Bobina de soporte con dispositivo de bloqueo mecánico y procedimiento para su fabricación.

Bobina (1) de soporte para el soporte radial de un material (8) de tubo expandido de forma resiliente,

fabricado apartir de al menos un cuerpo (2) perfilado extruido enrollado en una pluralidad de espiras (33), estando las carasterminales (3, 4) del cuerpo perfilado extruido conectadas la una a la otra al menos en partes en la direcciónlongitudinal (L) de la bobina (1) de soporte e interbloqueadas mediante una disposición (12, 13) de trinquete en ladirección longitudinal (L) y mediante una disposición (10, 11) de lengüeta y ranura en dirección radial,

caracterizada por

un cuerpo de soporte dispuesto como una pieza separada el cual se extiende a lo largo de al menos las espirasadyacentes (33), y que está conectado de manera amovible a la superficie circunferencial interna y / o externa delcuerpo (2) perfilado extruido enrollado, por medio del cual las espiras adyacentes (33) son firmemente retenidascontra una rotación,

en la que al menos un cuerpo (105, 107, 108) de soporte se extiende a lo largo de al menos dos espiras adyacentes(33) y está fijado a la superficie circunferencial del cuerpo (2) perfilado extruido enrollado.

Bobina de soporte con dispositivo de bloqueo mecánico y procedimiento para su fabricación

La invención se refiere a una bobina de soporte para el soporte radial de un material de tubo expandido de manera resiliente.

Estos tipos de bobina de soporte son conocidos en la técnica y son utilizados para mantener un material de tubo, por ejemplo, tubos aislantes y miembros de casquillo en un estado expandido antes de su montaje final. Los tubos aislantes y los miembros de casquillo son utilizados para el aislamiento eléctrico o el cierre estanco de componentes eléctricos en la industria energética, como por ejemplo acoplamientos de cables o conectores de cables. Debido a que pueden ser aplicadas a estos componentes altas tensiones de, por ejemplo, por encima de los 100 kV, se han creado unos tubos aislantes con gruesas paredes y que se fabrican a partir de materiales que aíslan bien, por ejemplo silicona. Dichos materiales de tubo llamados tubos de enzunchado en frío, deben adaptarse de manera resiliente a los contornos externos del componente que va a ser aislado y cerrarlo sin que existan huelgos en la medida de lo posible. Por tanto, el material de tubo es expandido de manera resiliente hasta 4 veces su diámetro antes del montaje. Por tanto, los componentes eléctricos y de otro tipo pueden ser fácilmente insertados dentro del material de tubo.

Con el fin de mantener el material de tubo en su estado expandido hasta su montaje, un cuerpo de soporte bajo la forma de una bobina de soporte mencionada con anterioridad es insertado dentro del material de tubo, el cual absorbe la fuerza restauradora del material de tubo que está presente debido a la expansión resiliente. Para su montaje, el componente que va a ser encerrado es situado dentro de la bobina de soporte, la cual presenta un interior hueco. A continuación, la bobina de soporte debe ser retirada del material de tubo para que el material de tubo pueda contraerse alrededor del componente.

Para que se pueda retirar la bobina de soporte, que está cerrado herméticamente por el material de tubo, sobre el que pueden ser aplicadas, por ejemplo, unas fuerzas de presión de hasta 10 barias, manualmente desde el material de tubo, se han experimentado las bobinas de soporte del tipo mencionado con anterioridad. Este tipo de bobina de soporte puede ser desmontado por etapas en dirección longitudinal desenrollando el cuerpo perfilado extruido para que el cuerpo perfilado extruido desenrollado sea extraído por la bobina de soporte hueca. Cuando la bobina de soporte es desmontada por etapas en la forma indicada, el material de tubo se contrae por sí mismo alrededor del componente que va a ser aislado. De esta manera, la bobina de soporte puede ser retirada manualmente del material de tubo sin herramientas o dispositivos adicionales.

En consecuencia, la bobina de soporte del tipo expuesto debe, por un lado, ser capaz de soportar constantemente la elevada presión procedente del material de tubo expandido y, por el otro, debe poder ser retirado manualmente del material de tubo mediante la extracción del cuerpo perfilado extruido. Asimismo, es importante para la bobina de soporte que exista un espacio global disponible suficiente en el interior de la bobina de soporte, debido a un grosor de pared que es lo más delgado posible, para insertar el componente que va a ser encerrado.

Con el fin de satisfacer estos condicionamientos, las caras frontales del cuerpo perfilado extruido enrollado están conectadas unas con otra y unidas entre sí dentro de las bobinas de soporte conocidas de una forma de unión del material, por ejemplo, mediante soldadura o encolado. Las caras frontales que van a conectarse se forman también para que queden enlazadas entre sí.

