Procedimiento para dispensar cera depilatoria, de forma regulada y en condiciones de aplicación inmediata,

que comprende los siguientes pasos de - disponer en posición invertida un envase (2) conteniendo cera (1a) depilatoria, provisto de al menos una abertura de salida (3) para la cera, de modo que la citada abertura de salida se encuentre en la zona más baja del envase; - calentar la cera contenida en la zona más baja del envase (2) cercana a la abertura de salida (3) de éste, a una temperatura superior a la de fusión de la cera para permitir que esta última, por gravedad, salga del envase (2) a través de la abertura de salida (3); y - regular la cantidad de cera que se desea dispensar, caracterizado porque el paso de calentar la cera contenida en la zona próxima a la abertura de salida (3) del envase (2) se realiza introduciendo un elemento calefactor (11), que se hace pasar a través de la abertura de salida del envase (2) en el seno de la cera (1a) depilatoria

Campo de la invención

La invención se refiere a un procedimiento y a un sistema para dispensar cera depilatoria, de forma regulada y en condiciones de aplicación inmediata, y más particularmente para abastecer sucesivamente, de un modo limpio y seguro, a varios depósitos rellenables de aplicadores de cera.

Antecedentes de la invención

Los aplicadores de cera fundida para depilar actualmente conocidos están constituidos por lo general por una carcasa abierta superiormente, asible con una mano, que aloja en su interior un contenedor de cera para depilar destinada a ser aplicada, en forma de películas muy finas, sobre la piel de un usuario con la ayuda de un rodillo aplicador que está dispuesto, sobre la embocadura del contenedor, en la abertura de la carcasa.

El contenedor de cera puede estar constituido por un deposito calefactable, unido sólidamente a la carcasa, que debe ser rellenado con cera nueva a medida que la cera almacenada es aplicada sobre la piel de un usuario. Sin embargo, los aplicadores que incorporan este tipo de depósitos no son demasiado usados, ya que la operación de rellenado de dichos depósitos presenta algunos inconvenientes.

En primer lugar, los aplicadores de este tipo almacenan y dispensan cera templada, que fluye cuando su temperatura supera los 36 ºC aproximadamente, pero cuyo estado a temperatura ambiente es demasiado viscoso para ser trasegada de un recipiente a otro por vertido. Por este motivo, la cera debe ser calentada previamente a su introducción en los depósitos de los aplicadores, por lo que es necesario disponer de calentadores adecuados para calentar la cera.

En segundo lugar, la capacidad de los depósitos incorporados en los aplicadores no es muy grande, por lo que la cantidad de cera que se debería calentar para rellenar el depósito de un solo aplicador es también muy pequeña. Tener que calentar en varias ocasiones cantidades muy pequeñas de cera representa una pérdida importante de tiempo y de eficiencia energética. Calentar mayores cantidades de cera, para proveer a más de un depósito a la vez, aumenta la eficiencia energética de la operación, pero tan solo resulta interesante si son varios los aplicadores que deben utilizarse en breve para depilar.

En tercer lugar, la manipulación de la cera, y especialmente durante las operaciones para el trasiego de la cera fundida desde el recipiente que la contiene hasta los depósitos de los aplicadores, debe hacerse con sumo cuidado ya que la cera fundida vertida fuera de la embocadura de los depósitos se solidifica al enfriarse y ensucia componentes de los aplicadores, tales como los rodillos giratorios para su aplicación, impidiendo posteriormente su correcto funcionamiento.

Por todo ello, es más frecuente la utilización de aplicadores en los que la cera está almacenada en contenedores de un solo uso que, a modo de cartuchos, se reemplazan por otros contenedores llenos cuando se agota la cera almacenada. Estos cartuchos permiten que los usuarios, una vez agotada la cera de un contenedor, puedan reemplazar dicha cera, cambiando el contendor entero o el cartucho, sin ensuciarse ni tener contacto directo con la cera.

Aunque este sistema sea, a priori, mucho más limpio que el sistema descrito anteriormente, en el que los depósitos de cera no son reemplazables y deben rellenarse sucesivamente con cera, también presenta algunas desventajas. De entre ellas cabe destacar el precio de los contenedores o cartuchos vacíos, que afecta en gran medida al precio del contenedor lleno de cera, tal y como éste se comercializa. Este hecho afecta sobre todo a los fabricantes de cera, que se ven obligados a suministrar el producto en contenedores o cartuchos convenientemente adaptados para su introducción en los aplicadores.

Para ello, los contendores deben ser lo suficientemente rígidos y deben soportar el calor necesario para calentar la cera antes de su aplicación. Además del alto coste de los contendores, almacenar y transportar cera en pequeñas cantidades dentro de sus respectivos contendores, encarece también el precio de las operaciones de transporte y almacenaje por unidad de volumen de cera.

Por otro lado, el contenido de cera almacenada en los cartuchos no es aprovechable por completo, ya que siempre queda una merma de cera pegada en el fondo y en la paredes interiores de los cartuchos.

Por todos estos motivos, resulta de especial interés conseguir un procedimiento y un sistema óptimos para dispensar cera de un modo controlado, adaptados para rellenar los depósitos fijos de los aplicadores limpia y fácilmente, que elimine la utilización de los citados contenedores o cartuchos recambiables.

El documento US 2004/0200541 describe un aparato dispensador de cera que comprende unos tanques contendores de cera calefactados eléctricamente mediante resistencias eléctricas. Este dispositivo está particularmente destinado a almacenar cantidades de cera fundida para depilar, del tipo denominada cera caliente, suficientes para abastecer varias cubetas para depilar a más de un usuario.

El calor aplicado sobre los tanques es transmitido, por conducción, a la cera almacenada en ellos, de manera que ésta funde y se vuelve más fluida. Un circuito conecta una embocadura dispuesta en el fondo de los tanques con un correspondiente elemento de válvula que permite la dispensación controlada de la cantidad deseada de cera caliente, previamente fundida. Aunque el aparato permite la dispensación controlada de cera, no soluciona parte de los inconvenientes anteriormente citados. En concreto, aunque el aparato permite dispensar la cera almacenada en sus tanques, no se resuelve el problema de cómo introducir previamente la cera en los citados tanques.

Por otro lado, las resistencias eléctricas están colocadas de manera que calientan directamente tan solo una porción de una de las paredes laterales de los tanques, a través de los cuales se transmite a la cera, por lo que es necesario un gran consumo de energía. Además, las pérdidas energéticas también son muy elevadas ya que las resistencias consumen la misma energía independientemente de la cantidad de cera almacenada en los tanques. Es obvio que cuando los tanques están prácticamente vacíos, de acuerdo al aparato descrito en US 2004/0200541 se necesitaría aportar menos calor a la cera para su fundición, lo que no está previsto de poderse llevar a cabo según la descripción del citado documento.

Explicación de la invención

El procedimiento para dispensar cera depilatoria, de forma regulada y en condiciones de aplicación inmediata, objeto de la invención en esencia se caracterizado porque comprende los pasos de disponer en posición invertida un envase conteniendo cera depilatoria, provisto de al menos una abertura de salida para la cera, de modo que la citada abertura de salida se encuentre en la zona más baja del envase; calentar la cera contenida en la zona más baja del envase cercana a la abertura de salida de éste, a una temperatura superior a la de fusión de la cera para permitir que esta última, por gravedad, salga del envase a través de la boca de salida; y regular la cantidad de cera que se desea dispensar, y en que el paso de calentar la cera contenida en la zona próxima a la abertura de salida del envase se realiza introduciendo un elemento calefactor que se hace pasar a través de la abertura de salida del envase en el seno de la cera depilatoria.

Es también objeto de invención un sistema para la dispensación regulada de cera depilatoria fundida, en un estado fundido apto para su aplicación sobre la piel de un usuario, que comprende un envase que almacena cera a temperatura ambiente en un estado prácticamente sólido, provisto de al menos una abertura de salida cuya embocadura está adaptada para el paso a su través de cera fundida; así como un aparato dispensador, que comprende unos medios de acoplamiento del envase adaptados para recibir el enchufe de la embocadura de al menos un envase; al menos un elemento de válvula apto para dispensar productos viscosos; unos medios para la conducción de cera fundida desde la embocadura del envase enchufado hasta la entrada de un correspondiente elemento de válvula; y unos medios calefactores provistos en los citados medios de acoplamiento.

El sistema se caracteriza porque los medios de acoplamiento dispuestos en el aparato dispensador comprenden un receptáculo, provisto de una abertura exterior, adaptado para recibir y alojar la embocadura del envase enchufado, y los medios calefactores están dispuestos en una cavidad... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para dispensar cera depilatoria, de forma regulada y en condiciones de aplicación inmediata, que comprende los siguientes pasos de

- disponer en posición invertida un envase (2) conteniendo cera (1a) depilatoria, provisto de al menos una abertura de salida (3) para la cera, de modo que la citada abertura de salida se encuentre en la zona más baja del envase;

- calentar la cera contenida en la zona más baja del envase (2) cercana a la abertura de salida (3) de éste, a una temperatura superior a la de fusión de la cera para permitir que esta última, por gravedad, salga del envase (2) a través de la abertura de salida (3); y

- regular la cantidad de cera que se desea dispensar, caracterizado porque el paso de calentar la cera contenida en la zona próxima a la abertura de salida (3) del envase (2) se realiza introduciendo un elemento calefactor (11), que se hace pasar a través de la abertura de salida del envase (2) en el seno de la cera (1a) depilatoria.

