PROCEDIMIENTO DE UNIÓN DE MEMBRANAS POR FUSIÓN POR CALOR SIN ADHESIVO.

Procedimiento de unión de membranas por fusión por calor sin adhesivo. Campo de la invención La presente invención se refiere en general al campo de la unión de membranas a sustratos. En particular, la presente invención se refiere a procedimientos de unión a equipos útiles para ensayos biológicos y bioquímicos, tales como dispositivos de muestreo de multipocillos útiles en tales ensayos. Antecedentes de la invención ES 2 367 303 T3 En los laboratorios de investigación farmacéutica y biológica, las placas con una multitud de pocillos han reemplazado los tubos de ensayo tradicionales para ensayo y análisis. Durante muchos años, se han fabricado placas de laboratorio multipocillos en configuraciones de 1 pocillo a 384 pocillos y más. Los pocillos de placas multipocillos típicamente se usan como recipientes de reacción en los que se realizan varios ensayos. Los tipos de ensayos analíticos y diagnósticos son numerosos. Entre las áreas típicas de uso se encuentran cultivo de células, investigación para el descubrimiento de fármacos, inmunología y biología molecular, entre otras. Las placas multipocillo estándar actuales en la industria tienen 96 pocillos en una matriz de 8x12 (mutuamente perpendiculares con 8 filas y 12 filas). Además, la altura, longitud y anchura de las placas de 96 pocillos están normalizadas. Esta normalización ha dado por resultado una amplia serie de equipo auxiliar desarrollado específicamente para formatos de 96 pocillos Muchos ensayos o pruebas requieren una mezcla de material celular o en partículas en un medio fluido. Luego la mezcla se combina con reactivos y se somete a etapas de separación y etapas de lavado. El producto final de tal análisis frecuentemente es una materia sólida que se puede extraer para posterior análisis. La separación de sólidos de un medio fluido frecuentemente se realiza por filtración. La separación se realiza en el material o sobre el material de filtración haciendo pasar a través de él el líquido. El líquido se puede hacer pasar por una membrana por una presión diferencial o por fuerza centrífuga. Una forma de filtración es usar placas de filtración que se ajustan al formato normalizado de 96 pocillos. Un problema significativo con las placas de filtración es que entre pocillos se puede producir una contaminación por cruce. Cuando un filtro unitario se empareda entre dos piezas de plástico moldeadas en formato de 96 pocillos, el líquido de un pocillo, después de mojar el material del filtro, puede desviarse a través de la hoja a los pocillos vecinos contaminando así la muestra contenida dentro de ese pocillo. Otra forma de filtración es usar una hoja filtrante colocada entre de dos placas de plástico. Una de las placas tiene una serie de resaltes que cortan la hoja filtrante cuando se unen por soldadura con ultrasonidos. Cortando el filtro en torno a cada pocillo, se elimina la posibilidad de paso entre pocillos vecinos si el material filtrante se elimina completamente en el proceso de soldadura. No obstante, los materiales de membrana y los materiales de placas disponibles están limitados a los que se pueden cortar y soldar ultrasónicamente por el procedimiento. Otra forma de filtración es usar una placa de filtración y una construcción de una pieza que tiene pocillos con agujeros de drenaje en el fondo, y que es capaz de recibir discos filtrantes en los pocillos. Los discos filtrantes usados en esta placa se ponen individualmente en cada pocillo y no están fijados al fondo del pocillo. Los discos filtrantes individuales se usan en contraposición a la hoja filtrante unitaria para prevenir desviaciones de líquidos. Los discos filtrantes usados en esta placa se ponen individualmente en cada pocillo y no están fijados al fondo del pocillo. Los discos filtrantes no fijados previenen una posible contaminación del filtrado por que algo de liquido del pocillo podría pasar bajo el filtro y eludir así la filtración. El documento US-A-6.309.605 describe una placa de un monopocillo o multipocillos que usa una membrana, preferiblemente una membrana de ultrafiltración para filtrar solutos seleccionados de un líquido. En particular se describe una construcción preferida y un procedimiento de sellado de la membrana al interior del pocillo formando una selladura integral en la porción superior del pocillo y la porción de fondo, procedimiento que se usa para un dispositivo de sellado en caliente que fija el filtro a la porción de drenaje del dispositivo. El documento WO-A-03/089136 da a conocer una placa subestrato que comprende una microplaca hecha de un material plástico, que tiene una formación de pocillos dispuestos en filas y columnas, estando provisto el fondo de al menos un pocillo de un subestrato poroso. Cada subestrato poroso está integrado en el pocillo mediante una termounión. La presente invención resuelve