Bobinas de soporte conocidas se describen, por ejemplo, en los documentos US 5, 087, 492, EP 0 619 636 A1, WO 93/22816, WO 83/00779, DE 19820634 C1, EP 0399263 A2, US 5, 670, 223 y WO 96/24977.

Las bobinas de soporte genéricas, como por ejemplo las incluidas en el documento US 5, 670, 223, se basan en el principio de que los elementos de la disposición de lengüeta y ranura o de la disposición de trinquete de las espiras adyacentes que van a ser conectadas entre sí son conectadas entre sí por fricción, de manera que no pueda tener lugar ninguna reducción sustancial del espacio interior que se mantenga libre por parte de la bobina de soporte sustancialmente mediante la fuerza restauradora resiliente del material de tubo expandido que está siendo aplicada desde el exterior. Esta exigencia, sin embargo, está en contradicción con el objetivo de retirar fácilmente y de forma manual el cuerpo perfilado extruido del material de tubo. Mientras que para el primer aspecto es deseable una conexión íntima de las espiras adyacentes, constituye de hecho un impedimento con respecto a la segunda cuestión. Asimismo, las variaciones en cuanto a la precisión dimensional, particularmente de las disposiciones de lengüeta y ranura o de trinquete, conducen a una conexión no uniforme. Las fuerzas de liberación requeridas para el desenrollamiento manual del cuerpo perfilado extruido pueden a veces variar en gran medida debido a estas conexiones no uniformes, de manera que la separación de las caras frontales conectadas puede resultar más difícil

o manualmente imposible cuando la bobina de soporte esté siendo desmontada, o la bobina de soporte tubular pueda averiarse o romperse bajo la presión del material de tubo expandido de manera resiliente. Por otro lado, la bobina de soporte debe también asumir de manera fiable las elevadas fuerzas restauradoras del material de tubo expandido sin que esto haga más difícil, o incluso imposible, la retirada de la bobina de soporte en el proceso.

Constituye, por tanto, el objetivo de la presente invención, proporcionar una bobina de soporte mejorada en comparación con la técnica anterior, que pueda fabricarse con un coste reducido, que soporte de manera fiable las

fuerzas presionantes que son aplicadas radialmente desde el exterior y que pueda ser desmontada manualmente y con facilidad con escasa fuerza de desconexión y ser retirada del material de tubo.

Este objetivo de la presente invención pretende conseguirse mediante la mejora de la bobina de soporte tubular genérica con un medio de evitación de una rotación de acuerdo con la parte caracterizadora de la reivindicación 1, mediante lo cual las espiras adyacentes quedan sujetas firmemente contra una rotación.

La presente invención se deriva de la consideración de que las fuerzas de soporte y retención sustanciales son mantenidas por la conexión de lengüeta y ranura o por la disposición de trinquete en las direcciones axial y radial. Adicionalmente, sin embargo, se dispone un medio de evitación de una rotación , mediante el cual las espiras adyacentes quedan firmemente sujetas contra una rotación, de forma que se evita que las espiras adyacentes se separen deslizándose, lo que a la postre produciría una reducción del diámetro de la bobina de soporte.

Unos medios de evitación de una rotación adicionales pueden formarse mediante el bloqueo positivo de las espiras adyacentes. Unas irregularidades pueden, por ejemplo, disponerse en la elaboración sobre las caras frontales de las espiras situadas unas al lado de las otras, las cuales se agarren o enganchen entre sí, de forma que se evite que las espiras adyacentes se separen deslizándose. Como alternativa, la superficie circunferencial externa de la bobina de soporte puede también estar perfilada, esto es, presentar irregularidades. El perfilado de la superficie circunferencial externa se combina con el material de tubo expandido de forma resiliente y se introduce agarrando la superficie circunferencial interna del mismo. Una evitación positiva contra la rotación se forma también de la manera indicada. Estas irregularidades están - siempre que estén formadas sobre las caras frontales - dispuestas, de modo preferente, por toda la superficie, al menos donde las dos caras frontales se sitúan en contacto entre sí. Pueden crearse las irregularices que incrementen la fricción durante la fabricación del cuerpo perfilado extruido, el cual generalmente se forma a partir de un material plástico, mediante procedimientos de conformación y / o rectificado. En el caso del procedimiento de conformación, por ejemplo, es preferente el estampado de las irregularidades mediante una rueda de moleteado sobre el cuerpo perfilado extruido que es inicialmente extruido como un material continuo. Las irregularidades que incrementan la fricción pueden también crearse... [Seguir leyendo]

