MÉTODO Y CONJUNTO PARA CORTAR UN CORDÓN DE VIDRIO FUNDIDO EN UNA MÁQUINA DE MOLDEADO DE CRISTALERÍA.

Método y conjunto para cortar un cordón de vidrio fundido en una máquina de moldeado de cristalería La presente invención está relacionada con un método y conjunto para el corte de un cordón de vidrio fundido en una maquina de moldeado de cristalería. En el moldeado de cristalería, son conocidas las maquinas de moldeado denominadas como I.S., las cuales comprenden un conjunto de conformación para la formación de un cordón de vidrio fundido; y un conjunto de corte conocido como tijeras paralelas, para el corte mecánico del cordón en sentido transversal en una sucesión de gotas de vidrio. En consecuencia, el conjunto de corte comprende dos cuchillas del tipo de corte que substancialmente están enfrentadas entre si y que son movibles en direcciones opuestas, perpendicularmente hacia la direccion de desplazamiento del cordón de vidrio fundido, entre una posición de reposo, en donde se pulverizan con un chorro de refrigerante, y una posición de corte hacia delante en donde cortan el cordón en sentido transversal en una sucesión de gotas de vidrio. Cada cuchilla se desplaza entre las posiciones de reposo mediante un actuador lineal respectivo que comprende un recipiente exterior que aloja un accionamiento normalmente lubrificado; una barra deslizante que soporta la cuchilla respectiva; y un dispositivo de sellado hermético estanco a los fluidos, interpuesto entre la barra y el recipiente exterior. A través de un amplio uso, el método anterior de corte de los cordones de vidrio fundido está lejos de ser satisfactorio, principalmente teniendo en cuenta que las cuchillas tienen que pulverizarse con un refrigerante. En contacto con el conjunto de corte, una parte del refrigerante se evapora por el intenso calor, y forma un espeso vapor alrededor de la máquina, produciéndose un medio ambiente de trabajo que no es saludable. Otra parte del refrigerante que golpea el conjunto de corte fluye fuera sobre las partes de la maquina inferiores, con los residuos y contaminantes que ensucian la máquina, y que tienen que limpiarse periódicamente. Debido al refrigerante, los dispositivos de sellado en los actuadores de las partes móviles respectivas, y todos los dispositivos de sellado alrededor del conjunto de corte en general operan en un entorno medioambiental altamente agresivo, y con un desgaste relativamente rápido. Además de ello, el suministro del refrigerante tiene que estar controlado con precisión, para prevenir en todo lo posible que pueda entrar en contacto con el cordón de vidrio fundido. Finalmente, los conjuntos de corte conocidos son estructuralmente masivos de un peso considerable. Por medio de los documentos US-A-1775199, US-A-1748550, JP 06345444A, JP 05085743A, y JP 06048746A es conocido como cortar un cordón de vidrio fundido con el suministro de energía térmica a una porción de corte del cordón de vidrio fundido para localmente alterar la viscosidad del cordón de vidrio fundido en sí. Los cortes expuestos no permiten el incremento de la energía térmica en la misma porción de corte. Es un objeto de la presente invención el proporcionar un método de corte de cordones de vidrio fundido, diseñado para proporcionar una solución sencilla y de bajo costo para los problemas expuestos anteriormente. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método de corte de un cordón de vidrio fundido en una maquina de moldeado de piezas de cristalería, según la reivindicación 1. La presente invención está relacionada también con un conjunto de corte para cortar cordones de vidrio fundido. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un conjunto de corte para cortar un cordón de vidrio fundido en una maquina de moldeado de productos de cristalería, tal como se expone en la reivindicación 10. Se describirá a modo de ejemplo una realización sin limitación de la invención con referencia 25 de los dibujos adjuntos, en donde: la figura 1 muestra una vista esquemática de una maquina de moldeado de productos de cristalería que comprende un conjunto de corte para cortar un cordón de vidrio fundido de acuerdo con las exposiciones de la presente invención; la figura 2 muestra una sección a mayor escala del conjunto de corte de la figura 1; la figura 3 muestra una variación en sección parcial de un detalle en la figura 2. 