MÁQUINA MULTI-ESTACIONES DE LIMPIEZA DE UN RECIPIENTE POR SOPLADO MEDIANTE UN CHORRO PERIFÉRICO DE GAS COMPRIMIDO.

Máquina multi-estaciones de limpieza de un recipiente por soplado mediante un chorro periférico de gas comprimido SECTOR TÉCNICO DE LA INVENCIÓN [0001] La presente invención se refiere a una máquina multi-estaciones de limpieza de un recipiente por soplado y a un procedimiento de control de la máquina. [0002] La presente invención se refiere más especialmente a una máquina de limpieza de las paredes internas de un recipiente tal como una botella del tipo que comprende varias estaciones de limpieza que están montadas para girar alrededor de un eje principal y que están repartidas circunferencialmente alrededor del eje principal. ESTADO DE LA TÉCNICA 10 [0003] Este tipo de máquina puede ser dispuesta en una instalación de tratamiento de botellas en material plástico tal como tereftalato de polietilieno (PET) que se propone realizar la deposición de un revestimiento interno que hace de barrera mediante un plasma micro-ondas. [0004] En el transcurso de la etapa de tratamiento de la botella, se inyecta un fluido precursor en la botella y se somete a la acción de micro-ondas de manera que pasa al estado de plasma y provoca una deposición sobre las 15 paredes internas de la botella. Es por ejemplo conocido realizar deposiciones a base de carbono amorfo hidrogenado de modo que se constituye un revestimiento interno que hace de barrera, en especial frente a moléculas de dioxígeno y de dióxido de carbono, utilizando acetileno como precursor ; también es conocido realizar deposiciones a base de sílice, utilizando un compuesto organo-silicado como precursor. [0005] Tras la etapa de tratamiento, es necesario limpiar el interior de la botella con vistas retirar los residuos de reacción que se han depositado sobre sus paredes internas pero que no forman parte del revestimiento interno. [0006] Más generalmente, este tipo de máquina puede disponerse en cualquier instalación de tratamiento de recipientes, sean de material plástico o no, recipientes que necesitan estar exentos de residuos que puedan contener en el interior : así, sin que ello sea limitativo, puede tratarse de instalaciones de limpieza de recipientes reutilizados o de recipientes que han sido almacenados entre su fabricación y su relleno. 25 [0007] Las máquinas actuales realizan la limpieza de las paredes internas de la botella insuflando aire, mediante la tobera, con un chorro dirigido axialmente hacia la pared de fondo de la botella. [0008] Además, la abertura de la botella está conectada con un dispositivo de aspiración que recupera los residuos que se han despegado mediante el soplado de aire. [0009] El documento US-1,940,615 y más especialmente el documento EP-0.381.841 ilustran respectivamente unos ejemplos de realización de tobera de limpieza de las paredes internas de un recipiente. [0010] El documento EP-0.636.427 describe una máquina de limpieza de recipiente según el preámbulo de la reivindicación 1. RESUMEN DE LA INVENCIÓN [0011] La presente invención se propone perfeccionar esta máquina mejorando su eficacia de limpieza de residuos, para asegurar una eliminación completa y con cadencia elevada. [0012] Con este objetivo, la invención propone una máquina de limpieza de las paredes internas de un recipiente, tal como una botella, del tipo que comprende varias estaciones de limpieza que están montadas para girar alrededor de un eje principal y que están repartidas circunferencialmente alrededor del eje principal, cada estación de limpieza está dotada de un tubo de soplado que se extiende según un eje sensiblemente vertical, que está conectado a una fuente de gas a presión, y que está provisto, en su extremo axial superior, de una tobera globalmente cilíndrica 40 concebida para soplar el gas hacia las paredes internas del recipiente, y cada estación es del tipo que comprende medios de soporte que mantienen el recipiente globalmente verticalmente de manera que la abertura del recipiente esté dispuesta hacia abajo sobre el eje del tubo de soplado, del tipo en la cual el tubo de soplado está controlado para deslizarse según su eje, en el transcurso de un ciclo de limpieza, entre una primera posición axial alta, en la cual la tobera se extiende en el interior del recipiente, y una segunda posición axial baja, comprendiendo el ciclo de 45 limpieza una fase de subida correspondiente a la carrera ascendente del tubo de soplado, desde su posición baja hasta su posición alta, y una fase de descenso correspondiente a la carrera descendente del tubo de soplado, desde su posición alta hasta su posición baja, caracterizada por el hecho de que la tobera comprende una hendidura anular   periférica que es capaz de formar un chorro periférico de gas a presión de forma globalmente troncocónica dirigido hacia las paredes internas laterales del recipiente y hacia abajo, cuando la tobera se extiende en el interior del 2 recipiente, y por el hecho de que el chorro periférico está activado durante al menos una parte de la fase de descenso en el interior del recipiente, por el hecho de que la fuente de gas a presión es común a varias estaciones de limpieza, por el hecho de que la máquina está dotada de un distribuidor de gas que comprende : - un conducto principal fijo que es coaxial