APARATO DE FILTRADO PARA FILTRAR FLUIDOS.

Aparato de filtrado para filtrar fluidos con un tejido filtrante (32) que se conduce,

en la zona de filtrado (30), a lo largo de una vía circular con al menos una cinta transportadora (24) accionada y conducida mediante rodillos inversores (28, 29), con lo que se forma una zona de filtrado (30) en forma de acanaladura que está delimitada por discos (19, 21) laterales o paredes laterales con anillos allí dispuestos de forma giratoria, y con un conducto de alimentación (16) que está previsto en una abertura de un disco (19, 21) o una pared lateral y que conduce a la zona de filtrado (30) para la introducción del fluido que ha de depurarse, caracterizado porque en o por encima de la zona de filtrado (30) en forma de acanaladura está previsto al menos un dispositivo de filtrado (42) que forma una primera u otra etapa de filtración (41) que está conectada antes de la etapa de filtración (38) formada por la zona de filtrado (30) en forma de acanaladura

Aparato de filtrado para filtrar fluidos La invención se refiere a un aparato de filtrado para filtrar fluidos según el preámbulo de la reivindicación 1.

A partir del documento DE3811932A1 se ha dado a conocer un aparato de filtrado de tipo genérico para filtrar fluidos. Este tipo de filtros de fluidos conocidos se utiliza para la regeneración de fluidos, especialmente, de fluidos lubricantes y / o fluidos de tratamiento para máquinas – herramienta u otras máquinas de producción. Este aparato de filtrado presenta un tejido filtrante que se desplaza en la zona del filtrado a lo largo de una vía circular con al menos una cinta transportadora accionada y conducida mediante rodillos de inversión. Esta zona de filtrado está configurada en forma de acanaladura que está delimitada por discos laterales o por paredes laterales con anillos colocados allí de forma giratoria. En un disco o una pared lateral está prevista una abertura central, a través de la cual conduce un conducto de alimentación para la alimentación de los fluidos que han de depurarse a la zona de filtrado. Estos aparatos de filtrado han demostrado su eficacia en el uso. No obstante, se incrementan los requisitos impuestos al grado de pureza así como al volumen de fluidos que han de depurarse por unidad de tiempo. Por tanto, hasta el momento se ha propuesto prever una instalación de depuración que esté compuesta por un filtro independiente con una etapa de filtración previa, por ejemplo, para la separación de virutas, y un filtro independiente con una etapa de filtración principal. Los dos filtros estaban conectados en serie entre sí mediante bombas independientes y estaban conectados con la máquina – herramienta. Una instalación de depuración de este tipo presenta la desventaja de que la estructura del conjunto de aparatos es muy alta y requiere mucho espacio.

Por tanto, la invención se basa en el objetivo de crear un aparato de filtrado que satisfaga los requisitos crecientes en relación con el volumen de fluido que ha de depurarse por unidad de tiempo, requiera un espacio reducido y cuya construcción sea económica.

Este objetivo se alcanza, según la invención, gracias a las características de la reivindicación 1.

Gracias al aparato de filtrado según la invención con al menos un dispositivo de filtrado que está integrado en o por encima de la zona de filtrado en forma de acanaladura y está configurado como primera u otra etapa de filtración, se hace posible una construcción compacta. Por tanto, se integran al menos dos etapas de filtración en un aparato de filtrado. Al mismo tiempo, se reduce la demanda de espacio necesario de modo que se limita a la extensión espacial de la segunda etapa de filtración que se presentaba hasta el momento y que estaba configurada por la zona de filtrado en forma de acanaladura. Esta disposición presenta además la ventaja de que no son necesarias bombas de transporte adicionales así como dispositivos técnicos de instalación entre la primera y la segunda etapa de filtración. Por tanto, gracias a esta forma constructiva compacta, puede posibilitarse una filtración grosera y una filtración fina o una filtración previa y una filtración principal mediante un aparato de filtrado.

Según una configuración preferida de la invención, está previsto que el dispositivo de filtrado previsto en o por encima de la zona de filtrado en forma de acanaladura del aparato de filtrado presente una carcasa simétrica en el giro que está prevista por encima de un nivel del fluido que ha de depurarse en la zona de filtrado en forma de acanaladura, la cual forma una segunda o última etapa de filtración. Con ello puede proporcionarse una separación espacial de la primera y segunda u otras etapas de filtración aunque estas estén dispuestas en una carcasa del aparato de filtrado. Por tanto, cada etapa de filtración puede trabajar de forma independiente una de otra.

La velocidad de giro del dispositivo de filtrado o de la carcasa del dispositivo de filtrado puede controlarse preferiblemente de forma independiente de la velocidad de transporte de la cinta transportadora de la segunda o última etapa de filtración en el aparato de filtrado. Con ello, la primera y la segunda u otras etapas de filtración pueden adaptarse de forma independiente unas de otras al grado de pureza correspondiente de la filtración o sus tareas de filtrado.

Además, está previsto de forma preferida que el conducto de alimentación desemboque, a través de una abertura central en el disco, en la primera etapa de filtración. Con ello puede conseguirse una estructura simplificada, pudiendo recurrirse a la construcción del aparato de filtrado configurado hasta el momento con la zona de filtrado en forma de acanaladura. Por tanto, este aparato de filtrado según la invención puede fabricarse de forma económica.

El eje de giro del dispositivo de filtrado y la zona de filtrado en forma de acanaladura se disponen preferiblemente en un eje común. Con ello se produce una estructura más compacta y sencilla en términos constructivos, que permite una alimentación central del fluido que ha de depurarse o regenerarse.

Según una configuración ventajosa de la invención, la abertura central en el disco o la pared que aloja el conducto de alimentación está dispuesta enfrentada a una abertura en el disco o la pared que delimita la zona de filtrado, a través de la cual está previsto un conducto de evacuación para el transporte de evacuación de la carga de impurezas fuera de la zona de filtrado. Con ello, la alimentación del fluido sin depurar y la evacuación de la carga de impurezas de la primera etapa de filtración se disponen en un eje común. Al mismo tiempo, con ello puede tener lugar una disposición de la carcasa de filtrado simétrica en el giro del dispositivo de filtrado de forma paralela a los discos o paredes que delimitan la zona de filtrado en forma de acanaladura.

Preferiblemente, la carcasa simétrica en el giro del dispositivo de filtrado está hecha de un tejido de malla. El tamaño de las mallas individuales está adaptado a la correspondiente tarea de filtrado. Con ello puede regularse el grado de pureza que puede conseguirse mediante la filtración.

Según una configuración preferida de la invención, está previsto que por encima del dispositivo de filtrado esté previsto un dispositivo de pulverización. Con ello se posibilita el enjuague de partículas de suciedad que eventualmente queden enganchadas en las mallas del tejido de malla. Al mismo tiempo, puede tener lugar una limpieza del tejido de malla de modo que se impida que quede afectado el tejido de malla.

La carcasa simétrica en el giro del dispositivo de filtrado está conectada preferiblemente con el conducto de alimentación y evacuación. Con ello puede simplificarse la estructura constructiva del aparato de filtrado, en especial, la disposición de la carcasa.

Además, está previsto de forma preferida que, en la carcasa simétrica en el giro del dispositivo de filtrado, esté previsto un tornillo sin fin de transporte. Con ello se consigue que la carga de impurezas que se acumula se transporte dentro de la carcasa simétrica en el giro mediante el giro de la carcasa del filtro hacia el conducto de evacuación. Mediante este conducto de evacuación se conduce hacia fuera la carga de impurezas de modo que esta pueda recogerse en un recipiente de recogida.

Según una primera forma de realización preferida del dispositivo de filtrado, está previsto que la carcasa de filtro estén configurada de forma cónica. Con ello se posibilita que, debido a la inclinación de la superficie de revestimiento junto con el tornillo sin fin de transporte, se apoye el transporte de la carga de impurezas fuera de la carcasa.

La carcasa cónica del dispositivo de filtrado presenta además preferiblemente un fondo cilíndrico en el que desemboca el conducto de alimentación. El conducto de evacuación está previsto preferiblemente en el extremo en pico de la carcasa de filtro cónica. Con ello, la carcasa cónica está encastrada en horizontal en la zona de filtrado en forma de acanaladura del aparato de filtrado.

