficie. De este modo se dificulta un recubrimiento de la superficie lateral o resulta totalmente imposible.

En el procedimiento de fabricación mencionado al principio como material del recubrimiento, que primero se dota de la capa de adhesivo y sólo entonces se perfora, se emplea metal o plástico. Ambos materiales tienen, no obstante, desventajas en relación a la sección transversal del orificio de la capa de cobertura perforada terminada, lo que de nuevo también influye en las propiedades de absorción acústica.

Objeto de la invención

La invención se basa por tanto en el problema técnico de mejorar una capa de cobertura según la reivindicación 16, y un panel según la reivindicación 23, así como un procedimiento según la reivindicación 1, para su fabricación, de manera que se mejoren las propiedades de absorción acústica.

El problema técnico indicado anteriormente se soluciona según una primera enseñanza de la presente invención con un procedimiento del tipo mencionado al principio, empleando como recubrimiento un material a base de madera, un contrachapado o un material estratificado de al menos dos capas de papel impregnado con una resina sintética.

Según la invención se ha mostrado que con el recubrimiento definido la estructura de orificios de la capa de cobertura se conserva esencialmente mejor, si no se realizan los orificios hasta que el recubrimiento y la capa de adhesivo ya se hayan unido entre sí. Al evitarse la aplicación posterior de la capa de adhesivo, los orificios tampoco pueden obstruirse por el adhesivo. La nueva activación posterior del adhesivo para una unión con una placa de soporte de un panel con absorción acústica no lleva a una nueva obstrucción de los orificios, porque no es necesario aumentar tanto la fluidez del adhesivo como para que se produzca una obstrucción.

Los orificios en el recubrimiento y los orificios en la capa de adhesivo están orientados unos hacia otros y presentan por tanto esencialmente la misma área de sección transversal. Puesto que éstos se generan en una operación, demanera que sólo se obtienen diferencias de sección transversal reducidas. Éstas se deben fundamentalmente a que el material del recubrimiento y/o el material del adhesivo es flexible, se deshilacha y a que partes del material se disponen en la abertura de sección transversal o surgen por contracciones o dilataciones debido a solicitación térmica. Como medida para las diferencias de sección transversal permitidas en el marco de la invención puede indicarse un margen de hasta el 10%. En cualquier caso se descarta en gran parte un cierre total de los orificios.

El recubrimiento se compone de un contrachapado, de un material estratificado y de un material a base de madera. A este respecto el material estratificado se compone a su vez de al menos dos capas de papel impregnado con una resina sintética, por tanto en particular de un material laminado. Esto influye ventajosamente en la sección transversal del orificio de la capa de cobertura terminada.

El material a base de... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para fabricar un panel (14) con propiedades de absorción acústica con una superficie de pieza de trabajo y con una capa (2) de cobertura que presenta un recubrimiento (4) y una capa (6) de adhesivo, fabricándose en primer lugar la capa (2) de cobertura, al

- aplicarse en primer lugar el recubrimiento (4) sobre la capa (6) de adhesivo, activándose en parte la capa (6) de adhesivo y uniéndose al recubrimiento (4) , y

- realizarse a continuación múltiples orificios (8) en el material compuesto fabricado anteriormente a partir de recubrimiento (4) y capa (6) de adhesivo,

caracterizado porque como recubrimiento (4) se emplea un material a base de madera, un contrachapado o un material estratificado de al menos dos capas de papel impregnado con una resina sintética.

2. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa (6) de adhesivo de la capa (2) de cobertura dotada de los orificios (8) se adhiere con la superficie de pieza de trabajo.

3. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la superficie de pieza de trabajo es la superficie de una placa (22) de soporte.

4. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque antes de aplicar la capa (6) de adhesivo el recubrimiento (4) se reviste en ambos lados con un material (10, 12) estratificado.

5. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa (6) de adhesivo se aplica esencialmente por toda la superficie, en forma de cordón o como velo.

6. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capa (6) de adhesivo se aplica por rodillo, se vierte o se pulveriza.

7. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los orificios (8) se realizan mediante perforación, mediante taladrado, mediante punzado, mediante corte o mediante procesamiento con láser en el recubrimiento (4) y la capa (6) de adhesivo.

8. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según la reivindicación 7, caracterizado porque los orificios (8) se realizan en una forma de libre elección, en particular como orificios redondos

o como hendiduras, en el recubrimiento (4) y la capa (6) de adhesivo.

9. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la capa (6) de adhesivo de la capa (2) de cobertura se activa y después se pega a la placa (20) de soporte.

10. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el segundo lado (26) de la placa (20) de soporte se dota de una capa

(2) de contratracción.

11. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según la reivindicación 10, caracterizado porque como capa (2) de contratracción se aplica una capa de cobertura, en particular fabricada según un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10.

12. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque al menos uno de los cantos laterales de la placa (20) de soporte se dota de un recubrimiento, preferiblemente de una capa (2) de cobertura, en particular fabricada según un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10.

13. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque entre la capa (2) de cobertura y la placa (20) de soporte se dispone un velo (40) .

14. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque entre la capa (2) de contratracción y la placa (20) de soporte se dispone un velo (40) .

15. Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque sobre el lado opuesto a la placa (20) de soporte de la capa (2) de contratracción se aplica un velo (40) .

16. Capa (2) de cobertura, en particular para revestir una placa (20) de soporte de un panel (14) con absorción acústica,

- con un recubrimiento (4) y

- con una capa (6) de adhesivo,

caracterizada porque la capa (2) de cobertura está fabricada mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15.

17. Capa (2) de cobertura según la reivindicación 16, caracterizada porque el recubrimiento (4) y la capa (6) de adhesivo están dotados de orificios (8) orientados unos hacia otros, presentando los orificios (8) en el recubrimiento (4) y los orificios (8) en la capa (6) de adhesivo esencialmente la misma área de sección transversal.

18. Capa (2) de cobertura según la reivindicación 17, caracterizada porque el material a base de madera, se compone de una placa de contrachapado, una placa de conglomerado fina, una placa de fibra dura, una placa de fibra de densidad media o una placa de fibra de alta densidad.

19. Capa (2) de cobertura según la reivindicación 18, caracterizada porque el recubrimiento (4) se reviste en ambos lados con un material (10, 12) estratificado.

20. Capa (2) de cobertura según una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizada porque la capa (6) de adhesivo está aplicada esencialmente por toda la superficie, en forma de cordón o como velo.

21. Capa (2) de cobertura según la reivindicación 20, caracterizada porque la capa (6) de adhesivo se compone de un adhesivo termoplástico, en particular un adhesivo fusible, de un adhesivo de contacto, de un adhesivo multicomponente o de un sistema de adhesivo por microcápsulas.

22. Capa (2) de cobertura según una de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizada porque los orificios (8) presentan una forma de libre elección, en particular una forma redonda o una forma de hendidura.

23. Panel (14) con propiedades de absorción acústica,

- con una superficie de pieza de trabajo, en particular una placa (20) de soporte, y

- con una capa (2) de cobertura que presenta un recubrimiento (4) y una capa (6) de adhesivo, caracterizado porque el panel (14) está fabricado mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a

15.