Sistema de lucha contra incendio para cortar por chorro de fluido una pieza de trabajo,

que comprende (i) un conducto principal para agua a presión; (ii) al menos un punto de conexión espaciado a lo largo de la misma; (iii) un aparato para el corte por chorro de fluido de una pieza de trabajo, comprendiendo dicho aparato un primer recipiente presurizable para contener una suspensión y adaptado para ser manejado manualmente por un operador, y adaptado para su conexión a dicho al menos un punto de conexión, y (iv) al menos un recipiente presurizable adicional para contener una suspensión, pudiendo dicho primer recipiente presurizable ser sustituido en servicio por dicho al menos un recipiente presurizable adicional

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La invención se refiere a un sistema de lucha contra incendio y un procedimiento para el uso del mismo, particularmente a un equipo manual portátil de corte por chorro de suspensión en agua.

Antecedentes de la invención

El corte abrasivo por chorro de agua es una tecnología conocida y cae dentro de dos grupos principales:

1. El sistema de arrastre,

2. El sistema de suspensión

El sistema de arrastre, como su nombre sugiere arrastra un material abrasivo dentro de un chorro de agua preformado a alta presión, que una vez mezclado y reenfocado se dirige hacia la pieza de trabajo. Las ventajas de este sistema incluyen la capacidad de activar y desactivar el abrasivo muy rápidamente, incluso detener el corte del chorro. Esto es una característica útil cuando se cortan perfiles precisos, etc. Otra característica es que solamente el conducto y la cabeza de chorro inicial de la bomba de alta presión necesitan ajustarse a la máxima presión de trabajo, y no incluye ningún recipiente de presión significativa. Sin embargo, la baja eficiencia de corte respecto de la presión de agua empleada y los problemas con la transferencia neumática de abrasivo basada en el sitio son los principales inconvenientes de este sistema.

Los sistemas de suspensión cortan mucho más eficientemente respecto de la presión de agua empleada y el diámetro de boquilla. Esto es debido a que hay menos pérdidas de energía dentro de tal boquilla de enfoque de chorro único del sistema. Debido a esta mayor eficiencia, las bombas, los motores y las mangueras utilizados para los sistemas de suspensión pueden ser todos menores y más ligeros que los utilizados en un sistema de arrastre con una potencia de corte comparable – haciendo que estos sistemas sean más fáciles de desplegar e ideales de usar en terreno difícil y/o zonas confinadas. Sin embargo, existen varios problemas clásicos asociados a estos sistemas. El primero es que en lugar de arrastrar el abrasivo en la cabeza de chorro inmediatamente antes de un conjunto de dispositivo de enfoque y boquilla, el sistema de suspensión presuriza y transfiere una suspensión de agua y abrasivo/aditivo “preelaborada” en el flujo de agua principal de alta presión antes de distribuirlo mediante una única manguera (a menudo de muchos cientos de metros de larga) al conjunto final de boquilla de enfoque de chorro. Por lo tanto se ha de usar un recipiente de suspensión de suficiente volumen y diseñado para resistir la presión total del chorro de agua con el resultado de que la alimentación máxima de suspensión/aditivo por operación en este tipo de sistema lo dicta el volumen del recipiente de suspensión. En general, estos recipientes de suspensión se han fabricado en acero y cuando se encuentran en una configuración de varios litros pesan muchas toneladas de kilos.

El segundo problema importante se refiere a la velocidad a la cual se puede terminar el flujo de abrasivo en la pieza de trabajo. Como la suspensión se introduce dentro del flujo de agua a alta presión antes de la boquilla de chorro, si la alimentación de abrasivo se detiene en el recipiente de suspensión, sigue habiendo suspensión premezclada dentro del conducto principal entre el módulo y la cabeza de boquilla a expulsar antes de que se detenga el corte. Dependiendo del tipo exacto y del diseño del sistema de suspensión que se usa, el tiempo entre el apagado de la suspensión en el recipiente y el cese del flujo de abrasivo por la boquilla puede variar entre décimas de segundo y vario minutos.

