CABEZA DE CORTE Y DRAGA DE SUCCIÓN.

[0001] La invención se refiere a una cabeza de corte para una draga de succión de corte destinada a ser montada de forma a poder girar alrededor de un eje central de cabeza de corte con respecto a un dispositivo de succión para succionar el material cortado por la cabeza de corte desde el fondo de un cuerpo de agua, la cual cabeza de corte comprende un anillo de base, un núcleo situado a cierta distancia del anillo de base en la dirección del eje central, así como una pluralidad de brazos que se extienden desde el anillo de base hasta el núcleo, cada uno de estos brazos tiene una serie de dientes situados en las partes radialmente más extremas del brazo y dirigidas hacia el exterior en un ángulo con respecto a la dirección periférica, la dirección de rotación de la cabeza de corte siendo establecida de tal modo que los dientes realicen un movimiento de corte. [0002] Este tipo de cabeza de corte es conocido y se utiliza en las circunstancias en las que se puede cortar el material desde el fondo de un cuerpo de agua. Para este propósito, la cabeza de corte se provee de dientes de corte, que se fijan a la cabeza de corte mediante un sistema de soporte reemplazable. Dependiendo del material de tierra que se está procesado, los dientes se exponen a un desgaste considerable. Después de cierto tiempo en consecuencia, los dientes ya no son adecuados para cortar el material de tierra, por lo que éstos deben ser sustituidos. [0003] El material de tierra cortado se aspira en el dispositivo de succión hacia el interior de la cabeza de corte, en particular en el tubo de succión de ésta, después de lo cual éste se posa finalmente en el recipiente de la draga de succión de corte. A este respecto, la eficiencia de la cabeza de corte es importante. La eficiencia se refiere a la proporción de cantidad de material de tierra cortado y de cantidad de material de tierra obtenida finalmente. Durante este proceso, es inevitable que se produzcan pérdidas, lo que se debe, entre otras cosas, a las fuerzas centrífugas generadas por la cabeza de corte giratoria. Estas fuerzas centrífugas hacen que parte del material de tierra cortado sea proyectado hacia afuera, por lo que éste no puede ser aspirado por el dispositivo de succión. [0004] Incluso el material de tierra que ya está presente al interior de la cabeza de corte se puede perder después a través de las aberturas entre los brazos. Además, dependiendo de la posición de la cabeza de corte, el material de tierra cortado se puede deslizar hacia fuera de las partes más bajas del fondo, simplemente debido a la fuerza de gravedad. La patente americana 4,702,024 propone una solución destinada a impedir estas pérdidas. Con este fin, se proveen paneles de pala especiales sobre el lado del anillo de base de la cabeza de corte, que se destinan a guiar el material de tierra cortado hasta la boca de succión del dispositivo de succión. No obstante, como estos paneles de pala sólo se extienden por encima de una altura limitada, no se puede impedir que el material de tierra siga saliendo de la cabeza de corte antes de alcanzar la boca de succión. [0005] La patente 1,012,795 de los Países Bajos, que divulga las características del preámbulo según la reivindicación 1, también propone una solución para limitar las pérdidas en una draga de succión de corte. Según esta solución, la boca del tubo de succión se dispone lo más cerca posible del espacio interior de la cabeza de corte, de manera a reducir el riesgo de escape del material de tierra. A este respecto, se ha propuesto ajustar el motor eléctrico que dirige la cabeza de corte alrededor del tubo de succión. No obstante, esta solución no puede impedir que el material de tierra salga de las aberturas entre los brazos, en particular debido a las fuerzas centrífugas que ocurren durante la rotación de la cabeza de corte. [0006] Además, se ha propuesto limitar las pérdidas mediante el aumento de la potencia del dispositivo de succión. Esto proporcionaría una acción de succión más fuerte en el emplazamiento donde se encuentra la boca de succión de manera a reducir el riesgo de escape del material de tierra cortado. No obstante, el inconveniente de tal propuesta es que el desgaste del dispositivo de succión en niveles elevados de potencia de succión aumente rápidamente, en particular debido a la fuerte acción abrasiva del material de tierra. [0007] En la práctica, se ha descubierto, por ejemplo, que casi la mitad de todo el material de corte puede quedarse atrás en el fondo debido a la pérdida. Esto ocurre en particular con tipos de suelos duros. La profundidad de la superficie trabajada del fondo obtenido es después mucho más pequeña que cuando se ha aspirado una parte relativamente grande o todo el material de tierra. Por lo que es necesario crear una cabeza de corte que asegure