Arena revestida con resina de múltiples capas.

Un material en partículas que comprende:

- un sustrato en partículas revestido con una primera capa que comprende un primer polímero termoplástico y una segunda capa que comprende un segundo polímero termoplástico;

- en el que el punto de fusión del primer polímero termoplástico es mayor que el punto de fusión del segundo polímero termoplástico.

Arena revestida con resina de multiples capas ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Campo de la invención Las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren en general a materiales en partículas revestidos con polfmero. En otro aspecto, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a un procedimiento para producir materiales en partículas revestidos con polfmero. En aspectos mas específicos, las realizaciones descritas en la presente memoria, se refieren a materiales en partículas tales como arenas revestidas con polfmero, donde las arenas u otros materiales en partículas se pueden revestir o incorporar con una o mas capas de un polfmero o mezcla polimerica.

Antecedentes El cesped artificial consiste en una multitud de penachos de hierba artificial que se extienden hacia arriba desde un sustrato en lamina. El material de relleno disperso entre los penachos de hierba artificial mantiene los penachos de hierba artificial en un estado en una posición vertical, evitando que se tiendan planos o en otra forma no deseable.

Se han usado varios materiales diferentes como relleno, incluyendo arena de sílice revestida con un material elast6mero, como se describe en la patente de EE.UU. nO 5.043.320. En la patente nO 5.043.320, los granulos de relleno estan formados mediante mezcla de arena de sílice y una emulsión acuosa de un caucho sintetico. La arena se precalienta a 140º C y la mezcla se mantiene a una temperatura superior a 100º C para evaporar el agua, produciendo un revestimiento seco en cada grano de arena.

Como otro ejemplo de materiales usados como relleno, la publicación de solicitud de patente de EE.UU. nO 20060100342 describe relleno formado mediante revestimiento de arena de sílice con materiales elast6meros o polfmeros termoplasticos. Los granulos de relleno se forman calentando primero una parte de la sílice a una temperatura entre 200º C y 300º C, poniendo la arena en un mezclador y anadiendo pelets de polfmero elast6mero o termoplastico mientras se mezcla. Despues el polfmero termoplastico se funde, revistiendo la arena. Despues, el contenido de la mezcla se enfrfa usando un pulverizador de agua y aire que fluye a traves del mezclador. La cantidad y tiempo exactos del pulverizado con agua son crfticos para producir un material de buena fluencia sin formación significativa de aglomerados.

Como tercer ejemplo de materiales usados como relleno, la publicación de la solicitud de patente de EE.UU. nO 20050003193 describe granulos de relleno formados por revestimiento de un nucleo de material de neumatico reciclado con un plastico. Los granulos de relleno se forman mezclando el plastico y los granulos de neumatico reciclado, fundiendo el plastico, y laminando la mezcla para formar laminas. Las laminas se enfrfan, solidificando el plastico, y despues las laminas se someten a granulación, dando como resultado granulos de neumatico reciclado revestidos con plastico, para usar como relleno.

La elección del material de relleno, nucleo y revestimiento, puede influir mucho en las caracterfsticas generales del cesped artificial. Es conveniente tener un relleno que tenga un revestimiento homogeneo y completo, que de como resultado tanto un buen aspecto como una buena resistencia al desgaste. Tambien es conveniente que el relleno tenga buen deslizamiento y resistencia termica para el uso a largo plazo y evitar la compactación en el relleno. El relleno deberfa tener un revestimiento blando, que proporcione la haptica (sensación) , estetica y seguridad del jugador deseados, y es necesario que el relleno tenga buena fluencia para facilitar la aplicación.

Los materiales de relleno producidos como se describe en las patentes y publicaciones a las que se ha hecho referencia antes, a menudo producen rellenos que no presentan un buen equilibrio de las propiedades deseadas. Ademas, los procedimientos usados pueden ser ineficaces, producen un revestimiento incompleto del material granular o producen un exceso de aglomerados.

Por consiguiente, son necesarias mejoras en los procedimiento usados para producir el relleno. Es conveniente 45 tener un procedimiento que proporcione un coste menor con menos residuos. Tambien es conveniente tener una resina que proporcione un revestimiento homogeneo y uniforme, que de una resistencia al desgaste superior, buenas haptica y estetica, y una excelente seguridad del jugador. Tambien son necesarias mejoras en las propiedades resultantes y el equilibrio general de las propiedades del relleno.

La invención proporciona un material en partículas que tiene: un sustrato en partículas revestido con una primera 50 capa que comprende un primer polfmero termoplastico y una segunda capa que comprende un segundo polfmero termoplastico; en el que el punto de fusión del primer polfmero termoplastico es mayor que el punto de fusión del segundo polfmero termoplastico.

En un aspecto, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a materiales en partículas revestidos con polfmero. En aspectos mas específicos, las realizaciones descritas en la presente memoria, se refieren a

materiales en partículas tales como arenas revestidas con polfmero, donde las arenas u otros materiales en partículas se pueden revestir o incorporar con una o mas capas de un polfmero o mezcla polimerica.

Materiales en partículas Los materiales en partículas que se van a revestir con una laca polimerica, en algunas realizaciones, pueden incluir granos minerales y arenas. En otras realizaciones, los materiales en partículas pueden incluir arenas basadas en sílice, tales como arenas de cuarzo, arenas blancas, tales como arenas basadas en caliza, arkosa, y arenas que contienen magnetita, clorita, glauconita o yeso. En otras realizaciones, los granos minerales pueden incluir diferentes cargas, tales como carbonato de calcio, talco, fibras de vidrio, fibras polimericas (incluyendo nailon, ray6n, algod6n, poliester y poliamida) y fibras metalicas. En otras realizaciones, los materiales en partículas que se van a revestir pueden incluir partículas de caucho, incluyendo neumatico reciclado.

