Aparatos de quemador de gas y métodos con efecto Coanda.

Un azulejo (50) de quemador para uso en relación de asociación con una camara de distribución (20) de quemador para formar un aparato de quemador de gas para descargar una mezcla de gas combustible y aire a un horno (16) en donde la mezcla se quema en presencia de los gases de la combustión al mismo tiempo que se produce un bajo porcentaje de 6xidos nitrosos,

en el que la camara de distribución del quemador incluye un alojamiento (22) para su fijación al horno que incluye un extremo superior (24) que tiene una salida (30) de aire instalada en el mismo, cuyo azulejo de quemador tiene una abertura central (52) practicada en el mismo para recibir aire desde la salida de aire del alojamiento de camara de distribución y que comprende:

un extremo de fondo (54) para su fijación al extremo superior del alojamiento de camara de distribución sobre la salida de aire dispuesta en el mismo;

un extremo superior (56) opuesto a dicho extremo de fondo, cuyo extremo superior incluye una salida de descarga; y una pared (58) que une dicho extremo de fondo a dicho extremo superior y que rodea a dicha abertura central, cuya pared es para extenderse en el interior de dicho horno y tiene una superficie interior (66) y una superficie exterior (68), caracterizado porque dicha superficie exterior (68) de dicha pared incluye una superficie externa con efecto Coanda (130) que se abomba hacia fuera de dicha superficie exterior (68) para aumentar la mezcla de los gases de la combustión con el gas combustible secundario adyacente a la misma.

Aparatos de quemador de gas y metodos con efecto Coanda.

La presente invención se refiere a aparatos de quemador de gas y a metodos de quemar gas combustible en presencia de aire y de gases de combustión de horno para crear una llama estable al mismo tiempo que se suprime la formación de 6xidos nitrosos ("NOx") y mon6xido de carbono ("CO") .

Se han desarrollado diversos tipos de quemadores de gas y se han utilizado satisfactoriamente con una combinación de capacidades de difusión y de pre-mezcla. En una solución de pre-mezcla, el aire y el gas combustible se convierten en una mezcla homogenea antes de la combustión dentro de los confines del horno. En la solución de difusión se inyecta el gas combustible en una corriente de aire donde tiene lugar la mezcla sin un mezclador Venturi. La llama se estabiliza muy cerca del punto de salida, creando 6xidos nitrosos termicos y prontos. Ambas soluciones se utilizan rutinariamente para encender y quemar un gas combustible determinado con el fin de generar calor dentro de un quemador de proceso.

En ambos quemadores de los tipos de pre-mezcla y de difusión, se puede definir una solución optima para reducir la formación de ambos 6xidos nitrosos termicos y prontos. La emisión de gases de 6xidos nitrosos y de mon6xido de carbono por quemadores de proceso asi como por cualquier otro equipo de combustión tiene una reglamentación muy severa por parte de las autoridades gubernamentales. Estas autoridades estan impulsando constantemente el desarrollo de una metodologia mejor para reducir todavia mas las emisiones de los equipos de combustión actuales.

Con el fin de disminuir la producción de 6xidos nitrosos y de otros gases potencialmente contaminantes, se estan desarrollando diversos aparatos perfeccionados de quemadores de gas. En una solución, todo el aire junto con el combustible primario se queman en una primera zona, y el combustible restante se quema en una segunda zona. En esta solución de gas combustible escalonado, el combustible escalonado llega a diluirse con los gases de combustión del horno diluyendo una parte sustancial de la corriente de gas durante la combustión, con lo que se reduce la temperatura de combustión de los gases. El nitr6geno presente en el aire y en los gases de la combustión funciona como un sumidero de calor en el sentido de que absorbe calor de la llama. Los gases de la combustión pueden proceder de la chimenea del horno (gases de combustión externos) o del propio horno (gases de combustión internos) . Ejemplos de quemadores con bajo porcentaje de NOx y de metodos en relación de asociación con ellos se muestran en las patentes de EE.UU. Numeros 5.275.552 (expedida a John Zink Company el 4 de enero de 1994) y 6.729.874 B2 (expedida a John Zink Company el 4 de mayo de 2004) .

