PRENSA PARA ELEMENTOS AGROALIMENTARIOS TALES COMO UVA O MANZANA.

Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana,

comprendida por una estructura de forma prismática con base rómbica de sección cambiante, articulada en las aristas, en la que el accionamiento de uno o varios cilindros hidráulicos lineales o motores eléctricos con husillos aplicados sobre una de las aristas en concreto, que tiene su arista opuesta fija respecto a la base y solidaria a los cilindros hidráulicos, provoca la variación de la forma del rombo de la sección del dispositivo, y por tanto su área, lo que produce el prensado y desprensado alternativamente al producirse los accionamientos hacia delante y hacia atrás de los cilindros

Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana.

La presente memoria descriptiva se refiere, como su título indica, a un prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, comprendida por una estructura de forma prismática con base rómbica de sección cambiante, articulada en las aristas, en la que el accionamiento de uno o varios cilindros hidráulicos lineales aplicados sobre una de las aristas en concreto, que tiene su arista opuesta fija respecto a la base y solidaria a los cilindros hidráulicos, provoca la variación de la forma del rombo de la sección del dispositivo, y por tanto su área, lo que produce el prensado y desprensado alternativamente al producirse los accionamientos hacia delante y hacia atrás de los cilindros, y a su vez la deformación discontinua y brusca de la masa sólida que se está prensando, en los momentos tras el cambio de apertura a cierre del cilindro y de cierre a apertura, en los que dicha masa se desploma y se desconforma al tener una forma alta, alargada y estrecha y comenzar a recibir presión en su sentido longitudinal.

Actualmente los prensados tanto de uvas, manzanas o cualquier otro tipo de producto agroalimentario se realizan mediante prensas constituidas en base a depósitos en cuyo interior se vierten para su posterior prensado mediante ejes sin fin.

Estos prensados aunque efectivos, tienen el inconveniente de necesitar mucha mano de obra en su manipulación tanto para su carga como para su posterior limpieza.

Para solventar la problemática existente en la actualidad se ha ideado una prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, comprendida por un recipiente, una bancada y un soporte de cilindros.

El recipiente está constituido de forma prismática con base rómbica de sección cambiante, articulado en las aristas incorporando articulaciones.

Las paredes laterales del recipiente pueden realizarse tanto en chapa como a base de barras o varillas, mediante membranas, etc, y permitir el paso del líquido, de manera que este pueda escapar del recipiente, proporcionando una vía de escape del líquido que sin embargo retenga en su interior la masa prensada.

Las articulaciones pueden ser dobles y estar comprendidas por tramos de tubos unidos entre sí por un sistema de engranajes realizado en forma de correa con engranajes, de forma que se puedan aprisionar fuertemente sobre las paredes del recipiente. El número de articulaciones en cada arista del recipiente, o el número de correas articuladas incorporado en el recipiente será igual a los cilindros hidráulicos o los husillos incorporados en el soporte de cilindros.

En una realización alternativa las articulaciones pueden ser simples y estar comprendidas por cuatro tramos de tubos unidos entre sí por un sistema de engranajes, de forma que se puedan aprisionar fuertemente sobre las paredes del recipiente. El número de articulaciones incorporado en cada arista del recipiente será igual a los cilindros hidráulicos o los husillos incorporados en el soporte de cilindros.

El recipiente puede posicionarse sobre una bancada, quedando a su vez encajada entre un soporte de cilindros.

La superficie de la bancada puede construirse con perforaciones o a base de barras o varillas para facilitar la salida del recipiente del líquido prensado.

El soporte de cilindros está comprendido por una estructura en U invertida, sobre la que se pueden incorporar uno o varios cilindros hidráulicos, lineales, aplicados sobre una de las aristas en concreto, que tiene su arista opuesta fija respecto a la base y solidaria a los cilindros hidráulicos, provocando con su accionamiento la variación de la forma del rombo de la sección del recipiente, y por tanto su área, lo que produce el prensado y desprensado alternativamente al producirse los accionamientos hacia delante y hacia atrás de los cilindros hidráulicos.