2 E09157767 28-10-2011   El numero 1 en la figura 1 indica como un conjunto de una maquina denominada como I.S. para el moldeado de artículos de vidrio (no mostrada). La maquina 1 comprende un bastidor 2, el cual soporta un extrusor 3 para la formación de un cordón 4 de vidrio fundido, que tiene un eje 5 y que se suministra en una direccion A recta coincidente con el eje 5. En la máquina 1, el cordón 4 de vidrio fundido se corta en sección transversal a lo largo de las líneas L en una sucesión de gotas 8 de vidrio mediante un conjunto 9 de corte. El conjunto de corte 9 comprende una estructura 10 conectada integralmente al bastidor 2 de la maquina 1; y un cabezal de calentamiento 11 montado en la estructura 10, según se describe con detalle más adelante, y el cordón periférico 4 coaxialmente con el eje 5. En el ejemplo mostrado, el cabezal de calentamiento 11 está limitado por la superficie 13 interior cilíndrica, la cual se extiende coaxialmente con el eje 5 del cordón 4 y que define un conducto suelto para el cordón 4. Al menos dos fuentes de calor 14 se extienden parcialmente a través de la superficie cilíndrica 13 sobre los lados diametralmente opuestos del cordón 4 (figura 2). En este caso y en lo que se expone a continuación, el término fuente de calor tiene por objeto significar una fuente capaz de suministrar energía térmica al cordón de vidrio fundido, para localmente alterar la viscosidad del vidrio. En el ejemplo descrito, las fuentes de calor comprenden quemadores de gas, o bien una onda de ultrasonidos o bien dispositivos de láser o una onda electromagnética. La variación de la figura 3 comprende dos pares de fuentes de calor 14. En una variación no mostrada, el cordón de vidrio fundido está calentado localmente por una fuente de calor. Sin tener en cuenta el numero de fuentes de calor 14 utilizadas seleccionadas, por ejemplo, como una función de la calidad de la masa de vidrio y la dimensión del cordón de vidrio fundido, las fuentes de calor 14 se comunican con una cavidad anular común 15 que contiene una masa de gas, o una mezcla de gases, suministrados a la cámara anular por un conducto de alimentación 16. El cabezal de calentamiento 11 está soportado de manera axial fija y rotatoria alrededor del eje 5 por un soporte 18, el cual define parcialmente una cavidad anular 15, y a través de la cual se extiende el conducto 16. El cabezal de calentamiento 11 se hace rotar con respecto al soporte 18 en direcciones opuestas alrededor del eje 5 por un actuador rotatorio 19, que comprende una transmisión 20 de engranajes mecánicos y un motor 21 de accionamiento hidráulico. En una variación alternativa no mostrada, el actuador 19 solo comprende un motor de accionamiento conectado directamente a un eje de entrada del cabezal 11. Tal como se muestra en la figura 1, el soporte 18 está conectado a su vez a la estructura 10 del conjunto 9 por un conjunto 23 de guía deslizante asistida, la cual permite que el soporte 18, y por tanto el cabezal de calentamiento 11, se mueva en ambas formas en la direccion A. Más específicamente, el conjunto 23 de guía deslizante comprende una guía recta 24 conectada integralmente a la estructura fija 19, y extendiéndose en forma paralela al eje 5; y un dispositivo deslizante 25 fijado de forma deslizante en la guía 26, y desde la cual el soporte 18 se proyecta integralmente. El dispositivo deslizante 25 se desplaza en direcciones opuestas a lo largo de la guía 24 por un reductor motorizado de velocidad variable 26 controlado por una unidad electrónica 27. La unidad 27 está también conectada eléctricamente al motor 21, y se le suministra una señal 28 que indica la velocidad de desplazamiento del cordón 4 la direccion A y con una señal de un dispositivo 30 de detección de liberación de la gota. La operación del conjunto 9 se describirá a continuación conforme la condición del cordón 4 se extiende por el conducto en el cabezal de calentamiento 11 y que se desplaza en la direccion A; y el cabezal 11 se configura a cero elevado o a una posición de inicio del calentamiento correspondiente a una porción intermedia del cordón 4 a cortar a lo largo de la línea L. En cuanto al estado anterior, las fuentes de calor 14 están activadas para suministrar energía térmica localmente al cordón 4 de vidrio fundido y alterar gradualmente su viscosidad. Al mismo tiempo, el cabezal 11 se desplaza hacia abajo por el conjunto 23 de guía deslizante a la misma velocidad de movimiento que el cordón 4, con el fin de suministrar energía térmica a la misma porción de corte... [Seguir leyendo]

1. Un método de corte de un cordón (4) de vidrio fundido en una máquina (1) de moldeado de productos de vidrio, en donde el método comprende las etapas de suministrar el cordón (4) de vidrio fundido en una direccion de suministro (A) y para cortar una porción de corte del cordón de vidrio fundido en sentido transversal, para formar una gota (8) de vidrio, por el suministro de energía térmica a la mencionada porción de corte del cordón de vidrio fundido, para alterar localmente la viscosidad del cordón (4) de vidrio fundido, caracterizado porque se suministra energía térmica utilizando un cabezal de calentamiento (11) paralelo a la mencionada direccion de alimentación (A) del cordón (4) de vidrio fundido, y substancialmente a la misma velocidad de desplazamiento que el cordón (4) de vidrio fundido. 