Un ejemplo de quemador para combustible pesado utilizado hasta ahora se muestra en la patente de EE.UU. Nº

2.918.117 concedida a Griffin (en adelante "Griffin") . Esta patente divulga un quemador de combustible liquido para manejar combustibles densos. Segun hace notar la patente de Griffin, en aquel tiempo constituia un problema la obtención de una combustión completa de combustibles densos en los quemadores, en particular con los quemadores del tipo "de tiro ascendente" mostrados en los dibujos de Griffin. El combustible sin quemar tendia a volver a caer a la estructura de alimentación de aire primario del quemador, lo cual creaba un efecto de atasco y una acumulación desordenada de los combustibles, resultando en un funcionamiento ineficaz del quemador. En la patente de Griffin se soluciona este problema recirculando una parte de los productos de combustión cuando salen de la corriente siendo expulsados del inyector del quemador de retorno a la corriente de los gases que soportan la combustión que se estan introduciendo alrededor del inyector del quemador. Estos productos de combustión recirculados causan que la fuente primaria de la corriente de aire entrante se caliente por encima de su temperatura de vaporización, con el fin de causar una revaporización completa de cualesquiera particulas densas de combustible que se esten formando y tendiendo o comenzando a caer fuera de la corriente de combustible.

Un ejemplo de un aparato y un metodo con quemadores de bajo porcentaje de 6xidos nitrosos se muestra en la patente de EE.UU. Nº 5.238.395 concedida a Schwartz (en adelante simplemente "Schwartz") , que se expidi6 a John Zink Company el 24 de agosto de 1993. Schwarts describe algunas modalidades en las que los disenos de quemadores de gas de aquella epoca habian reducido la producción de NOx y otros gases contaminantes.

La combustión escalonada y la dilución de gas combustible crean problemas adicionales que hay que solucionar, que incluyen la incombustibilidad y la inestabilidad de la llama. Se necesita una cantidad apreciable de aire o de gases de la combustión para diluir la llama lo bastante para lograr una reducción suficiente en la producción de 6xidos nitrosos. Sin embargo, si el gas combustible se diluye demasiado, podria ser dificil encender, o bien la llama una vez encendida podria llegar a ser inestable. Las inestabilidades de la llama pueden crear inestabilidades adicionales capaces de desestabilizar todo el horno.

Se han utilizado superficies con efecto Coanda en llamas en las que son una realidad los caudales significativos a presiones elevadas. Una superficie con efecto Coanda es simplemente una superficie curva disenada para la adherencia de un fluido. Las corrientes de fluidos inyectadas en o junto a una superficie con efecto Coanda tienden a -y a seguir el camino de - la superficie. La presión negativa y las fuerzas de viscosidad tiran del fluido contra la superficie. La corriente de fluido se dispersa en una pelicula u hoja relativamente delgadas, lo cual permite que los fluidos que esten pr6ximos se mezclen con la corriente de fluido de un modo muy eficaz. El area de superficie adicional impartida al gas aumenta significativamente la mezcla. Como resultado, las superficies con efecto Coanda

y el propio efecto Coanda se usan comunmente en aparatos productores de llama, puesto que se elimina la necesidad de utilizar vapor, ventiladores de impulsión y equipos relacionados con esta tecnologia.

Sin embargo, las superficies con efecto Coanda no se han incorporado a los aparatos con quemadores de procesos de bajos porcentajes de 6xidos nitrosos. Los componentes de los quemadores son mas pequenos e imponen flujos de gas mucho menores que los componentes con llama. Como resultado, la tecnologia del efecto Coanda no se ha aplicado activamente a los quemadores de proceso. Asimismo, muchos operadores de refinerias no han cambiado los hornos de estas debido a la inversión implicada en el cambio. Como resultado, los conjuntos de quemadores de sustitución a menudo tienen que instalarse en cajas de horno existentes que definan los criterios de prestaciones que deba satisfacer el quemador (por ejemplo, la longitud y el diametro de la llama) .