1. Bobina (1) de soporte para el soporte radial de un material (8) de tubo expandido de forma resiliente, fabricado a partir de al menos un cuerpo (2) perfilado extruido enrollado en una pluralidad de espiras (33) , estando las caras terminales (3, 4) del cuerpo perfilado extruido conectadas la una a la otra al menos en partes en la dirección longitudinal (L) de la bobina (1) de soporte e interbloqueadas mediante una disposición (12, 13) de trinquete en la dirección longitudinal (L) y mediante una disposición (10, 11) de lengüeta y ranura en dirección radial,

caracterizada por

un cuerpo de soporte dispuesto como una pieza separada el cual se extiende a lo largo de al menos las espiras adyacentes (33) , y que está conectado de manera amovible a la superficie circunferencial interna y / o externa del cuerpo (2) perfilado extruido enrollado, por medio del cual las espiras adyacentes (33) son firmemente retenidas contra una rotación,

en la que al menos un cuerpo (105, 107, 108) de soporte se extiende a lo largo de al menos dos espiras adyacentes

(33) y está fijado a la superficie circunferencial del cuerpo (2) perfilado extruido enrollado.

2. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque las espiras adyacentes (33) quedan retenidas firmemente entre sí contra una rotación de una manera positiva.

3. Bobina (1) de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque las caras terminales (3, 4) de las espiras contiguas (33) y / o una superficie circunferencial externa del cuerpo (2) perfilado extruido enrollado, el cual puede ser fijado al material de tubo, están provistas de unas irregularidades (101, 102, 103, 104; 109) que incrementan la fricción.

4. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque las irregularidades (101, 102, 103, 104) formadas sobre las caras terminales (3, 4) están dispuestas radialmente hacia el exterior de la disposición (10, 11) de lengüeta y ranura.

5. Bobina (1) de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizada porque las caras (3, 4) terminales adyacentes presentan unas correspondientes irregularidades (102, 103, 104) .

6. Bobina (1) de soporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque las irregularidades (101, 102, 103, 104; 109) están dispuestas sobre la circunferencia, distribuidas al menos en partes.

7. Bobina (1) de soporte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque unas proyecciones (109) están dispuestas sobre la superficie circunferencial externa del cuerpo (2) perfilado extruido enrollado, extendiéndose sustancialmente en una dirección axial de aquél.

8. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque la superficie circunferencial externa del cuerpo (2) perfilado extruido enrollado presenta un efecto contorneado a modo de surco.

9. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo (105, 107, 108) de soporte está formado por un elemento (107) de vástago que se extiende sustancialmente en dirección axial y que une al menos dos espiras adyacentes (33) , y que está conectado a la superficie circunferencial interna del miembro

(2) perfilado enrollado.

10. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque el elemento de vástago está formado por un vástago (107) perfilado, el cual está insertado dentro de una ranura (106) , la cual se corresponde con él sobre la superficie circunferencial interna del cuerpo (2) perfilado extruido enrollado y se extiende sustancialmente en una dirección axial de aquél.

11. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de soporte está formado por un hilo metálico, que está retenido en un rebajo formado durante la inserción del hilo caliente en un material plástico del cuerpo (2) perfilado extruido enrollado mediante fusión y endurecimiento.

12. Bobina (1) de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada porque el elemento de vástago presenta una arista de corte, la cual está cortada en el material que forma el cuerpo (2) perfilado extruido enrollado.

13. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de soporte comprende una banda (112) , la cual está tendida bajo la forma de un bucle (113) y dispuesta dentro de la bobina (1) de soporte y la cual está construida con una parte (115) , que está conectada de manera amovible a la superficie circunferencial interna del cuerpo (2) perfilado extruido y una parte (116) , la cual se extiende fuera de la bobina (1) de soporte.

14. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque los dos extremos (114, 117) de la banda (112) están dispuestos sobre el mismo extremo de cara frontal del cuerpo (2) perfilado extruido.

15. Bobina (1) de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 o 14, caracterizada porque la banda (112) presenta una parte (116) que es guiada de una manera sustancialmente libre dentro del cuerpo (2) perfilado extruido, y cuyo extremo (117) se extiende fuera del cuerpo (2) perfilado extruido para formar una parte

(118) de manipulación.

16. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo (108) de soporte está ajustado sobre la superficie circunferencial del cuerpo (2) perfilado extruido enrollado mediante soldadura por recubrimiento.

17. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de soporte comprende una película adhesiva (105) .

18. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizada porque la película adhesiva (105) está en cualquier caso pegada alrededor de una parte de la superficie circunferencial interna del cuerpo (2) perfilado extruido enrollado.

19. Bobina (1) de soporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17 o 18, caracterizada porque la película adhesiva (105) está provista de una etiqueta desprendible.

20. Bobina (1) de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque las espiras contiguas están unidas entre sí por soldadura o encolado.