que una proporción mayor del material de tierra cortado hasta ahora se transporta así hacia fuera y se puede depositar en el contenedor de la draga de succión de corte por el dispositivo de succión. [0008] Este objeto se consigue por el hecho de que unos medios antirretorno se extienden entre al menos un par de, preferiblemente cada par de, brazos contiguos, cuyos medios antirretorno impiden un movimiento del material de corte desde el eje central de la cabeza de corte hacia el exterior. Los medios antirretorno usados en la cabeza de corte según la invención, por una parte, ofrecen la posibilidad al material de corte de acceder el interior de la cabeza de corte como es habitual. Este movimiento es asistido por el diseño de los brazos en forma de hélice, que es conocido en sí, para transportar el material de tierra de corte al interior gracias a la rotación de la cabeza de corte. [0009] No obstante, en cuanto el material de tierra intenta desplazarse hacia el exterior, debido a cualquier circunstancia, por ejemplo debido a la fuerza de gravedad o a las fuerzas centrífugas mencionadas anteriormente producidas por la rotación de la cabeza de corte, los medios antirretorno se vuelven operativos. En tales casos, éstos 1   bloquean las aberturas entre los brazos de la cabeza de corte, por lo que se impide que el material de tierra de corte vuelva hacia el exterior desde el interior de la cabeza de corte. En cuanto este movimiento sea contrarrestado, los medios antirretorno pueden abrirse otra vez y permitir la entrada a un nuevo material de tierra de corte. [0010] Esta acción de los medios antirretorno también puede ser asistida por la acción de succión asociada del dispositivo de succión. El dispositivo de succión produce un flujo que se dirige desde el exterior hasta el interior, por lo que el resultado es que los medios antirretorno se fuerzan ya en la posición abierta. [0011] Los medios antirretorno apropiados para su uso en la cabeza de corte según la invención se pueden diseñar de varias formas distintas. Según una primera opción, los brazos se proveen con paneles presentes en el lado que está alejado de los dientes de cada brazo, los medios antirretorno siendo después fijados a estos paneles. Con esta forma de realización, los medios antirretorno, en la posición cerrada, colindan el panel del brazo opuesto. Debido a las fuerzas centrífugas o a otras fuerzas que intentan generar un flujo hacia el exterior, estos medios antirretorno, en la posición cerrada, se apoyan firmemente contra el panel opuesto respectivo. De esta manera, es posible, de manera fiable, impedir que el material de tierra cortado, que está dentro del interior de la cabeza de corte, salga hacia el exterior. [0012] En particular, los medios antirretorno se pueden fijar en una superficie de un brazo o panel, la cual superficie gira radialmente hacia el exterior con respecto al eje central, y dichos medios son desplazables entre una posición en la que interactúan con y una posición en la que no interactúan con una superficie de un brazo o panel vecino, la cual superficie gira radialmente hacia el interior con respecto al eje central. [0013] Por otra parte, los medios antirretorno no deben proporcionar necesariamente un sellado completo. Por ejemplo, los medios antirretorno se pueden proveer sólo en las posiciones en las que la pérdida potencial de material de tierra cortado es mayor. Esto se realiza principalmente a una distancia relativamente grande del eje giratorio central de la cabeza de corte, es decir a proximidad del anillo de base, donde el diámetro de la cabeza de corte es mayor. A este respecto, se puede prever que los medios antirretorno se sitúen sólo en la sección de cada brazo adyacente al anillo de base. [0014] El diseño de los medios antirretorno en sí también puede presentar muchas formas distintas. Según una primera opción, los medios antirretorno pueden incluir elementos flexibles, por ejemplo hechos de caucho. No obstante, según una segunda opción, los medios antirretorno puede comprender... [Seguir leyendo]

1. Cabeza de corte (3) para una draga de succión de corte (1) destinada a ser montada de forma giratoria sobre un eje central de cabeza de corte con respecto a un dispositivo de succión (4) para succionar un material cortado por la cabeza de corte (3) desde el fondo (7) de un cuerpo de agua (6), la cual cabeza de corte (3) incluye un anillo de base (7), una protuberancia (8) dispuesta a cierta distancia del anillo de base (7) en la dirección del eje central, así como una pluralidad de brazos (9) que se extienden desde el anillo de base (7) hasta la protuberancia (8) y se distribuyen en intervalos regulares en la dirección periférica, cada uno de dichos brazos (9) incluyendo una serie de dientes (12) dispuestos en las partes radialmente más extremas (11) del brazo (9) y dirigidas hacia el exterior en un ángulo con respecto a la dirección periférica, la dirección de rotación de la cabeza de corte (3) siendo establecida de tal modo que los dientes (12) realicen un movimiento de corte, caracterizada por el hecho de que unos medios antirretorno (13-15) se extienden entre al menos dos brazos contiguos (9), los cuales medios antirretorno (13-15) impiden un movimiento del material cortado desde el eje central hacia el exterior. 