Mediante la presente invención, se han descubierto varias formas de utilizar superficies con efecto Coanda en quemadores de gas combustible escalonado con baja producción de Nox con el fin de aumentar mucho el rendimiento de los quemadores al mismo tiempo que se eviten problemas como la incombustibilidad y la inestabilidad de la llama.

Segun la presente invención, se provee un aparato de quemador de gas y unos metodos que satisfacen las necesidades anteriormente indicadas y resuelven las deficiencias de la tecnica anterior. Se ha descubierto que una superficie con efecto Coanda se puede aplicar con una corriente de fluido libre para mezclar gases combustibles con aire y un diluyente (en este caso gases de la combustión del horno) al mismo tiempo que se mantienen las capacidades ampliadas de reducción y el aumento de la estabilidad. La superficie con efecto Coanda aumenta mucho la mezcla de los gases de la combustión con los otros fluidos de la corriente. Ademas, mediante el uso de varias superficies con efecto Coanda, se puede aumentar mucho la cantidad de gases de la combustión que se pueden incorporar a una zona de mezcla y a la llama. De ese modo, se puede aumentar mucho la capacidad de reducir las emisiones de 6xidos nitrosos y de mon6xido de carbono del quemador al mismo tiempo que se aumentan la calidad de la llama y la distribución del flujo termico en el horno. Las superficies con efecto Coanda y la forma en que las superficies se situan en el interior y en el exterior del azulejo del quemador permiten que los gases de la combustión se impartan a diversas zonas de mezcla y combustión en relación de asociación con... [Seguir leyendo]

1.Un azulejo (50) de quemador para uso en relación de asociación con una camara de distribución (20) de quemador para formar un aparato de quemador de gas para descargar una mezcla de gas combustible y aire a un horno (16) en donde la mezcla se quema en presencia de los gases de la combustión al mismo tiempo que se produce un bajo porcentaje de 6xidos nitrosos, en el que la camara de distribución del quemador incluye un alojamiento (22) para su fijación al horno que incluye un extremo superior (24) que tiene una salida (30) de aire instalada en el mismo, cuyo azulejo de quemador tiene una abertura central (52) practicada en el mismo para recibir aire desde la salida de aire del alojamiento de camara de distribución y que comprende:

un extremo de fondo (54) para su fijación al extremo superior del alojamiento de camara de distribución sobre la salida de aire dispuesta en el mismo;

un extremo superior (56) opuesto a dicho extremo de fondo, cuyo extremo superior incluye una salida de descarga; y una pared (58) que une dicho extremo de fondo a dicho extremo superior y que rodea a dicha abertura central, cuya pared es para extenderse en el interior de dicho horno y tiene una superficie interior (66) y una superficie exterior (68) , caracterizado porque dicha superficie exterior (68) de dicha pared incluye una superficie externa con efecto Coanda (130) que se abomba hacia fuera de dicha superficie exterior (68) para aumentar la mezcla de los gases de la combustión con el gas combustible secundario adyacente a la misma.

2. El azulejo de quemador de la reivindicación 1, en donde dicha pared de dicho azulejo de quemador incluye al menos una lumbrera (70) de circulación de gas que se extiende a traves de dicha pared.

3. El azulejo de quemador de la reivindicación 2, en donde dicha superficie interior de dicha pared incluye una superficie interna con efecto Coanda (80) que se abomba al interior de dicha abertura central de dicho azulejo de quemador.

4. El azulejo de quemador de la reivindicación 3, en donde dicha superficie interna con efecto Coanda (80) esta situada sobre dicha superficie interior (66) de dicha pared (58) junto a dicha lumbrera (70) de circulación de gas.

