Matriz de expansión para fabricar recipientes de metal, que comprende:

una superficie funcional que comprende una parte (15) que se expande progresivamente y una parte (20) de apoyo al final de la parte (15) que se expande progresivamente; y una parte rebajada (25) colocada a continuación de la parte (20) de apoyo de la superficie funcional, caracterizada porque la parte rebajada (25) tiene un diametro al menos 0, 0254 cm (0, 01 pulgadas) inferior al diametro de la parte (20) de apoyo de la superficie funcional para reducir, aunque no eliminar, el contacto de fricción entre el material del recipiente y la matriz de expansión.

Matriz de expansi6n para dar forma a recipientes

Campo de la invenci6n

Esta invenci6n se refiere a una matriz de expansi6n para fabricar recipientes de metal segun el preambulo de la reivindicaci6n 1. Tal matriz de expansi6n se describe en WO-A-2005000498.

Antecedentes de la invenci6n

Los recipientes de bebidas para diversos refrescos o cerveza estan conformados generalmente por tecnologia de estirado y planchado (es decir, la lata O1) , en la que el tronco del recipiente (o parte de pared lateral) y el fondo del recipiente estan conformados integralmente por estirado y planchado de una lamina metalica, tal como una lamina de aleaci6n de aluminio o una lamina de acero tratada superficialmente.

En la industria, estos recipientes de bebidas se producen a gran escala y de manera relativamente econ6mica, con una forma sustancialmente identica. Oebido a que los recipientes son producidos sustancialmente con la misma forma, los mismos no pueden ser distinguidos o diferenciados de manera adecuada entre si por su aspecto. Oebido a que los recipientes de bebidas son fabricados a gran escala y de manera relativamente econ6mica, entre los fabricantes de bebidas existe un gran deseo de obtener recipientes de bebidas econ6micos con configuraciones unicas para ayudar a diferenciar sus productos.

En un esfuerzo por satisfacer los deseos de los fabricantes de bebidas, numerosos fabricantes de recipientes han intentado incorporar mejoras en su tecnologia de fabricaci6n y hasta la fecha se han propuesto varios procesos para reformar los cuerpos de recipiente. Un ejemplo de un proceso de reforma anterior que produce un cuerpo de recipiente que tiene un diametro aumentado incluye tecnologia de moldeo combinada con un medio de expansi6n que esta colocado en el interior del cuerpo del recipiente. El medio de expansi6n provoca la expansi6n radial del cuerpo del recipiente desde su interior contra una superficie del molde que tiene una geometria que se corresponde con la forma deseada. El medio de expansi6n puede incluir aire o nitr6geno comprimido, un liquido no compresible, o puede estar dotado de dedos accionados radialmente.

La reforma o expansi6n de cuerpos de recipiente mediante tecnologia de moldeo presenta numerosos inconvenientes. Oe forma mas especifica, el moldeo de los cuerpos de recipiente aumenta el tiempo de fabricaci6n y, por lo tanto, el coste asociado a la producci6n de recipientes de bebidas. No es posible incorporar facilmente el moldeo en un proceso en linea, requiriendo por lo tanto que la etapa de moldeo este separada con respecto al proceso en linea de conformaci6n de cuerpos de recipiente mediante el uso de tecnologia de estirado y planchado.

Otro inconveniente consiste en que el grado de expansi6n que es posible obtener mediante moldeo es sustancialmente limitado, especialmente teniendo en cuenta que las latas estiradas y planchadas pueden quedar sometidas a una manipulaci6n intensiva del metal, es decir, a operaciones de estirado y planchado, y es posible que no conserven una ductilidad adecuada para que sea posible aplicar un contorno llamativo para obtener los efectos deseados sin que se produzca una ruptura de la lata o una fractura en el metal. En un ejemplo, un recipiente con un cuerpo de aluminio que tiene un espesor de pared de aproximadamente 0, 01 cm (0, 0040") solamente puede ser expandido radialmente un maximo del 10% del diametro original del cuerpo del recipiente mediante una unica etapa de moldeo.

A la vista de lo anteriormente expuesto, existe la necesidad de dar a conocer un metodo mas econ6mico para obtener recipientes de bebidas que tienen una parte de diametro expandido, pudiendo ser el metodo facilmente incorporado a un proceso en linea.

Resumen de la invenci6n

Se da a conocer una matriz de expansi6n para fabricar recipientes de metal, que comprende una superficie funcional que comprende una parte que se expande progresivamente y una parte de apoyo; y una parte rebajada colocada a continuaci6n de la parte de apoyo de la superficie funcional, caracterizada porque la parte rebajada tiene un diametro al menos 0, 0254 cm (0, 01 pulgadas) inferior al diametro de la parte de apoyo de la superficie funcional para reducir, aunque no eliminar, el contacto de fricci6n entre el material del recipiente y la matriz de expansi6n.

Una parte inicial de la superficie funcional puede tener una geometria para conformar una transici6n en un recipiente de una parte de diametro original a una parte de diametro expandido.

La transici6n puede ser escalonada o gradual.

La parte de apoyo puede tener unas dimensiones para conformar un diametro expandido de un material de recipiente conformado por la superficie funcional.

Al menos una parte de la superficie funcional puede no estar pulida.