con el eje principal, que está conectado con la fuente de gas a presión y que comprende, en su pared axial al menos una ventana de distribución, - un cubo de conexión que esté montado para girar alrededor de la conducción principal, que está unida para girar con las estaciones de limpieza, y que comprende una serie de canales radiales, y por el hecho de que cada canal radial comprende, en su extremo externo, un orificio externo que está conectado con el tubo de soplado de una estación de limpieza asociada y, en su extremo interno, un orificio interno que desemboca frente a la ventana de 10 distribución durante un sector angular del ciclo de rotación del cubo, para provocar la alimentación del tubo de soplado asociado durante un periodo adecuado del ciclo de limpieza, según la reivindicación 1. [0013] Según otras características de la invención : - el tubo de soplado comprende un conducto periférico que desemboca en el exterior por la hendidura anular y un conducto central que desemboca en el exterior por un orificio central situado en el extremo axial libre de la tobera, y 15 por el hecho de que el orificio central es capaz de producir un chorro central de gas a presión dirigido hacia la pared interna de fondo frente al recipiente, cuando la tobera se extiende en el interior del recipiente ; - la máquina comprende un distribuidor de gas que alimenta únicamente al conducto central durante al menos una parte de la fase de subida y que alimenta únicamente al conducto periférico durante al menos una parte de la fase de descenso ; 20 - el cubo de conexión comprende una primera serie superior de canales radiales que están conectados con los conductos centrales respectivos de los tubos de soplado asociados y una segunda serie inferior de canales radiales que están conectados con los conductos periféricos respectivos de los tubos de soplado asociados, y la conducción principal comprende una primera ventana superior de distribución que está asociada a la primera serie superior y una segunda ventana inferior de distribución que está asociada a la serie inferior ; 25 - considerando un tubo de soplado determinado, durante la fase de subida, el orificio interno del canal radial asociado al conducto central queda frente a dicha segunda ventana inferior de distribución, encontrándose el orificio interno del canal radial asociado al conducto periférico frente a la pared axial de la conducción principal, y, durante la fase de descenso, el orificio interno del canal radial asociado al conducto periférico queda frente a dicha primera ventana superior de distribución, encontrándose el orificio interno del canal radial asociado al conducto central frente 30 a la pared axial de la conducción principal, de manera que únicamente el conducto central sea alimentado con gas durante la mayor parte de la fase de subida, y de manera que solamente el conducto periférico sea alimentado con gas durante la mayor parte de la fase de descenso ; - considerando un tubo de soplado determinado, en la vecindad de dicha primera posición alta del tubo de soplado, los orificios internos de los dos canales radiales asociados quedan frente a las ventanas de distribución 35 correspondientes de manera que el conducto central y el conducto periférico sean alimentados con gas simultáneamente durante un lapso de tiempo determinado ;   - cada ventana de distribución se extiende sobre un sector angular de valor superior a la separación angular entre dos orificios internos consecutivos de la misma serie de canales radiales para alimentar simultáneamente al menos dos canales radiales de la misma serie ; - el gas está constituido por aire comprimido.... 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1. Máquina (10) de limpieza de las paredes internas (66, 75) de un recipiente tal como una botella (12) del tipo que comprende varias estaciones (14) de limpieza que están montadas para girar alrededor de un eje principal (A1) y que están repartidas circunferencialmente alrededor del eje principal (A1), cada estación (14) de limpieza está dotada de un tubo (36) de soplado que se extiende según un eje (A2) sensiblemente vertical, que está conectado a 5 una fuente (16) de gas a presión, y que está provisto, en su extremo axial superior, de una tobera (38) globalmente cilíndrica concebida para soplar el gas hacia las paredes internas (66, 75) del recipiente (12), y cada estación es del tipo que comprende medios de soporte (62) que mantienen el recipiente (12) globalmente verticalmente de manera que la abertura del recipiente (12) esté dispuesta hacia abajo sobre el eje (A2) del tubo (36) de soplado, del tipo en la cual el tubo (36) de soplado está controlado para deslizarse según su eje (A2), en el transcurso de un ciclo de 10 limpieza, entre una primera posición axial alta, en la cual la tobera (38) se extiende en el interior del recipiente (12), y una segunda posición axial baja, comprendiendo el ciclo de limpieza una fase de subida (Pm) correspondiente a la carrera ascendente del tubo (36) de soplado, desde su posición baja hasta su posición alta, y una fase de descenso (Pd) correspondiente a la carrera descendente del tubo (36) de soplado, desde su posición alta hasta su posición baja, caracterizada por el hecho de que la tobera (38) comprende una hendidura anular (64) periférica