5. El azulejo de quemador de las reivindicaciones 3 6 4, en donde dicha superficie interior (66) de dicha pared de dicho azulejo incluye una sección rebajada (82) y dicha lumbrera (70) de circulación de gas y dicha superficie interna con efecto Coanda (80) estan situadas en dicha sección rebajada.

6. El azulejo de quemador de la reivindicación 5, en donde dicha sección rebajada (82) incluye unas paredes laterales opuestas (84, 86) que se extienden hacia fuera de dicha superficie interior al interior de dicha abertura central de dicho azulejo, cuyas paredes laterales opuestas se extienden al interior de dicha abertura central mas de lo que dicha superficie interna con efecto Coanda (80) se extiende al interior de dicha abertura central.

7. El azulejo de quemador de la reivindicación 1, en el que dicha pared de dicho azulejo de quemador incluye una pluralidad de lumbreras (70) de circulación de gas que se extienden a traves de dicha pared.

8. El azulejo de quemador de las reivindicaciones 1 6 7, en donde dicha superficie interior (60) de dicha pared incluye una pluralidad de superficies internas con efecto Coanda (80) , cada una de cuyas superficies internas con efecto Coanda 880) se abomba al interior de dicha abertura central (52) de dicho azulejo de quemador.

9. El azulejo de quemador de las reivindicaciones 1, 7 u 8, en donde dicha superficie interior de dicha pared de dicho azulejo de quemador incluye una pluralidad de secciones rebajadas (82) , teniendo cada una de dichas secciones rebajadas (82) una lumbrera de circulación de gas y una superficie interna con efecto Coanda posicionadas en la misma.

10. El azulejo de quemador de la reivindicación 9, en donde cada una de dicha secciones rebajadas (82) incluye unas paredes laterales opuestas que se extienden desde dicha superficie interior a dicha abertura central de dicho azulejo de quemador, cuyas paredes laterales opuestas se extienden al interior de dicha abertura central mas de lo que la superficie interna con efecto Coanda que esta posicionada en la sección rebajada se extiende al interior de dicha abertura central.

11. El azulejo de quemador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha superficie exterior (68) de dicha pared de dicho azulejo de quemador incluye una pluralidad de superficies externas con efecto Coanda (130) , cada una de dichas superficies externas con efecto Coanda (130) abombandose hacia fuera de dicha superficie exterior.

12. El azulejo de quemador de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde dicha superficie externa con efecto Coanda (130) se extiende completamente alrededor de dicha superficie exterior (68) de dicha pared de dicho azulejo de quemador.

13. El azulejo de quemador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho azulejo (50) de

quemador tiene una forma de sección transversal sustancialmente circular.

14. El azulejo de quemador de un cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho azulejo (50) de quemador comprende ademas un labio (140) que se extiende transversalmente desde dicha superficie interior de dicha pared al interior de dicha abertura central, cuyo labio esta fijado a dicha pared junto a dicho extremo superior de dicho azulejo de quemador y se extiende alrededor de dicha superficie interior de dicha pared de dicho azulejo de quemador.

15. El azulejo de quemador de la reivindicación 14, en donde dicho labio (140) incluye un extremo inferior, un extremo superior y un cuerpo que une juntos a dicho extremo inferior y a dicho extremo superior, cuyo cuerpo incluye una pluralidad de protuberancias que se extienden al interior de dicha abertura central.

16. Un aparato (10) de quemador de gas para descargar una mezcla de gas combustible y aire al interior de un horno en donde la mezcla se quema en presencia de los gases de la combustión al mismo tiempo que se produce un bajo porcentaje de 6xidos nitrosos, cuyo aparato comprende:

un alojamiento (22) para su fijación a dicho horno, cuyo alojamiento (22) incluye:

un extremo superior (24) fijado a dicho horno, cuyo extremo superior tiene una salida de aire instalada en el mismo;