2. Sistema para la dispensación regulada de cera depilatoria fundida (1b), en un estado fundido apto para su aplicación sobre la piel de un usuario, que comprende

- un envase (2) que almacena cera (1a) a temperatura ambiente en un estado prácticamente sólido, provisto de al menos una abertura (3) de salida cuya embocadura (3b) está adaptada para el paso a su través de cera fundida (1b); y

- un aparato dispensador (8), que comprende unos medios de acoplamiento (9) del envase (2) adaptados para recibir el enchufe de la embocadura (3b) de al menos un envase (2); al menos un elemento de válvula (5) apto para dispensar productos viscosos; unos medios para la conducción (10) de cera fundida (1b) desde la embocadura del envase (2) enchufado hasta la entrada (51) de un correspondiente elemento de válvula; y unos medios calefactores (11) provistos en los citados medios de acoplamiento (9),

en el que los medios de acoplamiento (9) comprenden un receptáculo (17), provisto de una abertura exterior (18), caracterizado porque está adaptado para recibir y alojar la embocadura (3b) del envase (2) enchufado, y porque los medios calefactores (11) están dispuestos en una cavidad de dicho receptáculo, extendiéndose hacia el exterior, más allá de su abertura exterior (18) de tal manera que se introducen en el envase (2) cuando se enchufa a los medios de acoplamiento (9) del aparato dispensador (8).

3. Sistema según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios calefactores (11) están dispuestos esencialmente perpendiculares al plano de la abertura de los medios de acoplamiento (9) y están adaptados para quedar introducidos en el interior del envase (2) cuando éste está enchufado en dichos medios de acoplamiento.

4. Sistema según la reivindicación 3, caracterizado porque los medios calefactores (11) están constituidos por un vástago provisto de una pluralidad de aletas (11a) radialmente dispuestas para incrementar la superficie de contacto con la cera (1a).

5. Sistema según las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el citado receptáculo (17) comprende una porción tubular (21) superior provista de un asiento interior (19) y porque los medios de acoplamiento (9) comprenden además unos medios elásticos (22), apoyados sobre el asiento de la porción tubular del receptáculo, sobre los que descansa una corona de ajuste (20), destinada a recibir el apoyo de la embocadura (3b) de un envase (2), siendo dicha corona susceptible de quedar apoyada sobre el citado asiento interior, de forma estanca, al apoyarse la embocadura de un envase sobre ella ejerciendo la presión suficiente para comprimir los medios elásticos sobre los que descansa dicha corona, pudiendo fluir la cera fundida (1b) en dirección al fondo del receptáculo a través del orificio central (23) de la corona de ajuste.

6. Sistema según la reivindicación 5, caracterizado porque los medios de acoplamiento (9) comprenden además una junta de estanqueidad (24) constituida por un aro deformable, apoyado sobre el asiento (19) de la porción tubular (21) del receptáculo (17), sobre el que está apoyada a presión la corona de ajuste (20) cuando los medios elásticos (22) están comprimidos.

7. Sistema según las reivindicación 2, caracterizado porque el aparato dispensador (8) está provisto de unos medios perforadores (16) adaptados para dotar al envase (2) enchufado en el aparato dispensador de al menos un orificio de ventilación (6).

8. Sistema según las reivindicaciones 5 y 7, caracterizado porque los medios perforadores (16) están dispuestos en un cuerpo giratorio (25), unido articuladamente al aparato dosificador (8), desplazable desde una posición de recepción A hasta una posición operativa B y viceversa, y porque la altura del envase (2) está adaptada para que, estando el cuerpo giratorio es su posición de recepción y la embocadura (3b) del envase apoyada sobre la corona de ajuste (20), al desplazarse el cuerpo giratorio hasta su posición operativa, éste ejerce una presión sobre el fondo (26) del envase, perforándolo, desplazándose el envase hacia abajo arrastrando en su movimiento a la corona de ajuste, con lo que los medios elásticos (22) quedan comprimidos, asegurando que la corona de ajuste quede apoyada contra el asiento (19) de la porción tubular (21) del receptáculo (17) de los medios de acoplamiento (9).

9. Sistema según las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque la entrada (51) de uno de los elementos de válvula

(5) está situada a un nivel superior al de los correspondientes medios de acoplamiento (9) del aparato dispensador (8) al que están conectados, estando provisto el aparato dispensador de un grupo de bombeo (13) para la impulsión de la cera fundida (1b) desde la zona próxima a los medios de acoplamiento hasta la citada entrada (51) de los elementos de válvula.

10. Sistema según las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque la entrada (51) de uno de los elementos de válvula

(5) está situada a un nivel inferior al de los correspondientes medios de acoplamiento (9) del aparato dispensador (8) al que están conectados. 11. Sistema según las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque el aparato dispensador (8) está provisto de una bandeja colectora (27), adaptada para recoger la cera fundida (1b) que sale del elemento de válvula (5) y para verterla en el interior del receptáculo (17) de los medios de acoplamiento (9), a través de su abertura exterior (18).