Se ha descubierto que en la lucha contra incendio, las neblinas de agua tienen la capacidad de controlar y contener incendios e incluso reducir la intensidad de fuegos establecidos cuando se despliegan. Sin embargo, los fuegos establecidos situados dentro de habitaciones, bien domésticas o industriales/marinas, se convierten en muy calientes y consumen el oxígeno de su entorno. Esto hace que entrar en la habitación caliente por una puerta o una ventana sea extremadamente peligroso porque cuando el fuego y el material caliente dentro de la habitación reciben una nueva alimentación de oxígeno, produce violentas llamaradas. Se ha descubierto que un sistema de neblina de agua in situ puede contener y reducir la intensidad de los incendios. Sin embargo, si un sistema in situ no se encuentra en posición, lanzar la neblina sobre el fuego requiere un enfoque mucho más agresivo. Esto se ha conseguido usando el corte por chorro de suspensión en agua para perforar la pared, puerta o ventana y a continuación pulverizar un chorro de agua atomizada de alta presión dentro de la habitación para luchar contra el fuego. Estos sistemas ya existen y se usan para luchar contra incendios industriales y domésticos basados en tierra.

Sin embargo, estos sistemas existentes están basados en vehículos y el operador simplemente sujeta la lanza de chorro conectada por un conducto de alta presión a la bomba y el módulo de suspensión situado sobre un vehículo que normalmente se encuentra a muchos metros de distancia.

Los conductos de transporte de suspensión a alta presión tienen que dimensionarse de manera que el flujo sea suficientemente lento para detener la erosión interna del conducto durante el paso de la suspensión. Por lo tanto, estos conductos son de mayor diámetro y una sección de pared más gruesa de lo que se requeriría para solamente llevar agua limpia a flujos y presiones equivalentes. Esto hace que los conductos de suspensión existentes sean significativamente más pesados y más rígidos y menos desplegables que sus equivalentes de agua limpia.

Por lo tanto, el operador de tales sistemas está limitado en cierta medida por la longitud del conducto que pueden desplegar manualmente y por el hecho de que tienen que estar dentro de un área de apoyo del vehículo.

De nuevo, como se ha mencionado anteriormente, el ajuste de la terminación abrasiva dentro de estos sistemas llevará muchos segundos o incluso minutos y cuando se considera la posibilidad de victimas en la habitación, el chorro es penetrante, minimizar la potencial exposición a un chorro de agua abrasivamente mejorado es evidentemente ventajoso.

El documento WO 99-08753 divulga un sistema de lucha contra incendio que incluye una boquilla de chorro de corte líquido, estando el sistema instalado en un vehículo a motor. El documento EP 1468659 divulga un sistema de lucha contra incendio para el tratamiento por chorro de fluido de una pieza de trabajo, que comprende: un conducto principal para agua a presión; un punto de conexión espaciado a lo largo de la misma; un aparato para el tratamiento por chorro de fluido de una pieza de trabajo, comprendiendo dicho aparato un recipiente presurizable para contener una suspensión y adaptado para ser manejado manualmente por un operador, y adaptado para su conexión a dicho al menos un punto de conexión.

Un objetivo de la invención es buscar la mitigación de las desventajas de la técnica anterior.

Según un aspecto de la invención, se proporciona un sistema de lucha contra incendio según la reivindicación 1.

Se definen características preferibles en las reivindicaciones dependientes anexas. Preferiblemente, los recipientes presurizables contienen una suspensión abrasiva. Preferiblemente, el recipiente presurizable contiene además, agentes químicos. Por ejemplo, los productos químicos tales como potenciadores de la viscosidad se pueden usar para ayudar a la materia de suspensión particulada abrasiva a permanecer en suspensión. Alternativamente, pueden estar contenidos en el recipiente presurizable agentes espumantes y/o productos químicos piroretardantes.

Preferiblemente, el aparato está configurado de manera que durante su uso el recipiente presurizable está a una presión de a menos 20 MPa, más preferiblemente al menos 25, 30, 25, 40, 45 o 50 MPa. Preferiblemente, los otros componentes del aparato se usan a una presión de fluido de al menos 20 MPa, más preferiblemente al menos 25, 20, 25, 40, 45 o 50 MPa.

El aparato está adaptado para su portabilidad, por ejemplo siendo llevado por un operador, por ejemplo a la espalda del operador.

El primer recipiente presurizable se puede retirar y conectar fácilmente al aparato con el fin de permitir el cambio apropiado de recipientes cuando el primero está agotado. Preferiblemente, el cambio en servicio del primer y segundo recipientes presurizables se puede realizar en menos de 60 segundos, más preferiblemente... [Seguir leyendo]

1. Sistema de lucha contra incendio para cortar por chorro de fluido una pieza de trabajo, que comprende

2. Sistema según la reivindicación 1, estando dicho aparato de corte por chorro de fluido configurado para poder ser conmutado entre:

(a) un primer estado en el cual dicha suspensión procedente de dicho recipiente presurizable y dicha agua procedente de dicho conducto principal se mezclan para generar dicho chorro de fluido de chorreo; y

(b) un segundo estado en el cual se genera un chorro de agua a partir de dicha agua procedente de dicho

conducto principal. 3. Sistema según la reivindicación cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende una pluralidad de puntos de conexión.

4. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, estando el aparato adaptado para ser portátil. 5. Sistema según la reivindicación 4, estando el aparato adaptado para ser llevado por un operador. 6. Barco que incluye un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1-5. 7. Procedimiento de lucha contra incendio para cortar por chorro de fluido una pieza de trabajo que comprende:

(i) un aparato para cortar por chorro de fluido una pieza de trabajo, comprendiendo dicho aparato un primer recipiente presurizable para contener una suspensión, y adaptado para ser manejado manualmente por un operador, y adaptado para su conexión a al menos un punto de conexión de suministro de fluido; y

(ii) un conducto principal de agua a presión;

(iii) al menos un punto de conexión espaciado a lo largo de dicho conducto principal; y

(iv) al menos un recipiente presurizable adicional para contener una suspensión, pudiendo dicho primer recipiente presurizable ser sustituido en servicio por dicho al menos un recipiente presurizable adicional

con dicho aparato conectado a un punto de conexión de dicho conducto principal, funcionando de dicho aparato de corte por chorro de fluido de modo que se genera un chorro de corte por fluido con dicha suspensión procedente de dicho recipiente presurizable y agua procedente de dicho conducto principal, y el corte de dicha pieza de trabajo con dicho chorro de corte por fluido.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, estando dicho aparato de corte por chorro de fluido configurado para ser conmutado entre:

(a) un primer estado en el cual dicha suspensión procedente de dicho recipiente presurizable y dicha agua procedente de dicho conducto principal se mezclan para generar un chorro de corte por fluido; y

(b) un segundo estado en el cual se genera un chorro de agua a partir de dicha agua procedente de dicho conducto principal.

9. Procedimiento según la reivindicación 7, estando dicho aparato de corte por chorro de fluido configurado para ser conmutado entre:

(a) un primer estado en el cual dicha suspensión procedente de dicho recipiente presurizable y dicha agua procedente de dicho conducto principal se mezclan para generar un chorro de corte por fluido; y

(b) un segundo estado en el cual se genera un chorro de agua a partir de dicha agua procedente de dicho

conducto principal, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

(i) con dicho aparato de corte por chorro de fluido ajustado en dicho primer estado, cortar por chorro de fluido dicha pieza de trabajo con dicho chorro de corte de suspensión; y

5 (ii) con dicho aparato de corte por chorro de fluido ajustado en dicho segundo estado, luchar con dicho fuego con dicho chorro de agua.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el cual en dicho segundo estado, dicho chorro de agua es una pulverización o neblina.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, comprendiendo dicho conducto principal una 10 pluralidad de puntos de conexión.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, estando dicho aparato adaptado para ser portátil.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, estando el aparato adaptado para ser llevado por un operador.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, que comprende adicionalmente la etapa de 15 sustituir dicho primer recipiente presurizable por dicho al menos un recipiente presurizable adicional.