MÉTODO PARA LA DETECCIÓN DE MATERIALES QUE MEJORAN LAS PRESTACIONES EN UIN CILINDRO DE CREPEADO.

Un método para detectar si un material que mejora las prestaciones está presente en un cilindro de "crepeado",

que comprende las etapas de: a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de "crepeado"; b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de "crepeado"; c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en dicho cilindro de "crepeado"; d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de "crepeado"; e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de "crepeado" con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de "crepeado"; f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de "crepeado" con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se supone tiene que estar presente en dicho cilindro de "crepeado"; y opcionalmente g) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de "crepeado", basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte

Campo de aplicación del invento

Este invento se refiere al campo de la fabricación de pulpa y papel. Específicamente, este invento se encuentra en el campo del perfeccionamiento de las prestaciones de un cilindro de “crepeado” durante la elaboración de fibra de papel o papel fibroso. 5

Antecedentes del invento

En la fabricación de papeles fibrosos,, la banda continua húmeda de fibras, por otro nombre la hoja de papel húmeda, se forma en un conformador de fourdrinier o caja de entrada o de doble hilo, luego se transfiere por medio de un fieltro a un cilindro metálico calentado con vapor y se seca en el mismo. El cilindro metálico calentado con vapor se conoce típicamente como el cilindro de “crepeado” o “secador 10 Yankee”. A medida que la banda continua de fibras rota sobre el cilindro, gran parte del agua se marcha, dejando una banda continua de fibras con un porcentaje de sólidos comprendido entre aproximadamente un 50% hasta alrededor de un 99% en peso. Una paleta metálica, conocida como paleta de “crepeado”, se usa luego para extraer la banda continua de fibras y, en el proceso de extracción de la banda continua, la paleta metálica compacta la hoja en la dirección de la máquina, lo cual produce una acción de plegado. 15 Este proceso de extracción y compactación se conoce como “crepeado” (o rizado). El crepeado causa que la hoja de papel se arrugue o forme buches. El “crepeado” a menudo destruye un gran número de uniones de fibra a fibra en la hoja de papel, impartiendo de ese modo cualidades de características de volumen, estiramiento, absorbencia y blandura al fibra de papel o papel fibroso que se está fabricando.

En la fabricación de fibra de papel o papel fibroso, es una práctica normal rociar con una 20 solución de adhesivo diluida por medio de un brazo móvil de rociado sobre la superficie metálica caliente de un cilindro de “crepeado” para ayudar en la adherencia de una banda continua de fibras al cilindro de “crepeado” para el secado y “crepeado” subsiguiente. Este material adhesivo provee una adherencia adecuada de la banda continua de fibras al cilindro de “crepeado”, lo cual mejora la fabricación de fibra de papel o papel fibroso de calidad, ayuda a proteger al secador contra el desgaste excesivo, proporciona 25 lubricación para las paletas de doctor y es suficientemente blando para permitir la penetración de la extremidad de la paleta de doctor para lograr un buen “crepeado”. Tras encontrarse con el estrato de adhesivo sobre el cilindro de “crepeado”, típicamente la banda continua de fibras se adhiere al cilindro usando un rodillo de presión o un rodillo de presión por aspiración, que está situado de tal manera que la banda continua de fibras encuentra al estrechamiento del rodillo de presión (cuyo estrechamiento de 30 rodillo de presión es el punto de contacto entre el rodillo de presión y el cilindro de “crepeado”) aproximadamente al mismo tiempo en que la banda continua de fibras encuentra al estrato de adhesivo. La hoja luego continúa desplazándose alrededor del cilindro caliente para ser “crepeada” y desprendida con una paleta metálica. En el proceso de “crepeado” se incorporan a la hoja atributos valiosos tales como blandura, absorbencia y volumen. Una vez que la paleta de “crepeado” ha retirado la banda 35 continua de fibras del cilindro de “crepeado”, las técnicas actuales recomiendan el rociado de la superficie del cilindro de “crepeado” otra vez con la solución de adhesivo diluida, y el proceso de “crepeado” continúa.