varios problemas de los diseños de placas de filtración de la técnica anterior al proporcionar un procedimiento de anexionar una membrana a una placa multipocillos en el que el material filtrante se sujeta de forma segura a la placa sin usar cola u otros adhesivos químicos potencialmente contaminantes y 2 evita la contaminación por cruce. Sumario de la invención ES 2 367 303 T3 Se proporciona un procedimiento para unir una membrana a un sustrato por unión por calor de la membrana al sustrato. El sustrato incluye una superficie superior, una superficie de fondo y un receptáculo a través de él. La membrana puede ser una estructura soporte porosa combinada con un gel polímero. El procedimiento incluye las etapas de insertar un mandril en el receptáculo, poner la membrana sobre el sustrato a lo través del receptáculo, calentar la membrana y el sustrato y dejar que se enfríe el sustrato para obtener un entrelazamiento por termounión entre el sustrato y la membrana En otro aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento para unir una membrana a un sustrato, que incluye las etapas de proporcionar una placa multipocillos de polipropileno que tiene una superficie superior, una superficie del fondo y una pluralidad de aberturas a través de las mismas; insertar un mandril en cada una de las aberturas; poner un medio de gel que incluye un gel de poliacrilamida unido a una estructura de poliéster a lo largo de la superficie superior de la placa; calentar la membrana y la placa, y dejar que se enfríe la placa formando un entrelazamiento entre el medio de gel y la placa, estando como mínimo una abertura sustancialmente cubierta en un extremo por el medio de gel. En particular, la presente invención proporciona lo siguiente: 1. Un procedimiento para unir una membrana (3) a un sustrato (1), que comprende las etapas de: (a) proporcionar un sustrato (1) que tiene distanciadas entre sí una superficie superior (1A) y una superficie de fondo (1B), y un receptáculo (2) entre ellas; (b) insertar un mandril (4) en el mencionado receptáculo (2), mandril que está configurado a las dimensión es internas del receptáculo (2) para evitar una deformación excesiva del sustrato (1) dentro del receptáculo (2); (c) poner una membrana (3) que comprende una composición polímera (3B) combinada con una estructura soporte (3A) a lo largo de la mencionada superficie superior (1A) del mencionado sustrato (1) sobre el mencionado receptáculo (2), siendo la mencionada estructura soporte (3A) una construcción tejida de tipo malla que tiene una estructura reticular con huecos o zonas abiertas en la misma para capturar el material polímero (3B); (d) causar la unión entre el sustrato (1) y la membrana (3) por aplicación de calor por conductividad al lado de la membrana (3) opuesto al sustrato (1) mediante un medio conductor (5) etapa de calentamiento por conductividad que además comprende: -poner el mencionado medio conductor (5) sobre la mencionada membrana (3) cubriendo el mencionado medio conductor (5) la mencionada membrana (3), y -poner en contacto el mencionado medio conductor (5) con una fuente de calor (6) durante el tiempo requerido para fundir el mencionado sustrato (1) al estado fundido formando un sustrato fundido (1), sustrato fundido que fluye a la mencionada estructura soporte (3A) de la mencionada membrana (3) y desplaza una porción de la mencionada composición polímera (3B) de la mencionada estructura soporte (3A); y (e) dejar que se enfríe el mencionado sustrato (1) para que resulte un entrelazamiento (7) unido por calor entre el mencionado sustrato (1) y la mencionada membrana (3). 2. El procedimiento del punto 1, en el que el mencionado medio conductor (5) es una hoja de acero inoxidable que tiene un espesor entre 0,0127 y 0,254 mm. 3. El procedimiento del punto 1, en el que la mencionada fuente de calor (6) está en contacto con el medio (5) mencionado durante un intervalo de tiempo de menos de 6 segundos a una presión en el intervalo de 69,0 kPa a 310 kPa. 4. El procedimiento... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para unir una membrana (3) a un sustrato (1), que comprende las etapas de: (a) proporcionar un sustrato (1) que tiene distanciadas entre sí una superficie superior (1A) y una superficie de fondo (1B), y un receptáculo (2) entre ellas; (b) insertar un mandril (4) en el mencionado receptáculo (2), mandril que está configurado a las dimensiónes internas del receptáculo (2) para evitar una deformación excesiva del sustrato (1) dentro del receptáculo (2); (c) poner una membrana (3) que comprende una composición polímera (3B) combinada con una estructura soporte (3A) a lo largo de la mencionada superficie superior (1A) del mencionado sustrato (1) sobre el mencionado receptáculo (2), siendo la mencionada estructura soporte (3A) una construcción tejida de tipo malla que tiene una estructura reticular con huecos o zonas abiertas