que es 15 capaz de formar un chorro periférico (f2) de gas a presión de forma globalmente troncocónica dirigido hacia las paredes internas (66) laterales del recipiente (12) y hacia abajo, cuando la tobera (38) se extiende en el interior del recipiente (12), y por el hecho de que el chorro periférico (f2) está activado durante al menos una parte de la fase de descenso (Pd) en el interior del recipiente (12), por el hecho de que la fuente (16) de gas a presión es común a varias estaciones (14) de limpieza, por el hecho de que la máquina está dotada de un distribuidor (28) de gas que 20 comprende : - un conducto principal (31) fijo que es coaxial con el eje principal (A1), que está conectado con la fuente (16) de gas a presión y que comprende, en su pared axial (102) al menos una ventana (104, 106) de distribución, - un cubo (32) de conexión que está montado para girar alrededor de la conducción principal (31), que está unida 25 para girar con las estaciones (14) de limpieza, y que comprende una serie de canales radiales (33, 35), y por el hecho de que cada canal radial (33, 35) comprende, en su extremo externo, un orificio externo (98) que está conectado con el tubo (36) de soplado de una estación (14) de limpieza asociada y, en su extremo interno, un orificio interno (100) que desemboca frente a la ventana (104, 106) de distribución durante un sector angular del ciclo de rotación del cubo (32), para provocar la alimentación del tubo (36) de soplado asociado durante un periodo adecuado del ciclo de limpieza. 2. Máquina (10) según la reivindicación anterior, caracterizada por el hecho de que el tubo (36) de soplado comprende un conducto periférico (72) que desemboca en el exterior por la hendidura anular (64) y un conducto central (74) que desemboca en el exterior por un orificio central (76) situado en el extremo axial libre de la tobera (38), y por el hecho de que el orificio central (76) es capaz de producir un chorro central (f1) de gas a presión 35 dirigido hacia la pared interna (75) de fondo enfrentada del recipiente (12), cuando la tobera (38) se extiende en el interior del recipiente (12).   3. Máquina (10) según la reivindicación anterior, caracterizada por el hecho de que la máquina comprende un distribuidor (28) de gas que alimenta únicamente al conducto central (74) durante al menos una parte de la fase de subida (Pm) y que alimenta únicamente al conducto periférico (72) durante al menos una parte de la fase de descenso (Pd). 4. Máquina (10) según la reivindicación anterior, caracterizada por el hecho de que el cubo (32) de conexión comprende una primera serie superior (94) de canales radiales (33, 35) que están conectados con los conductos centrales (74) respectivos de los tubos (36) de soplado asociados y una segunda serie inferior (96) de canales radiales (33, 35) que están conectados con los conductos periféricos (72) respectivos de los tubos (36) de soplado 45 asociados, y por el hecho de que la conducción principal (31) comprende una primera ventana (104) superior de distribución que está asociada a la primera serie superior (94) y una segunda ventana (106) inferior de distribución que está asociada a la serie inferior (96). 5. Máquina (10) según la reivindicación anterior, caracterizada por el hecho de que, considerando un tubo (36) de soplado determinado, durante la fase de subida (Pm), el orificio interno (100) del canal radial (35) asociado al 50 conducto central (74) viene frente a dicha segunda ventana (106) inferior de distribución, encontrándose el orificio interno (100) del canal radial (33) asociado al conducto periférico (72) frente a la pared axial (102) de la conducción principal (31), y, durante la fase de descenso (Pd), el orificio interno (100) del canal radial (35) asociado al conducto periférico (72) viene frente a dicha primera ventana (104) superior de distribución, encontrándose el orificio interno (100) del canal radial (35) asociado al conducto central (74) frente a la pared axial (102) de la conducción principal 55 (31), de manera que únicamente el conducto central (74) sea alimentado con gas durante la mayor parte de la fase de subida (Pm), y de manera que solamente el conducto periférico (72) sea alimentado con gas durante la mayor parte de la fase de descenso (Pd). 9   6. Máquina (10) según la reivindicación anterior, caracterizada por el hecho de que, considerando un tubo (36) de soplado determinado, en la vecindad de dicha primera posición alta del tubo (36) de soplado, los orificios internos (100) de los dos canales radiales (33, 35) asociados quedan frente a las ventanas (104, 106) de distribución correspondientes de manera que el conducto central (74) y el conducto periférico (72) sean alimentados con gas simultáneamente durante un lapso de tiempo determinado. 7. Máquina (10) según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada por el hecho de que cada ventana (104, 106) de distribución se extiende sobre un sector angular de valor superior a la separación angular entre dos orificios internos (100) consecutivos de la misma serie de canales radiales (33, 35) para alimentar simultáneamente al menos dos canales radiales (33, 35) de la misma serie. 8. Máquina (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el gas 10 está constituido por aire comprimido.   11   12   13   14