El accionamiento lineal que producen los cilindros hidráulicos puede ser producido igualmente por motores eléctricos que hagan girar husillos, y éstos provoquen el desplazamiento lineal de la arista del depósito. Una ventaja de esta alternativa es que con el mismo número de husillos se puede producir el desplazamiento de las dos aristas contiguas, sin necesidad de que una esté fija a la estructura.

También se produce la deformación discontinua y brusca de la masa sólida que se está prensando, en los momentos tras el cambio de apertura a cierre del cilindro y de cierre a apertura, en los que dicha masa se desploma y se desconforma al tener una forma alta, alargada y estrecha y comenzar a recibir presión en su sentido longitudinal, asegurando un sencillo funcionamiento, así como su resistencia mecánica y por tanto su fiabilidad y duración.

Para evitar que el material al ser prensado tienda a escaparse por arriba en vez de comprimirse a base de dejar escapar el líquido que contiene, se ha previsto incluir una base superior de cierre en el recipiente.

Dicho cierre puede ser de material elástico, con la finalidad de que pueda actuar como tapa, pero también que no interfiera en la evolución cambiante de formas del recipiente durante el prensado.

La carga de producto agroalimentario puede realizarse por arriba, teniendo que remover el cierre superior, o también puede realizarse lateralmente abriendo una de las paredes laterales, teniendo que desmontar para ello, una de las articulaciones dobles, operación sencilla y rápida que no requiere herramientas especiales.

El empuje puede ser realizado por uno o por varios cilindros hidráulicos, situados uno encima de otro. En el caso de que sean varios, está previsto un sistema de control para que el recorrido de salida de todos ellos sea igual, debido además a que el cilindro inferior normalmente recibiría mayor fuerza de reacción y por tanto realizaría un mayor esfuerzo, al tender la masa prensada a caer a la base por su propio peso; en caso contrario podría estropearse rápidamente el mecanismo, especialmente en los engranajes de las articulaciones, así como sufrir holguras en su funcionamiento.

Para regular la velocidad de empuje de los cilindros hidráulicos desde su salida, se ha previsto un sistema de control de velocidad de los mismos, de manera que su velocidad no sea constante durante la salida sino variable de manera que sea la sección del recipiente la que aumente o disminuya a velocidad constante.

Esta prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana que se presenta aporta múltiples ventajas sobre los dispositivos disponibles en la actualidad siendo la más importante la de conseguir la deformación discontinua y brusca de la masa sólida que se está prensando, en los momentos tras el cambio de apertura a cierre del cilindro y de cierre a apertura, en los que dicha masa se desploma y se desconforma al tener una forma alta, alargada y estrecha y comenzar a recibir presión en su sentido longitudinal, asegurando un sencillo funcionamiento, así como su resistencia mecánica y por tanto su fiabilidad y duración.

Otra importante ventaja, como consecuencia de la anterior, es que las paredes del recipiente y la base de la bancada están construidas con los materiales apropiados para facilitar el escape de líquidos del recipiente, manteniendo en su interior la masa prensada.

Otra ventaja importante es la posibilidad de una realización alternativa basada en la incorporación de articulaciones simples sobre las paredes del recipiente de la prensa.

Para comprender mejor el objeto de la presente invención, en el plano anexo se ha representado una realización práctica preferencial de la misma:

En dicho plano la figura -1- muestra en perspectiva una vista esquemática de la prensa, en posición de apertura del recipiente, en disposición de recibir la carga de producto a prensar.

La figura -2- muestra en perspectiva una vista esquemática de la prensa, con el recipiente cerrado al máximo.

La figura -3- muestra en perspectiva una vista esquemática de la prensa, con el recipiente abierto lateralmente, con unas articulaciones abiertas para permitir la carga lateral del producto a prensar.

En las vistas 1 a 3 no se ha incluido en el dibujo el cierre superior, con la finalidad de poderse ver el interior del recipiente con mayor detalle.

La figura -4- muestra en perspectiva una vista de una articulación doble, en posición de apertura.

La...

1. Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, caracterizada por estar comprendida por un recipiente (1), una bancada (2) y un soporte (3) de cilindros hidráulicos (4) o motores eléctricos con husillos, estando ubicado el recipiente (1) posicionado sobre la bancada (2), quedando esta a su vez encajada entre el soporte (3) de cilindros hidráulicos (4).

2. Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según reivindicación anterior, caracterizada porque el recipiente (1) está constituido de forma prismática con base rómbica de sección cambiante, articulado en las aristas incorporando articulaciones (5 ó 5A), pudiendo realizarse las paredes laterales del recipiente (1) tanto en chapa como a base de barras, varillas o mediante membranas, que permitan el paso del líquido, de manera que este pueda escapar del recipiente, proporcionando una vía de escape del líquido que sin embargo retenga en su interior la masa prensada.

3. Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según reivindicación 2, caracterizada porque las articulaciones (5) son dobles y están comprendidas por tramos de tubos (6) unidos entre si por un sistema de engranajes (7) realizado a modo de correa con engranajes, de forma que se puedan aprisionar fuertemente sobre las paredes del recipiente (1), siendo el número de articulaciones (5) incorporado en cada arista vertical del el recipiente (1) igual a los cilindros hidráulicos (4) incorporados en el soporte (3).

4. Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según reivindicación 2, caracterizada porque en una realización alternativa las articulaciones (5A) son simples y están comprendidas por cuatro tramos de tubo unidos entre sí a distancia equidistante por cuatro sistemas de engranajes (7A), de forma que se puedan aprisionar fuertemente sobre las paredes del recipiente (1), siendo el número de articulaciones (5A) incorporado en el recipiente (1) igual a los cilindros hidráulicos (4) incorporados en el soporte (3).

5. Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación 1, caracterizada porque la bancada (2) puede construirse con perforaciones o a base de barras o varillas para facilitar la salida del recipiente del líquido prensado.

6. Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación 1, caracterizada porque los cilindros hidráulicos (4) aplicados sobre una de las aristas en concreto, pueden ser sustituidos por motores eléctricos y husillos, aplicados sólo sobre una de las aristas, o sobre ella y su opuesta.

7. Procedimiento de prensado de elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, caracterizado por el uso de la prensa descrita en cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

8. Procedimiento de prensado de elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación 7, caracterizado porque el accionamiento de los cilindros hidráulicos (4) provocan la variación de la forma del rombo de la sección del recipiente (1), y por tanto su área, lo que produce el prensado y desprensado alternativamente al producirse los accionamientos hacia delante y hacia atrás y porque también se produce la deformación discontinua y brusca de la masa sólida que se está prensando, en los momentos tras el cambio de apertura a cierre del cilindro hidráulico (4) y de cierre a apertura, en los que dicha masa se desploma y se desconforma al tener una forma alta, alargada y estrecha y comenzar a recibir presión en su sentido longitudinal.

9. Procedimiento de prensado de elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación 7, caracterizado porque para evitar que la masa prensada tienda a escaparse por arriba en vez de comprimirse a base de dejar escapar el líquido que contiene, se ha previsto incluir una base superior de cierre en el recipiente (1), realizado en material elástico, con la finalidad de que pueda actuar como tapa, pero también que no interfiera en la evolución cambiante de formas del recipiente (1) durante el prensado.

10. Procedimiento de prensado de elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación 7, caracterizado porque la carga de producto agroalimentario puede realizarse por arriba, teniendo que remover el cierre superior, o también puede realizarse lateralmente abriendo una de las paredes laterales, teniendo que desmontar para ello, una de las articulaciones dobles (5).

11. Procedimiento de prensado de elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación 7, caracterizado porque el empuje puede ser realizado por uno o por varios cilindros hidráulicos (4), situados uno encima de otro y en el caso de que sean varios, está previsto un sistema de control para que el recorrido de salida de todos ellos sea igual, eliminando esfuerzos y tensiones tanto en la articulación (5) inferior como en su correspondiente cilindro hidráulico (4).

12. Procedimiento de prensado de elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación 7, caracterizado porque para regular la velocidad de empuje de los cilindros hidráulicos (4) desde su salida, se a previsto un sistema de control de velocidad de los mismos, de manera que su velocidad durante la salida sea variable de manera que sea la sección del recipiente (1) la que aumente o disminuya a velocidad constante.

13. Procedimiento de prensado de elementos agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación 7, caracterizado porque el desplazamiento lineal de las aristas del depósito puede producirse mediante motores eléctricos y husillos que conviertan el movimiento de giro de los motores en movimiento lineal de las aristas verticales del depósito.