un extremo inferior (26) opuesto a dicho extremo superior; y una pared lateral (28) que une juntos a dicho extremo superior y dicho extremo inferior, en donde al menos una de dicha pared lateral y de dicho extremo inferior tienen una entrada de aire practicada en los mismos;

un azulejo (50) de quemador segun la reivindicación 1, en donde dicho extremo de fondo (54) esta fijado a dicho extremo superior (24) de dicho alojamiento sobre dicha salida de aire;

unos medios de inyección (160) de gas combustible primario conectados a una fuente de gas combustible y en relación de asociación operativa con dicho aparato de quemador para inyectar gas combustible primario al interior de dicha abertura central de dicho azulejo de quemador; y unos medios de inyección (162) de gas combustible secundario conectados a una fuente de gas combustible y en relación de asociación operativa con dicho aparato de quemador para inyectar gas combustible secundario escalonado desde el exterior de dicho azulejo de quemador sobre o junto a dicha superficie externa con efecto Coanda.

17. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 16, en donde dicha superficie exterior (68) de dicha pared de dicho azulejo (50) de quemador incluye una pluralidad de superficies externas con efecto Coanda (130) , cada una de cuyas superficies externas con efecto Coanda se abomba hacia fuera de dicha superficie exterior, y dichos medios de inyección de gas combustible secundario incluyen una pluralidad de tubos elevadores exteriores (164) de gas, cada uno de cuyos tubos elevadores exteriores de gas esta conectado a dicha fuente de gas combustible y tiene una boquilla de gas combustible secundario conectada a la misma para inyectar gas combustible secundario escalonado sobre o junto a dicha superficie externa con efecto Coanda

18. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 16, en donde dicha superficie externa con efecto Coanda

(130) se extiende completamente alrededor de dicha superficie exterior de dicha pared de dicho azulejo de quemador, y dichos medios de inyección de gas combustible secundario incluyen una pluralidad de tubos elevadores exteriores (164) de gas, cada uno de cuyos tubos elevadores esta conectado a dicha fuente de gas combustible y tiene una boquilla de gas combustible secundario conectada a la misma para inyectar gas combustible secundario escalonado sobre o junto a dicha superficie externa con efecto Coanda.

19. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 16, en donde dichos medios de inyección (162) de gas combustible secundario incluyen un tubo elevador exterior (164) de gas conectado a dicha fuente de gas combustible y que tiene una boquilla de gas combustible secundario conectada a la misma para inyectar gas combustible secundario escalonado sobre o junto a dicha superficie externa con efecto Coanda.

20. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en donde dicha pared de dicho azulejo de quemador incluye ademas como minimo una lumbrera (70) de circulación de gas que se extiende a traves de dicha pared.

21. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 20, en donde dicha superficie interior de dicha pared incluye una superficie interna con efecto Coanda (80) que se abomba al interior de dicha abertura central de dicho azulejo de quemador.

22. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 21, en donde dicha superficie interna con efecto Coanda

(80) esta posicionada sobre dicha superficie interior de dicha pared junto a dicha lumbrera de circulación de gas.

23. El aparato de quemador de gas de las reivindicaciones 21 6 22, en donde dichos medios de inyección (160) de gas combustible primario incluyen un tubo elevador exterior (164) de gas conectado a dicha fuente de gas combustible, cuyo tubo elevador exterior de gas tiene una boquilla exterior de gas combustible primario conectada a la misma y posicionada en el exterior de dicha pared de dicho azulejo de quemador para inyectar gas combustible primario a traves de dicha lumbrera de circulación sobre o junto a dicha superficie interna con efecto Coanda.

24. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 23, en donde dichos medios de inyección (162) de gas combustible secundario incluyen dicho tubo elevador exterior (164) de gas de dichos medios de inyección de gas combustible primario y una boquilla de descarga de gas combustible secundario conectada a dicho tubo elevador para inyectar gas combustible secundario escalonado sobre o junto a dicha superficie externa con efecto Coanda.

25. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 24, en donde dicho azulejo (50) de quemador incluye unos medios de estrangulamiento de circulación (87) situados en dicha lumbrera de circulación para inhibir la circulación de fluidos desde dentro de dicha abertura central de dicho azulejo a traves de dicha lumbrera de circulación de gas.

26. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 25, en donde dichos medios de estrangulamiento de circulación (87) incluyen una protección (88) fijada a dicha pared de dicho azulejo de quemador y que se extiende hacia arriba al interior de dicha lumbrera de circulación de gas.

27. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 26, en donde dicha protección (88) esta fijada a dicha pared de dicho azulejo de quemador por debajo de dicha lumbrera (70) de circulación de gas.

28. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 27, en donde dicha superficie interior de dicha pared de dicho azulejo de quemador incluye una sección rebajada (82) , y dicha lumbrera de circulación de gas y dicha superficie interna con efecto Coanda estan situadas en dicha sección rebajada.

29. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 28, en donde dicha sección rebajada (82) incluye unas paredes laterales opuestas (84, 86) que se extienden desde dicha superficie interior al interior de dicha abertura central de dicho azulejo de quemador, cuyas paredes laterales opuestas se extienden al interior de dicha abertura central mas de lo que dicha superficie interna con efecto Coanda (80) se extiende al interior de dicha abertura central.

30. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 29, en donde dichos medios de inyección (160) de gas combustible primario incluyen una unidad (190) de pre-mezcla que comprende:

una membrana (192) de pre-mezcla que se extiende alrededor de dicha pared de dicho azulejo de quemador por debajo de dicha lumbrera de circulación practicada en la misma y que tiene una pluralidad de lumbreras de gas de pre-mezcla en la parte superior de la misma; y un mezclador Venturi (196) que incluye un tubo elevador interior (198) de gas conectado a dicha fuente de gas combustible y que tiene una boquilla interior de descarga de gas combustible primario conectada a la misma, y un alojamiento Venturi (202) en relación de asociación operativa con dichos tubo elevador interior de gas y boquilla de descarga de gas combustible primario y conectado a dicha membrana de pre-mezcla para alimentar una mezcla de gas combustible primario y aire a dicha membrana de pre-mezcla.

31. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 30, en donde dicha entrada (32) de aire esta instalada en dicha pared lateral (28) de dicho alojamiento (22) .

32. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 31, en donde dichos medios de inyección (160) de gas combustible primario incluyen un tubo elevador interior (167) de gas conectado a dicha fuente de gas combustible y posicionado dentro de dicho alojamiento, cuyo tubo elevador interior (167) de gas tiene una boquilla interior (168) de descarga de gas combustible primario conectada al mismo para inyectar gas combustible primario en dicha abertura central de dicho azulejo de quemador.

33. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 31, en donde dichos medios de inyección (160) de gas combustible primario incluyen un tubo elevador interior (167) de gas conectado a dicha fuente de gas combustible y posicionado dentro de dicho alojamiento, cuyo tubo elevador interior (167) de gas tiene una boquilla interior (168) de descarga de gas combustible primario conectada al mismo y un alojamiento Venturi (178) en relación de asociación operativa con el mismo para inyectar una mezcla de gas combustible primario y aire en dicha abertura central de dicho azulejo de quemador.

34. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en donde dicha pared de dicho azulejo de quemador incluye una pluralidad de lumbreras (70) de circulación de gas que se extienden a traves de dicha pared.

35. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 34, en donde dicha superficie interior incluye una pluralidad de superficies internas con efecto Coanda (80) , cada una de cuyas superficies internas con efecto Coanda se

abomba al interior de dicha abertura central de dicho azulejo de quemador.

36. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 35, en donde dicha superficie interior de dicha pared de dicho azulejo de quemador incluye una pluralidad de secciones rebajadas (82) , cada una de cuyas secciones rebajadas tiene una lumbrera de circulación y una superficie interna con efecto Coanda posicionadas en la misma.

37. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 36, en donde cada una de dichas secciones rebajadas (82) incluye una paredes laterales opuestas que se extienden desde dicha superficie interior a dicha abertura central de dicho azulejo de quemador, cuyas paredes laterales opuestas se extienden al interior de dicha abertura central mas de lo que se extiende al interior de dicha abertura central la superficie interna con efecto Coanda que esta situada en la sección rebajada.

38. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 37, que comprende ademas unos medios piloto (223) para encender dicho quemador fijados a una fuente de gas combustible y que se extienden al interior de dicha abertura central de dicho azulejo.

39. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 38, en donde dichos medios piloto (223) comprenden un tubo elevador (226) de gas y una punta (230) para gas que tiene una o mas lumbreras practicadas en la misma.

40. El quemador de gas de la reivindicación 39, en donde dicha punta (230) para gas incluye un cilindro (242) de gas conectado a dicho tubo elevador, un deflector (244) de gas fijado a dicho cilindro de gas y una salida (246) de gas combustible dispuesta entre dicho cilindro de gas y dicho deflector de gas, cuyo deflector de gas tiene una superficie exterior que incluye una superficie con efecto Coanda posicionada con respecto a dicha salida de gas combustible de tal manera que el gas combustible descargado desde dicha salida de gas combustible siga el camino de dicha superficie con efecto Coanda.

41.El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 40, en donde dicho azulejo (50) de quemador tiene una sección transversal sustancialmente redonda.

42. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 41, en donde dicho azulejo (50) de quemador comprende ademas un labio (140) que se extiende transversalmente desde dicha superficie interior de dicha pared a dicha abertura central, cuyo labio esta fijado a dicha pared junto a dicho extremo superior de dicho azulejo de quemador y se extiende alrededor de dicha superficie interior de dicha pared de dicho azulejo de quemador.

43. El aparato de quemador de gas de la reivindicación 42, en donde dicho labio (140) incluye un extremo inferior, un extremo superior y un cuerpo que une juntos a dicho extremo inferior y dicho extremo superior, cuyo cuerpo incluye una pluralidad de salientes que se extienden a dicha abertura central.

44. El aparato de quemador de gas de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 43, que comprende ademas una camara de distribución que incluye dicho alojamiento.

45. Un metodo de quemar una mezcla de aire, gas combustible y gases de la combustión en un espacio (14) de horno de un horno (16) para generar calor en el espacio de horno, en donde se utiliza un aparato de quemador de gas que incluye una pared que circunda una zona de mezcla para mezclar el aire, el gas combustible y los gases de la combustión antes de la combustión de dicha mezcla, cuyo metodo comprende:

proveer una superficie con efecto Coanda (130) que se abomba hacia fuera de la superficie exterior de la pared del aparato de quemador para aumentar la mezcla de gases de la combustión con gas combustible adyacente a los mismos;

inyectar gas combustible primario en la zona de mezcla de una manera que cause que el gas combustible se mezcle con el aire en la zona de mezcla;

descargar la mezcla de aire y gas combustible de la zona de mezcla;

quemar la mezcla de aire y gas combustible descargada de la zona de mezcla en una zona de reacción primaria del espacio de horno;

inyectar una corriente de gas combustible secundario escalonado sobre o junto a la superficie externa con efecto Coanda de una manera que arrastre gases de la combustión al interior de la corriente para crear una mezcla de gas combustible secundario y gases de la combustión y cause que dicha mezcla de gas combustible secundario y gases de la combustión se queme en una zona de reacción secundaria del espacio del horno.

46. El metodo de la reivindicación 45, en donde la superficie interior (66) del aparato de quemador incluye una superficie interna con efecto Coanda (80) , y el gas combustible inyectado en la zona de mezcla se inyecta sobre o junto a la superficie interna con efecto Coanda de una manera que arrastre a los gases de la combustión del exterior de la zona de mezcla a la zona de mezcla y cause que los gases de la combustión se mezclen con el aire y el gas combustible en la zona de mezcla.