Después que la paleta de “crepeado” ha retirado del cilindro de “crepeado” la banda continua de fibras, alguna parte de material, que podría incluir adhesivo y fibras parásitas solidificadas por el calor, 40 típicamente se quedan en la superficie del secador. El material que se ha quedado en la superficie del secador tiende a adherirse a la superficie, y la acumulación eventualmente llega a ser suficientemente grande como para calificarse como un “depósito”. Los depósitos situados en el borde de la banda continua de fibras debido a que la solución residual de adhesivo se cuece por calor sobre el cilindro plantean un problema importante, porque la presencia del depósito da lugar a un recubrimiento desigual 45 del cilindro con la capa de fibras y puede conducir a que la paleta de doctor crepite y a una deficiente capacidad de funcionamiento y que puede conducir a una rotura involuntaria de la capa de fibras.

Otro problema conocido que se plantea con el proceso de “crepeado” consiste en que los bordes del cilindro de “crepeado” que no tienen banda continua de fibras o fieltro en contacto tienden a estar a una temperatura más alta que la temperatura en la parte central del cilindro de “crepeado”. El 50 gradiente de temperatura resultante que se produce a través del cilindro puede causar un tratamiento desigual de la capa húmeda de fibras.

Como cada sección del cilindro de “crepeado” tiene unos requisitos de prestaciones diferentes, y cada sección del cilindro de “crepeado” tiene un intervalo de temperaturas de trabajo que es diferente de la sección adyacente, resulta evidente que es difícil mantener una buena capacidad de funcionamiento del 55 cilindro de “crepeado”.

Los trabajos realizados en épocas anteriores para mejorar la capacidad de funcionamiento mediante la adición de uno o varios elementos modificadores a la solución de adhesivo diluida no han resultado óptimos, porque todavía no se ha descubierto un elemento modificador que pueda mejorar la capacidad de funcionamiento a través de la totalidad de la longitud del cilindro de “crepeado”. Entonces, 60 sería conveniente disponer de un modo de perfeccionar las prestaciones de un cilindro de “crepeado” con el fin de corregir los problemas relacionados con el gradiente de temperatura a través del cilindro de “crepeado” y los problemas en relación de asociación con los depósitos que quedan en el cilindro de “crepeado”.

El documento WO 2004/042082 que ha sido publicado después de la fecha de prioridad de la 5 presente solicitud, describe el uso de un fluorómetro o fluorímetro para detectar la presencia de microorganismos en la producción o fabricación de papel.

Sumario del invento

El primer aspecto del invento que ahora se reivindica es un método para detectar si materiales que mejoran las prestaciones están presentes en un cilindro de “crepeado” que comprende las etapas de: 10

a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”;

b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;

c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte 15 en dicho cilindro de “crepeado”;

d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de “crepeado”;

e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de “crepeado” con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de 20 “crepeado”;

f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado” con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se supone tiene que estar presente en dicho cilindro de “crepeado”; y opcionalmente

g) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de 25 “crepeado”, basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte.

El segundo aspecto del invento que ahora se reivindica es un método para detectar si un material que mejora las prestaciones está presente en un producto de fibra de papel o papel fibroso crepeado, que comprende las etapas de:

a) añadir...

1. Un método para detectar si un material que mejora las prestaciones está presente en un cilindro de “crepeado”, que comprende las etapas de:

a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo 5 apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”;

b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;

c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en dicho cilindro de “crepeado”;

d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de 10 trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de “crepeado”;

e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de “crepeado” con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”;

f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado” con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se supone tiene 15 que estar presente en dicho cilindro de “crepeado”; y opcionalmente

g) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte.

2. Un método para detectar si un material que mejora las prestaciones está presente en un producto de papel fibroso crepeado, que comprende las etapas de: 20

a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”;

b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;

c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en 25 la fibra de papel o papel fibroso crepeado que deja o abandona dicho cilindro de “crepeado” y repetir esta medición tanto como se necesite con el fin de determinar el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado;

d) utilizar el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en 30 dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado para establecer o determinar si la aplicación del material que mejora las prestaciones a dicho cilindro de “crepeado” es óptima; y opcionalmente

e) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado. 35

3. Un método para detectar si la cantidad y tipo correctos de materiales que mejoran las prestaciones están presentes en un cilindro de “crepeado”, que comprende las etapas de:

a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”; 40

b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;

c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en el agua recogida retirada o eliminada del fieltro;

d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en el agua recogida retirada o eliminada del fieltro; 45

e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicha agua recogida retirada o eliminada del fieltro con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicha agua retirada o eliminada del fieltro;

f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en el agua retirada o eliminada del fieltro con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se 50 supone tiene que estar presente en dicho cilindro de “crepeado”; y opcionalmente

g) ajustar la cantidad y el tipo de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte encontrado en el agua retirada o eliminada del fieltro.