en la misma para capturar el material polímero (3B); (d) causar la unión entre el sustrato (1) y la membrana (3) por aplicación de calor por conductividad al lado de la membrana (3) opuesto al sustrato (1) mediante un medio conductor (5), etapa de calentamiento por conductividad que además comprende: -poner el mencionado medio conductor (5) sobre la mencionada membrana (3) cubriendo el mencionado medio conductor (5) la mencionada membrana (3), y -poner en contacto el mencionado medio conductor (5) con una fuente de calor (6) durante el tiempo requerido para fundir el mencionado sustrato (1) al estado fundido formando un sustrato fundido (1), sustrato fundido que fluye a la mencionada estructura soporte (3A) de la mencionada membrana (3) y desplaza una porción de la mencionada composición polímera (3B) de la mencionada estructura soporte (3A); y (e) dejar que se enfríe el mencionado sustrato (1) para que resulte un entrelazamiento (7) unido por calor entre el mencionado sustrato (1) y la mencionada membrana. 2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el mencionado medio conductor es una hoja de acero inoxidable que tiene un espesor entre 0,0127 y 0,254 mm. 3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la mencionada fuente de calor (6) está en contacto con el medio (5) mencionado durante un intervalo de tiempo de menos de 6 segundos a una presión en el intervalo de 69,0 kPa a 310 kPa. 4. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que la mencionada fuente de calor (6) es un troquel. 5. El procedimiento de la reivindicación 1, que además comprende las etapas de cortar y eliminar la membrana en exceso (3) no entrelazada por termounión con el mencionado sustrato (1). 6. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el mencionado calentamiento es a una temperatura de 176,7ºC a 210,0ºC. 7. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la estructura soporte (3A) es una construcción porosa seleccionada entre el grupo constituido por trenzados, tejidos, membranas, tricotados y combinaciones de los mismos. 8. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la mencionada estructura soporte (3A) se selecciona entre el grupo constituido por malla, tamiz, tejido abierto, tejido cerrado y combinaciones de los mismos. 9. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la mencionada estructura soporte (3A) es un material polímero. 10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que la mencionada estructura soporte (3A) es poliéster. 11. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la mencionada composición polímera se selecciona entre el grupo constituido por poliacrilamida, acrilamidas modificadas químicamente, almidón, dextranos, polímeros basados en celulosa y combinaciones de los mismos. 12. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la etapa de proporcionar la mencionada membrana comprende polimerizar la mencionada composición polímera a la mencionada estructura soporte (3A). 9 ES 2 367 303 T3 13. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el mencionado sustrato (1) se selecciona entre el grupo constituido por poliéster, polietileno, polipropileno y combinaciones de los mismos. 14. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el mencionado sustrato (1) es una placa de multipocillos. 15. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el mencionado sustrato (1) es una placa de multipocillos que 5 tiene una pluralidad de aberturas (2) a través y la mencionada membrana (3) es un medio de gel que comprende un gel de poliacrilamida (3B) unido a una estructura de poliéster (3A). 16. El procedimiento de la reivindicación 15, que además comprende las etapas de cortar y eliminar el medio de gel (3) en exceso. 17. El procedimiento de la reivindicación 15, en el que la mencionada etapa de calentamiento incluye además: 10 (a) poner el mencionado medio conductor (5) sobre la mencionada membrana (3) cubriendo el mencionado medio conductor (5) la mencionada membrana (3), y (b) poner en contacto el mencionado conductor medio (5) con un troquel calentado durante 6 segundos o menos a presiones de 69,0 kPa a 310 kPa, por lo que la mencionada placa de multipocillos de polipropileno funde y fluye a la mencionada estructura de poliéster de la mencionada membrana de gel (3). 15 18. El procedimiento de la reivindicación 17, en el que la mencionada etapa de poner en contacto el mencionado troquel de latón con el mencionado medio conductor tiene una duración de 0,5 segundos a 1,0 segundo. 19. El procedimiento de la reivindicación 17, en el que la mencionada etapa de poner en contacto el mencionado troquel de latón con el mencionado medio conductor es a presiones de 10,3 kPa a 137,9 kPa. 20. El procedimiento de la reivindicación 17, en el que el mencionado troquel se calienta a una temperatura entre 20 198,9ºC y 204,4ºC. ES 2 367 303 T3 11 ES 2 367 303 T3 12 ES 2 367 303 T3 13