Procedimiento para la fabricación de una banda de material estructurada de un material de banda,

en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas: - preparación de un material de banda (1), - configuración de agujeros (3) en el material de banda (1), - realización de un proceso de estructuración primaria, en el que se fabrica una estructuración tridimensional del material de banda con cordones o pliegues (9, 10) así como estructuras en secciones superficiales incluidas por los cordones/pliegues (9, 10), a saber, cubetas (8) rodeadas por los pliegues (9, 10) en el caso de una estructura arqueada y cazoletas (21) rodeadas por los cordones (9, 10) en el caso de una estructura tridimensional de forma ondulada, y - realización de un proceso de estructuración secundaria, caracterizado porque durante la realización del proceso de estructuración secundaria, en el que se fabrica una estructuración tridimensional en forma de facetas del material de banda con superficies de facetas (15, 16) planas o sólo débilmente curvadas dispuestas en el espacio en las secciones de la superficie incluidas, las cubetas/cazoletas (8, 21) son impulsadas con presión sobre su lado convexo y son presionadas sobre su lado cóncavo contra elementos de apoyo (14) que confluyen en una punta de estrella, con lo que las cubetas (8)/cazoletas (21) son introducidas a presión entre los elementos de apoyo, en el que uno de los agujeros (3) está dispuesto, respectivamente, en un lugar característico (4), a saber, en el lugar más profundo (4) en cada una de las estructuras formadas como superficie de facetas (15, 16), en las secciones de superficies incluidas y en el que la sección de superficie incluida se forma en cada uno de los otros lugares de la sección de superficie incluida con una inclinación hacia el lugar característico

Banda de material estructurada con una estructuración polidimensional y procedimiento de fabricación.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una banda de material estructurada con una estructuración polidimensional.

Antecedentes de la invención

En la industria y en el ámbito doméstico debe separarse con frecuencia partículas de sustancia sólida de medios fluidos, como gases o líquidos. Ejemplos de ellos son tambores centrifugadores, como por ejemplo un tambor de lavadora para la eliminación de agua de la ropa limpia. Ejemplos son, además, paredes de tamices y medios de filtro para discos, placas o tambores de filtración para la eliminación de partículas de sustancia sólida de medios líquidos, por ejemplo agua o aceite, o de medios gaseosos, por ejemplo gases de la combustión, aire climatizado, gases industriales contaminados o aire comprimido. En este caso, la mayoría de las veces debe conseguir la mayor separación posible del medio líquido o gaseoso de la sustancia sólida. Para conseguir un alto grado de separación, son necesarias fuerzas de compresión o de aceleración, que comprimen el medio líquido o gaseoso con preferencia a través de una pared de separación permeable, por ejemplo taladrada o perforada o de malla fina, por ejemplo en forma de un soporte de filtro o de un medio de filtro. Estas fuerzas de compresión y de aceleración son necesarias para acelerar el medio, para superar las fuerzas de fricción entre el fluido, las partículas de sustancia sólida y la pared y para conducir el fluido a través de la pared de separación, sobre la que se pueden depositar las partículas de sustancia sólida como una torta de filtración. Con el mismo grado de separación de las sustancias sólidas del fluido, la magnitud de estas fuerzas de compresión o bien de aceleración necesarias se determina esencialmente a través de la forma geométrica de la pared y de la disposición de los agujeros en la pared de separación.

A este respecto es un inconveniente especialmente que las altas fuerzas de aceleración y de compresión cargan mecánicamente la pared permeable, como soporte de filtro y medio de filtro, y, además, deben generarse de manera costosa en energía.

Además, especialmente en la industria química, en la industria farmacéutica y en la industria del vidrio deben distribuirse o bien dosificarse fluidos. Esto debe realizarse a ser posible con medios sencillos.

Además, con frecuencia por razones técnicas de reacción o por razones técnicas de procedimiento, el tiempo de residencia de los fluidos en el equipo debe ser lo más uniforme posible. Por lo tanto, deben evitarse, en cuanto sea posible, regiones de agua muerta y el estancamiento local de fluidos.

Estas relaciones complejas se explican en detalle en el ejemplo de un tambor de lavadora y de una pared de separación para un filtro.

Los inconvenientes debidos a altas fuerzas de compresión y de aceleración se manifiestan en un tambor de lavadora especialmente en que la ropa durante la centrifugación es presionada en los agujeros de la pared del tambor. Así, por ejemplo, se producen abolladuras no deseadas en forma de motas en la ropa centrifugada y, además, partículas de fibras pequeñas, que llegan a través de los agujeros al depósito de lejía y desde allí al tamiz. Esto es especialmente indeseable en la ropa de textil filo. Para no cargar demasiado la ropa, no se retira, por lo tanto, con frecuencia la lejía de lavado de la ropa limpia durante el centrifugado, en la medida que sea posible desde el punto de vista técnico. La humedad residual de la ropa centrifugada se retira entonces posteriormente, en general, a continuación a través de secado costoso de energía.