Los granos minerales y las arenas pueden tener un tamano en el intervalo de 0, 1 a 3 mm en algunas realizaciones. En otras realizaciones, los granos minerales y las arenas pueden tener un tamano en el intervalo de 0, 2 a 2, 5 mm; de 0, 3 a 2, 0 mm en otras realizaciones; y de 0, 4 a 1, 2 mm, en otras realizaciones mas.

Polfmero La resina polimerica usada para revestir el material en partículas puede variar dependiendo de la aplicación particular y del resultado deseado. En una realización, por ejemplo, la resina polimerica es un polfmero oleffnico. Como se usa en esta memoria, un polfmero oleffnico se refiere, en general, a una clase de polfmeros formados a partir de mon6meros hidrocarburos que tienen la fórmula general CnH2n. El polfmero oleffnico puede estar presente como un copolfmero, tal como un interpolfmero, un copolfmero de bloques o un interpolfmero o copolfmero multibloques.

En una realización particular, por ejemplo, el polfmero oleffnico puede comprender un interpolfmero alfa-oleffnico de etileno con al menos un comon6mero seleccionado del grupo que consiste en un dieno C3-C20 lineal, ramificado o cfclico, o un compuesto etilenico vinflico, tal como acetato de vinilo, y un compuesto representado por la fórmula H2C=CHR en la que R es un grupo alquilo C1-C20 lineal, ramificado o cfclico o un grupo arilo C6-C20. Los ejemplos de comon6meros incluyen propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1hexeno, 1-octeno, 1-deceno y 1-dodeceno.

En otras realizaciones, la resina termoplastica puede ser un interpolfmero alfa-oleffnico de propileno con al menos un comon6mero seleccionado del grupo que consiste en etileno, un dieno C4-C20 lineal, ramificado o cfclico, y un compuesto representado por la fórmula H2C=CHR en la que R es un grupo alquilo C1-C20 lineal, ramificado o cfclico o un grupo arilo C6-C20. Los ejemplos de comon6meros incluyen etileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4-metil-1penteno, 3-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, y 1-dodeceno. En algunas realizaciones, el comon6mero esta presente en aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 25% en peso del interpolfmero. En una realización, se usa un interpolfmero de propileno-etileno.

Otros ejemplos de resinas termoplasticas que se pueden usar en la presente descripción incluyen homopolfmeros y copolfmeros (incluyendo elast6meros) de una olefina tal como etileno, propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4-metil1-penteno, 3-metil-1-penteno,... [Seguir leyendo]

1. Un material en partículas que comprende:

- un sustrato en partículas revestido con una primera capa que comprende un primer polfmero termoplastico y una segunda capa que comprende un segundo polfmero termoplastico;

- en el que el punto de fusión del primer polfmero termoplastico es mayor que el punto de fusión del segundo polfmero termoplastico.

2. El material en partículas de la reivindicación 1, en el que el primer polfmero termoplastico se selecciona de homopolfmeros, copolfmeros, interpolfmeros e interpolfmeros multibloques basados en propileno; homopolfmeros, copolfmeros, interpolfmeros e interpolfmeros multibloques, basados en etileno; y sus combinaciones.

3. El material en partículas de la reivindicación 1, en el que el sustrato en partículas se selecciona de granos minerales, arenas y partículas de caucho

4. El material en partículas de la reivindicación 3, en el que el sustrato en partículas es una arena basada en sílice.

5. El material en partículas de la reivindicación 1, en el que el segundo polfmero termoplastico se selecciona de: homopolfmeros, copolfmeros, interpolfmeros e interpolfmeros multibloques, basados en propileno; homopolfmeros, copolfmeros, interpolfmeros e interpolfmeros multibloques, basados en etileno; y sus combinaciones.

6. El material en partículas de la reivindicación 1, en el que el punto de fusión del segundo polfmero termoplastico es 100º C o menor.

7. El material en partículas de la reivindicación 1, en el que el primer polfmero termoplastico, el segundo polfmero termoplastico, o ambos, se han espumado.

8. El material en partículas de la reivindicación 1, que ademas comprende un promotor de la adherencia.

9. El material en partículas de la reivindicación 1, en el que el material en partículas comprende el primer polfmero en una cantidad en el intervalo de 1 a 15 por ciento en peso, y el segundo polfmero en una cantidad en el intervalo de 1 a 15 por ciento en peso, con respecto al peso combinado del sustrato en partículas, el primer polfmero termoplastico y el segundo polfmero termoplastico.

10. El material en partículas de la reivindicación 1, en el que el material en partículas comprende un contenido de polfmeros total de 1 a 20 por ciento en peso, con respecto al peso combinado del sustrato en partículas, el primer polfmero termoplastico y el segundo polfmero termoplastico.

11. El material en partículas de la reivindicación 1, en el que el primer polfmero termoplastico tiene un punto de fusión al menos 5º C mayor que el punto de fusión del segundo polfmero.

12. El material en partículas de la reivindicación 1, en el que el primer polfmero termoplastico, el segundo polfmero termoplastico, o ambos, tienen un fndice de fluidez mayor que 40 g/10 min.

13. El material en partículas de la reivindicación 1, en el que el primer polfmero termoplastico reviste al menos 50% de la superficie del sustrato en partículas.

14. Cesped artificial que comprende el material en partículas de la reivindicación 1.