2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque la energía térmica se suministra para la mencionada duración de tiempo en que la gota se desprende por su propio peso. 3. Un método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la mencionada energía térmica se suministra al menos en un punto del mencionado cordón de vidrio fundido (4). 4. Un método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la mencionada energía térmica se suministra al menos en dos puntos opuestos diametralmente del mencionado cordón (4) de vidrio fundido. 5. Un método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la mencionada energía térmica se suministra a un número de puntos distribuidos a lo largo de la periferia exterior del mencionado cordón (4) de vidrio fundido. 6. Un método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la mencionada energía térmica se suministra para distribuir la energía térmica uniformemente a lo largo de la periferia exterior del mencionado cordón (4) de vidrio fundido. 7. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende el paso adicional de invertir el mencionado cabezal de calentamiento una vez que se suministre la energía térmica, mediante el desplazamiento del cabezal de calentamiento (11) en la direccion opuesta a la direccion de suministro del cordón (4) de vidrio fundido, y con respecto al cordón de vidrio fundido, en una posición correspondiente con la porción de corte siguiente. 8. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la energía térmica se suministra utilizando un cabezal de calentamiento, y por el desplazamiento del cabezal de calentamiento con respecto al cordón (4) de vidrio fundido. 9. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque el movimiento del cabezal de calentamiento con respecto al mencionado cordón (4) de vidrio fundido comprende la etapa de rotación del cabezal de calentamiento (11) alrededor del eje (5) del mencionado cordón (4) de vidrio fundido. 10. Un conjunto de corte (9) para cortar un cordón (4) de vidrio fundido en una máquina (1) de moldeado de piezas de cristalería, en donde el conjunto comprende un cabezal de calentamiento (11) para suministrar energía térmica a una porción de corte del cordón (4) de vidrio fundido, para alterar localmente la viscosidad del cordón de vidrio fundido, caracterizado también porque comprende unos medios de actuación (23) para mover el mencionado cabezal de calentamiento (11) en la misma direccion y paralela a una direccion de suministro (A) del mencionado cordón (4) de vidrio fundido , y substancialmente a la misma velocidad de desplazamiento que el cordón (4) de vidrio fundido. 11. Un conjunto según la reivindicación 10, caracterizado porque el mencionado cabezal de calentamiento (4) comprende al menos una fuente de calor (14). 12. Un conjunto según la reivindicación 10, caracterizado porque el mencionado cabezal de calentamiento (11) comprende al menos dos fuentes de calor (14) en los lados diametralmente opuestos del mencionado cordón (4) de vidrio fundido. 13. Un conjunto según la reivindicación 10, caracterizado porque el mencionado cabezal de calentamiento (4) comprende un anillo de fuentes de calor (14) dispuestas a lo largo de la periferia exterior del cordón (4) de vidrio fundido. 14. Un conjunto según la reivindicación 10, caracterizado porque comprende también unos segundos medios de actuación (23) para desplazar el mencionado cabezal de calentamiento (4), una vez que se suministre la mencionada energía térmica en la direccion opuesta a la direccion (A) de suministro del cordón (4) de vidrio E09157767 28-10-2011   fundido, y con respecto al cordón de vidrio fundido, en una posición correspondiente con la porción de corte siguiente del cordón (4) de vidrio fundido. 15. Un conjunto según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14 caracterizado porque comprende también unos terceros medios de actuación (19) para rotar el cabezal de calentamiento y las respectivas fuentes de calor mencionadas (14) alrededor de un eje (5) del mencionado cordón (4) de vidrio fundido. 16. Un conjunto según la reivindicación 15, caracterizado porque el mencionado cabezal de calentamiento (11) es anular, y tiene una periferia interior ligeramente mayor que la periferia exterior del mencionado cordón (4) de vidrio fundido. 17. Un conjunto según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado porque el mencionado cabezal (11) de calentamiento comprende al menos dos quemadores de gas (14). 18. Un conjunto según la reivindicación 10, caracterizado porque el mencionado cabezal de calentamiento (11) comprende al menos dos dispositivos de emisión de ondas ultrasónicas o electromagnéticas. 19. El uso de un conjunto de corte (9) según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18 en una maquina de moldeado de artículos de cristalería (1). 6 E09157767 28-10-2011   7 E09157767 28-10-2011   8 E09157767 28-10-2011