Se conoce a partir del documento DE 10 2005 026 175 Al un tambor para máquinas de tratamiento de ropa, que está equipado estampaciones elípticas, que apuntan en la dirección del interior del tambor. Puesto que con la ayuda de una forma elíptica o redonda circular de estas estampaciones no se puede ocupar totalmente desde el punto de vista geométrico una superficie de pared lisa o una superficie envolvente cilíndrica, permanece siempre una zona de la pared lisa originalmente no estructurada o bien de la envolvente cilíndrica, que no es detectada por las estampaciones elípticas o redondas circulares. En esta zona no estructurada del tambor, que está más alejada en dirección radial desde el eje del tambor, están dispuestos los taladros para la salida de lejía, mencionados a continuación como agujeros de inundación. De esta manera, aparece en la zona de los agujeros de inundación, con el mismo número de revoluciones de centrifugación del tambor, la máxima fuerza centrífuga para la eliminación de la lejía fuera del tambor de lavar. En este caso, es poco satisfactorio que la circulación de la lejía en esta zona no estructurada de la pared del tambor, en la que están dispuestos también los agujeros de inundación, no encuentra ninguna inclinación geométrica perpendicularmente a la pared del tambor. De esta manera no existe todavía ninguna pendiente geométrica, que favorezca una salida acelerada de la lejía hacia los agujeros de inundación. Solamente existe una pendiente de la circulación geométrica radial en las zonas de la pared de las estampaciones, pero no en la zona de la pared exterior del tambor, donde están dispuestos los agujeros de inundación.

Se conoce a partir del documento DE 19954027 A1 un dispositivo para la fabricación de una envolvente de un tambor de lavadora, que está provisto con una estructura de panal de abejas hexagonal.

Con la ayuda de esta superficie en forma de panal de abejas se conduce el líquido de lavar, que circula a lo largo de la pared del tambor, suavemente en vaivén en las estructuras arqueadas de panal de abejas. De esta manera se realiza una turbulencia ventajosa de la circulación. Las estructuras de panal de abejas poseen aproximadamente el contorno de las estructuras arqueadas (EP 0693008), de manera que las cavidades dirigidas hacia el interior del tambor están engastadas, respectivamente, por pliegues y de esta manera ocupan totalmente la superficie envolvente del tambor. Los agujeros de inundación están dispuestos en este caso en las puntas de estrella de los pliegues hexagonales. De esta manera resulta una mejora, en comparación con el documento DE 10 2005 026 175 A1, porque los agujeros de inundación del documento DE 19954027 A1 no están dispuestos sobre una superficie lisa, unitaria, cilíndrica, sino solamente sobre una superficie estrecha, aproximadamente de forma lineal de los pliegues. De esta manera se mejora en el tambor del documento DE 19954027 A1 la salida de la lejía durante la centrifugación frente al tambor del documento DE 10 2005 026 175 A1. No obstante, esta disposición geométrica de los pliegues y de los taladros de inundación en el documento DE 19954027 A1 no es todavía satisfactoria, porque para el líquido de lejía a eliminar durante la centrifugación no existe en la zona de los pliegues ninguna pendiente radial para la circulación desde los pliegues hacia los agujeros de inundación. Puesto que la lejía de lavar no se puede separar de este modo todavía de la mejor forma posible de la ropa, se elimina la humedad residual de la ropa, en general, a través de secado térmico costoso de energía en la secadora de ropa.

En el caso de una pared de separación para discos, placas o tambores de filtro así como para centrífugas para la eliminación de partículas de sustancia sólida de medios líquidos, como agua o aceite, o de medios gaseosos, como gases de la combustión, gases industriales contaminados o aire comprimido, por ejemplo, una pared de tamiz tiene que absorber las fuerzas de compresión necesarias durante la filtración. La pared de separación para un filtro está constituida con frecuencia por un soporte de filtro y por el medio de filtro, especialmente rejilla de malla estrecha, fibras mixtas, fibras sintéticas, fibras de vidrio, espumas. El soporte de filtro tiene el cometido de recibir el medio de filtro habitualmente blando y fino y de absorber las fuerzas de compresión. Estas fuerzas de compresión se producen especialmente porque el fluido a separar de las partículas de sustancia sólida debe ser comprimido a través del medio de filtro y la torta de filtro que se forma encima. Estas fuerzas de compresión requieren una estabilidad dimensional de la pared de tamiz o bien del soporte de filtro, que se favorece a través de un número reducido de agujeros en la pared de tamiz o bien en el soporte de filtro. El problema consiste ahora en que en la zona de la...

1. Procedimiento para la fabricación de una banda de material estructurada de un material de banda, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas: