SISTEMA DE ENVASADO DE BANDAS CON CAMBIO DE MACHO DE CONFORMACIÓN ERGONÓMICO.
Aparato (10) de envasado para envasar un producto (P) entre unas bandas superior e inferior (24;
14), que comprende un transportador (88a, 88b) de bandas que transporta dicha banda inferior (14) de una posición corriente arriba a una posición corriente abajo a lo largo de una dirección (310) de transporte de banda a través de una serie de estaciones, siendo dispuesto el producto (P) en un envase (102) de banda inferior en una estación (20) de carga y siendo cerrado el envase con la banda superior (24) en una estación (26) de cierre, y que incluye una estación (18) de conformación situada corriente arriba con respecto a dicha estación (20) de carga y que conforma un bolsillo (102) de cavidad de producto (P) suspendido hacia abajo en dicha banda inferior (14) en cuyo interior es cargado dicho producto (P), incluyendo dicha estación (18) de conformación una caja (98) de matriz de herramienta de conformación que conforma dicha banda inferior (14) en dicho bolsillo (102) de cavidad de producto, un mecanismo (400) de macho de ayuda que comprende una cubierta (402) que soporta al menos un macho (404; 406) de conformación móvil entre una primera posición, en la que dicho macho (404; 406) de conformación contacta con dicha banda inferior (14) y facilita la conformación de dicho bolsillo (102) de cavidad de producto, y una segunda posición, en la que dicho macho (404; 406) de conformación está alejado de dicha banda inferior (14), caracterizado porque dicho macho (404; 406) de conformación tiene una tercera posición alejada de dicha cubierta (402) a lo largo de una dirección (408) diferente a dicha dirección (310) de transporte de banda y diferente al movimiento (312) de dicho macho (404; 406) de conformación entre dichas primera y segunda posiciones, moviéndose dicho macho (404; 406) de conformación hasta dicha tercera posición para permitir su sustitución
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E08018448.
Solicitante: ALKAR-RAPIDPAK-MP EQUIPMENT, INC.
Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.
Dirección: 932 DEVELOPMENT DRIVE LODI, WI 53555 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.
Inventor/es: BONNEVILLE, CRAIG R., Shackelford,Daryl W.
Fecha de Publicación: .
Fecha Solicitud PCT: 22 de Octubre de 2008.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B65B41/14 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES. › B65B MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS DE EMBALAJE DE OBJETOS O MATERIALES; DESEMBALAJE (dispositivos para la colocación en paquetes y el prensado de puros A24C 1/44; dispositivos para tensar y fijar ataduras adaptadas para ser soportadas por el objeto u objetos a fijar B25B 25/00; colocación de cierres en botellas, tarros o recipientes análogos B67B 1/00 - B67B 6/00; limpieza, llenado y cierre simultáneo de botellas B67C 7/00; vaciado de botellas, jarras, latas, cubas, barriles o contenedores similares B67C 9/00). › B65B 41/00 Suministro o alimentación de hojas para formar el receptáculo o de material para envolver. › por zarpas.
- B65B47/02 B65B […] › B65B 47/00 Aparatos o dispositivos para formar bolsas o recipientes en o a partir de hojas, bandas o tiras, que tienen esencialmente una matriz en la que el material es comprimido o una matriz de plegado a través de la cual se desplaza el material. › con medios para calentar el material antes de la formación.
- B65B47/04 B65B 47/00 […] › por aplicación de presión mecánica.
- B65B47/10 B65B 47/00 […] › por el vacío.
- B65B59/04 B65B […] › B65B 59/00 Dispositivos para permitir a las máquinas manipular objetos de diferentes dimensiones, producir paquetes de diferentes tamaños, variar el contenido de los paquetes o dar acceso para la limpieza o el mantenimiento. › Máquinas construidas con elementos fácilmente desmontables o unibles, p. ej. para facilitar el entretenimiento.
- B65B61/06 B65B […] › B65B 61/00 Dispositivos accesorios diversos que operan sobre hojas, cintas, bandas, ataduras, receptáculos o paquetes, no previstos en otro lugar. › por corte.
Clasificación PCT:
- B65B47/00 B65B […] › Aparatos o dispositivos para formar bolsas o recipientes en o a partir de hojas, bandas o tiras, que tienen esencialmente una matriz en la que el material es comprimido o una matriz de plegado a través de la cual se desplaza el material.
- B65B59/04 B65B 59/00 […] › Máquinas construidas con elementos fácilmente desmontables o unibles, p. ej. para facilitar el entretenimiento.
Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.
PDF original: ES-2365098_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
La presente invención se refiere a un aparato de envasado para envasar un producto entre unas bandas superior e inferior que presenta las características del preámbulo de la reivindicación 1, así como a un método para mantener tal aparato de envasado que presenta las características del preámbulo de la reivindicación 9.
En la técnica son conocidos sistemas de envasado, de forma específica en las patentes US-A-5.170.611 y US-A
5.205.110. En tales aparatos de envasado, un transportador de bandas transporta una banda inferior de una posición corriente arriba a una posición corriente abajo a través de una serie de estaciones, siendo dispuesto el producto en un envase de banda inferior en una estación de carga y siendo cerrado el envase con la banda superior en una estación de cierre. Una estación de conformación situada corriente arriba con respecto a la estación de carga conforma un bolsillo de cavidad de producto suspendido hacia abajo en la banda inferior en cuyo interior es cargado el producto.
La estación de conformación tiene una caja de matriz de herramienta de conformación soportada en una placa base móvil entre una primera posición superior, en la que la caja de matriz de herramienta de conformación contacta con la banda inferior y conforma la banda inferior en el bolsillo de cavidad de producto, y una segunda posición inferior, en la que la caja de matriz de herramienta de conformación se mueve hacia abajo alejándose de la banda inferior para permitir el avance de la banda inferior y del bolsillo de cavidad de producto corriente abajo hasta la estación de carga.
La caja de matriz se retira de la placa base para permitir cambiar la herramienta, p. ej., para realizar un cambio por una caja de matriz diferente o para colocar insertos de formas diferentes en la caja de matriz para obtener un bolsillo de cavidad de producto con una forma diferente, o para colocar placas de relleno o similares en el fondo de las cámaras de la caja de matriz para obtener bolsillos de cavidad de producto con diferentes alturas, etc.
Normalmente, para sustituir un macho de conformación, el aparato debe abrirse, normalmente retirando una placa o cubierta superior. Esto hace necesario que el personal de mantenimiento acceda a la parte superior del transportador para alcanzar y levantar la herramienta en ángulos de elevación ergonómicamente perjudiciales e incómodos.
Empezando por la técnica anterior de US-A-5.205.110, la invención se refiere a un cambio de herramienta simplificado, sencillo y ergonómico que incluye un mecanismo de macho de ayuda.
El aparato de envasado mejorado según la presente invención comprende las características de la reivindicación 1. Esta configuración permite obtener un cambio de macho de conformación ergonómico.
Las reivindicaciones 2 a 8 describen modificaciones preferidas y mejoras de la invención de la reivindicación 1.
En la reivindicación 9 se describe un método para mantener un aparato de envasado según la invención. La reivindicación 9 precede las reivindicaciones dependientes 10 a 15, que describen mejoras en el método según la invención.
A continuación se describen la técnica anterior y la invención mediante los dibujos adjuntos. La descripción se refiere a los dibujos solamente como realización preferida de la invención.
Las Figs. 1-9 se han tomado de la patente US-A-5.170.611 mencionada anteriormente.
La Fig. 1 es una vista isométrica de una máquina de envasado configurada según US-A-5.170.611.
La Fig. 2 es una vista en alzado de la máquina de envasado de la Fig. 1, con las protecciones y las cubiertas retiradas para mostrar los componentes de la máquina.
La Fig. 3 es una vista lateral esquemática que muestra el mecanismo de desenrollado de la banda para suministrar la banda inferior del material de envasado.
La Fig. 4 es una vista esquemática que muestra las etapas involucradas en la deformación de la banda flexible de material de envasado en la estación de conformación para obtener una cavidad de producto adaptada para alojar el producto a envasar.
La Fig. 5 es una vista lateral parcial ampliada que muestra la herramienta de conformación en posición elevada.
La Fig. 6 es una vista en sección transversal parcial que muestra el mecanismo de macho de ayuda de USA-5.170.611.
La Fig. 7 es una vista en sección transversal parcial que muestra una unidad de corte para cortar transversalmente los envases conformados.
La Fig. 8 es un diagrama de bloques esquemático de selecciones de una pantalla de control para controlar el funcionamiento de la máquina de envasado.
La Fig. 9 es un diagrama de bloques esquemático de la disposición de control y accionamiento de los servomotores.
La Fig. 10 es una vista isométrica de una parte del sistema de la Fig. 1.
La Fig. 11 es similar a la Fig. 10 y muestra una etapa de la secuencia de cambio de herramienta.
La Fig. 12 es similar a la Fig. 11 y muestra otra etapa de la secuencia.
La Fig. 13 es similar a la Fig. 12 y muestra otra etapa de la secuencia.
La Fig. 14 es similar a la Fig. 10, aunque muestra un sistema diferente.
La Fig. 15 es similar a la Fig. 14 y muestra otra etapa de la secuencia de cambio de herramienta.
La Fig. 16 es similar a la Fig. 15 y muestra otra etapa de la secuencia.
La Fig. 17 es una vista ampliada de una parte de la Fig. 14 y muestra otra etapa de la secuencia.
La Fig. 18 es una vista isométrica del objeto de la presente invención como un componente del aparato de la Fig. 1.
La Fig. 19 es similar a la Fig. 18 y muestra un estado de desmontaje.
La Fig. 20 es similar a la Fig. 19 y muestra un estado preparado para la retirada del macho de conformación.
La Fig. 21 es similar a la Fig. 20 y muestra la retirada del macho de conformación.
La Fig. 22 es una vista en sección del mecanismo de macho de ayuda de la Fig. 18 tomada a lo largo de la dirección de transporte de banda.
La Fig. 23 es una vista en sección del mecanismo de macho de ayuda de la Fig. 18 tomada transversalmente con respecto a la dirección de transporte de banda.
Las Figs. 1 y 2 muestran una máquina 10 de envasado. De forma general, la máquina 10 de envasado incluye una estación 12 de suministro de banda inferior para suministrar una banda inferior 14 de material de envasado flexible desde un rollo 16 de suministro, una estación 18 de conformación, una estación 20 de carga, una estación 22 de suministro de banda superior para suministrar una banda superior de material de envasado flexible desde un rollo 24 de suministro, y una estación situada corriente abajo, indicada de forma general como 26. A continuación se explicarán las operaciones llevadas a cabo en la estación 26 situada corriente abajo.
Los distintos componentes de la máquina 10 de envasado están montados y soportados en una unidad de bastidor (Fig. 2) que incluye un par de elementos 28 de bastidor superiores paralelos y separados, unos elementos de bastidor inferiores separados, tales como los indicados como 30, 32 y 34, y una serie de elementos de bastidor verticales que se extienden entre el elemento 28 de bastidor superior y los elementos 30, 32 y 34 de bastidor inferiores. Una serie de patas 36 están dispuestas para soportar la máquina 10 en el suelo 38.
La estación 12 de suministro de banda inferior incluye un soporte 40 de rollo y un eje 42 de desenrollado que se extiende desde el soporte 40. El rollo 16 de suministro está montado de forma giratoria en el eje 42, que está montado de forma estacionaria en el soporte 40. Un motor 44 de desenrollado (Fig. 2) está montado en una placa 46 y tiene su eje de salida unido a una caja 48 de transmisión que incluye un eje de salida orientado horizontalmente que es accionado en respuesta al giro del eje de salida del motor 44. Un par de poleas temporizadoras 50, 52 están fijadas a un par de ejes 54, 56, respectivamente, que se extienden a través de la placa 46 y están fijados a un par de rodillos 58, 60 de acero accionados (Fig. 3). Una correa temporizadora 62 es accionada alrededor de las poleas temporizadoras 50, 52 y de una polea temporizadora (no mostrada) unida al eje de salida horizontal de la caja 48 de transmisión.
Haciendo... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Aparato (10) de envasado para envasar un producto (P) entre unas bandas superior e inferior (24; 14), que comprende un transportador (88a, 88b) de bandas que transporta dicha banda inferior (14) de una posición corriente arriba a una posición corriente abajo a lo largo de una dirección (310) de transporte de banda a través de una serie de estaciones, siendo dispuesto el producto (P) en un envase (102) de banda inferior en una estación (20) de carga y siendo cerrado el envase con la banda superior (24) en una estación (26) de cierre, y
que incluye una estación (18) de conformación situada corriente arriba con respecto a dicha estación (20) de carga y que conforma un bolsillo (102) de cavidad de producto (P) suspendido hacia abajo en dicha banda inferior (14) en cuyo interior es cargado dicho producto (P), incluyendo dicha estación (18) de conformación
una caja (98) de matriz de herramienta de conformación que conforma dicha banda inferior (14) en dicho bolsillo
(102) de cavidad de producto,
un mecanismo (400) de macho de ayuda que comprende una cubierta (402) que soporta al menos un macho (404; 406) de conformación móvil entre
una primera posición, en la que dicho macho (404; 406) de conformación contacta con dicha banda inferior (14) y facilita la conformación de dicho bolsillo (102) de cavidad de producto, y
una segunda posición, en la que dicho macho (404; 406) de conformación está alejado de dicha banda inferior (14),
caracterizado porque
dicho macho (404; 406) de conformación tiene una tercera posición alejada de dicha cubierta (402) a lo largo de una dirección (408) diferente a dicha dirección (310) de transporte de banda y diferente al movimiento (312) de dicho macho (404; 406) de conformación entre dichas primera y segunda posiciones, moviéndose dicho macho (404; 406) de conformación hasta dicha tercera posición para permitir su sustitución.
2. Aparato de envasado según la reivindicación 1, caracterizado porque
dicho macho (404; 406) de conformación se mueve hasta dicha tercera posición a lo largo de una dirección (408) transversal a dicha dirección (310) de transporte de banda y, preferiblemente, transversal al movimiento (312) de dicho macho (404; 406) de conformación entre dichas primera y segunda posiciones.
3. Aparato de envasado según la reivindicación 2, caracterizado porque
dicho transportador (88a, 88b) de bandas transporta dicha banda inferior (14) de una posición corriente arriba a una posición corriente abajo a lo largo de dicha dirección (310) de transporte de banda horizontal;
dicho macho (404; 406) de conformación se mueve a lo largo de una dirección (312) de conformación vertical entre la primera posición descendida hacia abajo y la segunda posición elevada hacia arriba;
dicho macho (404; 406) de conformación se mueve a lo largo de una dirección (408) de extracción lateral horizontal lateral hasta dicha tercera posición;
dicha dirección (310) de transporte de banda, dicha dirección (312) de conformación y dicha dirección (408) de extracción lateral son ortogonales entre sí,
en el que, preferiblemente, dicha cubierta (402) está dispuesta sobre dicha banda inferior (14) en dicha estación (18) de conformación y coopera con dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación para formar una cámara de vacío para conformar por vacío dicha banda inferior (14) en dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación con la ayuda de dicho macho (404; 406) de conformación para conformar dicho bolsillo (102) de cavidad de producto, y en el que dicho macho (404; 406) de conformación se mueve hasta dicha tercera posición a lo largo de dicha dirección (408) de extracción lateral con dicha cubierta (402) y dicha banda inferior (14) no retiradas y en su posición.
4. Aparato de envasado según la reivindicación 3, caracterizado porque
el aparato de envasado comprende una unidad (410) de guía en dicha estación (18) de conformación que se extiende lateralmente con respecto a dicha cubierta (402) y que soporta dicho macho (404; 406) de conformación durante su movimiento a lo largo de dicha dirección (408) de extracción lateral hasta dicha tercera posición,
en el que, preferiblemente, dicha unidad (410) de guía comprende un par de raíles (418, 420) que se extienden lateralmente separados entre sí a lo largo de dicha dirección (310) de transporte de banda,
en el que, además, preferiblemente, están dispuestos un par de bloques (422, 424) de fijación que unen de forma amovible dichos raíles (418, 420) a dicha cubierta (402) durante el movimiento de dicho macho (404; 406) de conformación a lo largo de dicha dirección (408) de extracción lateral hasta dicha tercera posición, siendo retirados dichos bloques de dicha cubierta (402) durante el transporte de la banda y el movimiento de dicho macho (404; 406) de conformación entre dichas primera y segunda posiciones.
5. Aparato de envasado según la reivindicación 1, caracterizado porque
la caja (98) de matriz de herramienta de conformación está soportada en una placa base (100) móvil entre una primera posición, en la que dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación contacta con dicha banda inferior (14), y una segunda posición, en la que dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación está alejada de dicha banda inferior (14),
dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación tiene una primera posición soportada en dicha placa base
(100) en dicha primera posición de dicha placa base (100), y dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación tiene una segunda posición soportada en dicha placa base (100) en dicha segunda posición de dicha placa base (100),
dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación tiene una tercera posición retirada de dicha placa base
(100) a lo largo de una dirección (342) diferente a dicho movimiento (312) de dicha placa base (100) entre dichas primera y segunda posiciones, moviéndose dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación hasta dicha tercera posición para permitir cambiar la herramienta,
en el que el movimiento de dicho macho (404; 406) de conformación entre dichas primera y segunda posiciones de dicho macho (404; 406) de conformación es paralelo al movimiento de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación entre dichas primera y segunda posiciones de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación y en el que el movimiento de dicho macho (404; 406) de conformación hasta dicha tercera posición de dicho macho (404; 406) de conformación es paralelo al movimiento de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación hasta dicha tercera posición de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación.
6. Aparato de envasado según la reivindicación 5, caracterizado porque
dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación se mueve hasta dicha tercera posición de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación a lo largo de una dirección (342) transversal a dicho movimiento de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación entre dichas primera y segunda posiciones de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación y dicho macho (404; 406) de conformación se mueve hasta dicha tercera posición de dicho macho (404; 406) de conformación a lo largo de una dirección (408) transversal a dicho movimiento de dicho macho (404; 406) de conformación entre dichas primera y segunda posiciones de dicho macho (404; 406) de conformación.
7. Aparato de envasado según la reivindicación 6, caracterizado porque
dicho transportador (88a, 88b) de bandas transporta dicha banda inferior (14) de una posición corriente arriba a una posición corriente abajo a lo largo de dicha dirección (310) de transporte de banda horizontal;
dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación se mueve a lo largo de una dirección (312) de conformación vertical entre dicha primera posición elevada hacia arriba de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación y dicha segunda posición descendida hacia abajo de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación;
dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación se mueve a lo largo de una primera dirección (342) de extracción lateral horizontal lateral hasta dicha tercera posición de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación;
dicho macho (404; 406) de conformación se mueve a lo largo de dicha dirección (312) de conformación vertical entre dicha primera posición descendida hacia abajo de dicho macho (404; 406) de conformación y dicha segunda posición elevada hacia arriba de dicho macho (404; 406) de conformación;
dicho macho (404; 406) de conformación se mueve a lo largo de una segunda dirección (408) de extracción lateral horizontal lateral hasta dicha tercera posición de dicho macho (404; 406) de conformación;
dicha dirección (310) de transporte de banda, dicha dirección (312) de conformación y dicha primera dirección (342) de extracción lateral son ortogonales entre sí;
dicha dirección (310) de transporte de banda, dicha dirección (312) de conformación y dicha segunda dirección (408) de extracción lateral son ortogonales entre sí.
8. Aparato de envasado según la reivindicación 7, caracterizado porque
dicha cubierta (402) está dispuesta sobre dicha banda inferior (14) en dicha estación (18) de conformación y coopera con dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación en dicha primera posición de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación para formar una cámara de vacío para conformar por vacío dicha banda inferior
(14) en dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación con la ayuda de dicho macho (404; 406) de conformación para conformar dicho bolsillo (102) de cavidad de producto, moviéndose dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación hasta dicha tercera posición de dicha caja (98) de matriz de herramienta de conformación a lo largo de dicha primera dirección (342) de extracción lateral con dicha cubierta (402) y dicha banda inferior (14) no retiradas y en su posición, y
dicho macho (404; 406) de conformación se mueve hasta dicha tercera posición de dicho macho (404; 406) de conformación a lo largo de dicha segunda dirección (408) de extracción lateral con dicha cubierta (402) y dicha banda inferior (14) no retiradas y en su posición.
9. Método para mantener un aparato (10) de envasado que envasa un producto (P) entre unas bandas superior e inferior (24; 14) y que tiene un transportador (88a, 88b) de bandas que transporta dicha banda inferior (14) de una posición corriente arriba a una posición corriente abajo a lo largo de una dirección (310) de transporte de banda, a través de una serie de estaciones, siendo dispuesto el producto (P) en un envase (102) de banda inferior en una estación (20) de carga y siendo cerrado el envase con la banda superior (24) en una estación (26) de cierre,
incluyendo el aparato (10) una estación (18) de conformación situada corriente arriba con respecto a dicha estación
(20) de carga, incluyendo dicha estación (18) de conformación una caja (98) de matriz de herramienta de conformación,
comprendiendo además el método conformar un bolsillo (102) de cavidad de producto suspendido hacia abajo en dicha banda inferior (14) en cuyo interior es cargado dicho producto (P),
comprendiendo además el método disponer un mecanismo (400) de macho de ayuda que comprende una cubierta
(402) que soporta al menos un macho (404; 406) de conformación móvil entre una primera posición, en la que dicho macho (404; 406) de conformación contacta con dicha banda inferior (14) y facilita la conformación de dicho bolsillo
(102) de cavidad de producto, y una segunda posición, en la que dicho macho (404; 406) de conformación está alejado de dicha banda inferior (14),
caracterizado porque
dicho método comprende además mover dicho macho (404; 406) de conformación hasta una tercera posición alejada de dicha cubierta (402) a lo largo de una dirección (408) diferente a dicha dirección (310) de transporte de banda y diferente al movimiento (312) de dicho macho (404; 406) de conformación entre dichas primera y segunda posiciones, moviéndose dicho macho (404; 406) de conformación hasta dicha tercera posición para permitir su sustitución.
10. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque
11. Método según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque
el método comprende además mover dicho macho (404; 406) de conformación hasta dicha tercera posición a lo largo de una dirección transversal al movimiento de dicho macho (404; 406) de conformación entre dichas primera y segunda posiciones.
12. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque
el método comprende además mover dicho macho (404; 406) de conformación a lo largo de una dirección transversal a dicha dirección (310) de transporte de banda.
13. Método según la reivindicación 12, caracterizado porque
el método comprende además mover dicho macho (404; 406) de conformación hasta dicha tercera posición retirado de dicha cubierta (402) y adyacente lateralmente a la misma y separado lateralmente de dicha banda inferior (14) a lo largo de una dirección transversal a dicha dirección (310) de transporte de banda.
14. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque
el método comprende además sustituir dicho macho (404; 406) de conformación después de dicho movimiento hasta dicha tercera posición. el método comprende además el transporte de dicha banda inferior (14) por parte de dicho transportador (88a, 88b) de bandas de una posición corriente arriba a una posición corriente abajo a lo largo de dicha dirección (310) de transporte de banda horizontal;
dicho macho (404; 406) de conformación se mueve a lo largo de una dirección (312) de conformación vertical entre dicha primera posición descendida hacia abajo y dicha segunda posición elevada hacia arriba; dicho método comprende además mover dicho macho (404; 406) de conformación a lo largo de una dirección (408) de extracción lateral horizontal lateral hasta dicha tercera posición,
dicha dirección (310) de transporte de banda, dicha dirección (312) de conformación y dicha dirección (408) de extracción lateral son ortogonales entre sí.
15. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque dicho método comprende además cambiar dicho macho (404; 406) de conformación retirando dicho macho (404; 406) de conformación de dicho mecanismo (400) de macho de ayuda a lo largo de una dirección (408) transversal a dicha dirección (310) de transporte de banda y transversal a dicho movimiento (312) de dicho macho (404; 406) de conformación entre dichas primera y segunda posiciones, sin retirar dicha cubierta (402).
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