La parte no pulida de la superficie funcional puede tener un acabado superficial que oscila de 0, 2 Im (8 I in) a 0, 82 Im (32 I in) .

La parte rebajada puede no estar pulida.

Breve descripci6n de los dibujos La siguiente descripci6n detallada, mostrada a titulo de ejemplo y sin pretender limitar la invenci6n solamente a la misma, resultara mas comprensible en combinaci6n con los dibujos que se acompanan, en los que los mismos numeros de referencia indican los mismos elementos y piezas, y en los que:

La Figura 1A es un corte transversal lateral de una realizaci6n de una matriz de expansi6n segun la presente invenci6n.

La Figura 1B es un corte transversal lateral de otra realizaci6n de una matriz de expansi6n segun la presente invenci6n.

La Figura 1C es un corte transversal lateral de otra realizaci6n de una matriz de expansi6n segun la presente invenci6n.

La Figura 1O es un corte transversal ampliado del rebaje mostrado en las Figuras 1A, 1B y 1C.

Las Figuras 2A, 2B y 2C son representaciones graficas de algunas realizaciones de una lata de bebidas (recipiente de bebidas) con un diametro interno de 5, 26 cm (2, 069") que tienen al menos una parte con un diametro expandido mas grande que el diametro de una lata de bebidas 211.

La Figura 3 es una representaci6n grafica de algunas realizaciones de una lata de bebidas 211 (recipiente de bebidas) que tienen al menos una parte con un diametro interno expandido de un diametro de 6, 61 cm (2, 603") a un diametro interno mas grande que 7, 26 cm (2, 860") .

La Figura 4 es un corte transversal lateral de una matriz de reducci6n de secci6n.

Descripci6n detallada de realizaciones preferidas Las Figuras 1A-1O muestran una matriz 5 de expansi6n usada para obtener un recipiente de bebidas conformado que tiene al menos una parte expandida, en el que el diametro del recipiente de bebidas se expande radialmente. Preferiblemente, el recipiente de bebidas conformado puede tener generalmente una geometria de una lata de bebidas o puede tener generalmente una geometria de botella de bebidas, aunque se han contemplado otras geometrias dentro del alcance de la presente invenci6n. Preferiblemente, el recipiente de bebidas esta conformado a partir de un metal, mas preferiblemente, una aleaci6n de aluminio, tal como Aluminum Association (AA) 3104.

La matriz 5 de expansi6n de la presente invenci6n incluye una superficie funcional 10 que incluye un parte 15 que se expande progresivamente y una parte 20 de apoyo; y una parte rebajada 25 colocada a continuaci6n de la parte 20 de apoyo de la superficie funcional 10. La parte inicial 30 de la superficie funcional 10 tiene una geometria para conformar una transici6n en la pared lateral de un recipiente de una parte de diametro original a una parte de diametro expandido.

En una realizaci6n, una matriz 5 de expansi6n como la mostrada en la Figura 1A esta dotada de una parte inicial 30 de la superficie funcional 10 que forma un angulo configurado para conformar una transici6n suave entre el diametro original del recipiente y la parte expandida de la pared lateral del recipiente, en la que el diametro del recipiente aumenta radialmente. En los ejemplos A, B, C, O y E de la Figura 2A y en el ejemplo K de la Figura 2C se muestran ejemplos de recipientes de bebidas que tienen una transici6n suave, mostrandose algunas realizaciones de una lata de bebidas (recipiente de bebidas) con un diametro interno de 5, 26 cm (2, 069") que tienen al menos una parte con un diametro expandido mas grande que el diametro de una lata de bebidas 211 que tiene un diametro interno igual a 6, 61 cm (2, 603")... [Seguir leyendo]

1. Matriz de expansi6n para fabricar recipientes de metal, que comprende:

una superficie funcional que comprende una parte (15) que se expande progresivamente y una parte (20) de apoyo al final de la parte (15) que se expande progresivamente; y una parte rebajada (25) colocada a continuaci6n de la parte (20) de apoyo de la superficie funcional, caracterizada porque la parte rebajada (25) tiene un diametro al menos 0, 0254 cm (0, 01 pulgadas) inferior al diametro de la parte (20) de apoyo de la superficie funcional para reducir, aunque no eliminar, el contacto de fricci6n entre el material del recipiente y la matriz de expansi6n.

2. Matriz segun la reivindicaci6n 1, en la que una parte inicial de la superficie funcional tiene una geometria para 10 conformar una transici6n en un recipiente de una parte de diametro original a una parte de diametro expandido.

3. Matriz segun la reivindicaci6n 1, en la que la transici6n es escalonada o gradual.

4. Matriz segun la reivindicaci6n 1, en la que la parte (20) de apoyo tiene unas dimensiones para conformar un diametro expandido de un material de recipiente conformado por la superficie funcional.

5. Matriz segun la reivindicaci6n 1, en la que al menos una parte de la superficie funcional no esta pulida.

6. Matriz segun la reivindicaci6n 5 en la que, opcionalmente, la parte no pulida de la superficie funcional tiene un acabado superficial que oscila de 0, 2 Im (8 I in) a 0, 82 Im (32 I in) .

7. Matriz segun la reivindicaci6n 5, en la que la parte rebajada no esta pulida.