2. Cabeza de corte (3) según la reivindicación 1, donde las dimensiones transversales de la protuberancia (8) son más pequeñas que las del anillo de base (7). 3. Cabeza de corte (3) según la reivindicación 1 o 2, donde el eje longitudinal de la sección de cada brazo (9), que es adyacente al anillo de base (7) presenta un ángulo agudo con respecto a la tangente del anillo de base (7), y el lado curvado de forma convexa (11) de cada brazo (9) se gira para estar alejado del eje central. 4. Cabeza de corte (3) según una de las reivindicaciones precedentes, donde unos paneles (16) se proveen sobre los brazos (9), estos paneles (16) se encuentran sobre el lado alejado de los dientes (12) de cada brazo (9), y donde los medios antirretorno (13-15) interactúan con estos paneles (16). 5. Cabeza de corte (3) según una de las reivindicaciones precedentes, donde los medios antirretorno (13-15) se fijan en una superficie (17) de un brazo (9), la cual superficie (17) se gira radialmente hacia el exterior con respecto al eje central, y éstos son desplazables entre una posición en la que interactúan con una superficie (18) de un brazo contiguo (9) y una posición en la que no interactúan con dicha superficie (18), esta superficie (18) siendo girada radialmente hacia el interior con respecto al eje central. 6. Cabeza de corte (3) según una de las reivindicaciones precedentes, donde los medios antirretorno (13-15) se disponen en la sección de cada brazo (9) que es adyacente al anillo de base (7). 7. Cabeza de corte (3) según una de las reivindicaciones precedentes, donde los medios antirretorno (13-15) incluyen elementos flexibles, por ejemplo hechos de caucho. 8. Cabeza de corte (3) según una de las reivindicaciones precedentes, donde los medios antirretorno (13-15) incluyen válvulas fijadas de forma articulada a un brazo asociado (9). 9. Cabeza de corte según una de las reivindicaciones precedentes, donde los medios antirretorno (13-15) comprenden válvulas esféricas, que se alojan en una jaula de manera a ser desplazables entre un posición abierta y una posición cerrada. 10. Cabeza de corte (3) según una de las reivindicaciones precedentes, donde el anillo de base (7) es anular. 11. Cabeza de corte (3) según una de las reivindicaciones precedentes, donde la protuberancia (8) comprende un espacio vacío (19) girado hacia el anillo de base. 12. Draga de succión de corte (1), comprendiendo un dispositivo de succión provisto de un tubo de succión (4) que se puede situar en el cuerpo de agua (6) dirigido hacia abajo según un ángulo, así como una cabeza de corte (3) según una de las reivindicaciones precedentes, provista en la extremidad final del tubo de succión (4) y comprendiendo un anillo de base (7), una protuberancia (8) situada a cierta distancia del anillo de base en la dirección del eje central, así como una pluralidad de brazos (9) que se extienden desde el anillo de base (7) hasta la protuberancia (8), cada uno de estos brazos (9) comprendiendo una serie de dientes (12) situados en las partes radialmente más extremas (11) del brazo (9) y dirigidas hacia el exterior según un ángulo con respecto a la dirección periférica, la dirección de rotación de la cabeza de corte (3) siendo establecida de tal modo que los dientes (12) realicen un movimiento de corte, caracterizada por el hecho de que los medios antirretorno (13-15) se extienden entre al menos dos brazos contiguos (9), los cuales medios antirretorno (13- 15) impiden eficazmente un movimiento del material cortado desde el eje central hacia el exterior. 13. Método de extracción de un material desde el fondo (20) de un cuerpo de agua (6) por medio de una draga de succión de corte (1), comprendiendo las etapas que consisten en: - proveer una draga de succión de corte (1) provista de un dispositivo de succión con una cabeza de   corte (3) según una de las reivindicaciones 1-10, - cortar o extraer el material de tierra mediante la rotación de la cabeza de corte (3), - producir una acción de succión en el dispositivo de succión para crear un flujo de agua y de material de tierra cortado desde el interior de la cabeza de corte (3) y a través de las aberturas (10) entre los brazos (9) de la cabeza de corte (3), - cerrar al menos parcialmente las aberturas (10) entre los brazos (9) de la cabeza de corte (3) por los medios antirretorno (13-15) cuando se produce un flujo en la dirección opuesta. 6   7   8   9