Según una configuración alternativa de la carcasa simétrica en el giro del dispositivo de filtrado, está previsto que esta esté configurada en forma de tambor. Con ello puede alojarse un mayor volumen de filtración.

La carcasa en forma de tambor del dispositivo de filtrado presenta preferiblemente, en un extremo del tornillo sin fin de transporte, un dispositivo de desprendimiento de la... [Seguir leyendo]

1. Aparato de filtrado para filtrar fluidos con un tejido filtrante (32) que se conduce, en la zona de filtrado (30) , a lo largo de una vía circular con al menos una cinta transportadora (24) accionada y conducida mediante rodillos inversores (28, 29) , con lo que se forma una zona de filtrado (30) en forma de acanaladura que está delimitada por discos (19, 21) laterales o paredes laterales con anillos allí dispuestos de forma giratoria, y con un conducto de alimentación (16) que está previsto en una abertura de un disco (19, 21) o una pared lateral y que conduce a la zona de filtrado (30) para la introducción del fluido que ha de depurarse, caracterizado porque en o por encima de la zona de filtrado (30) en forma de acanaladura está previsto al menos un dispositivo de filtrado (42) que forma una primera u otra etapa de filtración (41) que está conectada antes de la etapa de filtración (38) formada por la zona de filtrado (30) en forma de acanaladura.

2. Aparato de filtrado según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de filtrado (42) presenta una carcasa (43) simétrica en el giro que está prevista en la segunda etapa de filtración (38) por encima de un nivel de fluido que ha de depurarse.

3. Aparato de filtrado según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque una velocidad de giro del dispositivo de filtrado (42) puede controlarse de forma independiente de la velocidad de transporte de la cinta transportadora (24) de la otra etapa de filtración (41) .

4. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el conducto de alimentación (16) desemboca en el dispositivo de filtrado (42) .

5. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un eje de giro del dispositivo de filtrado (42) y de la zona de filtrado (30) en forma de acanaladura se disponen en un eje común (17) .

6. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, opuesta a la abertura central en el disco (19) o la pared que aloja el conducto de alimentación (16) , está prevista una abertura en un disco (21) o pared que delimita la zona de filtrado (30) , a través de la cual se conduce un conducto de evacuación

(46) para el transporte de evacuación de la carga de impurezas de la primera etapa de filtración (41) u otras etapas de filtración.

7. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una superficie de revestimiento (56) de la carcasa (43) del dispositivo de filtrado (42) está hecha de un tejido de malla.

8. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por encima del dispositivo de filtrado (42) está previsto un dispositivo de pulverización (61) .

9. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa

(43) simétrica en el giro del dispositivo de filtrado (42) está conectada con el conducto de evacuación (46) .

10. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la carcasa (43) del dispositivo de filtrado (42) está previsto un tornillo sin fin de transporte (55) .

11. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (43) del dispositivo de filtrado (42) está configurada de forma cónica.

12. Aparato de filtrado según la reivindicación 11, caracterizado porque el conducto de alimentación (16) desemboca, especialmente de forma perpendicular, en el fondo (47) de la carcasa (43) cónica y el conducto de evacuación (46) está previsto en el extremo en punta de la carcasa (43) cónica.

13. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la carcasa (43) del dispositivo de filtrado (42) está configurada en forma de tambor.

14. Aparato de filtrado según la reivindicación 13, caracterizado porque en un extremo de un tornillo sin fin de transporte del tornillo sin fin de transporte (55) en la carcasa (43) en forma de tambor está previsto un dispositivo de desprendimiento de la carga de impurezas (71) .

15. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de revestimiento (56) de la carcasa (43) del dispositivo de filtrado (42) se extiende al menos a lo largo de la mitad de la anchura de la zona de filtrado (30) .

16. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el punto más profundo de la primera etapa de filtración (41) está previsto por encima de un nivel de fluido de otra etapa de filtración (38) y este nivel de fluido se controla mediante un sensor de nivel de llenado (62) .

17. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de filtrado (42) está configurado como filtro de tamiz rodante.

18. Aparato de filtrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera

etapa de filtración (41) está configurada como etapa de filtración previa o grosera y, preferiblemente, presenta un grado de depuración con un tamaño de partícula de 80 a 200 !m.