DISPOSITIVO DE LIMPIEZA CON CABEZAL DE TOBERAS PARA TUBOS DE REFRIGERACIÓN.

Procedimiento para la limpieza de tubos de refrigeración (82, 84) en registros de refrigeración de intercambiadores de calor, en particular de intercambiadores de calor para instalaciones de condensación de aire (Lucos), refrigeradores de agua e instalaciones químicas, a) en el que los tubos de refrigeración son inyectados con agua de limpieza, b) en el que se utilizan varias toberas de limpieza (62, 63, 71, 81), que están dispuestas de forma desplazable en la dirección longitudinal de los tubos de refrigeración (82, 84), c) en el que se utiliza un cabezal de toberas (50), en el que están dispuestas las toberas de limpiezas en una o varias series, y en el que se utilizan toberas de chorro plano como toberas de limpieza caracterizado porque d) las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) se disponen a una distancia de 150 a 300 mm, con preferencia a una distancia de 200 a 250 mm, con respecto a las superficies (83, 96) a limpiar en el registro de refrigeración, e) en el que las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) se colocan a una distancia de 80 a 120 mm con respecto a las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) adyacentes, con preferencia a una distancia de 90 a 110 mm con respecto a las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) adyacentes, f) en el que las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) de una serie están desplazadas entre sí en la vista en planta superior de tal forma que con un chorro plano (82, 84) desde una tobera de limpieza (62, 63, 71, 81) adyacente tiene lugar como máximo un solape del 10 % con respecto a la anchura del chorro cuando incide sobre el registro de refrigeración, con preferencia tiene lugar un solape de máximo 5 % con respecto a la anchura del chorro cuando incide sobre el registro de refrigeración, g) en el que los chorros planos (82, 84) en la otra vista paralelamente a los tubos de refrigeración (65, 75) se llevan a solape al menos 5 % con respecto a la anchura del chorro cuando inciden sobre los registros de refrigeración, con preferencia se llevan a solape al menos 10 % con respecto a la anchura del chorro cuando inciden sobre los registros de refrigeración, h) en el que la presión del agua de limpieza a la salida de las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) se ajusta como máximo a 120 bares, con preferencia a una presión de 40 a 100 bares, de manera todavía más preferida hh) en tubos de refrigeración (65, 75) con sección transversal ovalada o elíptica o redonda se ajusta en la salida de las toberas una presión de 70 a 100 bares, y hhh) en tubos de refrigeración (65, 75) con sección transversal rectangular se ajusta en la salida de las toberas una presión de 40 a 50 bares

La invención se refiere a un procedimiento de limpieza con cabezal de toberas para tubos de refrigeración en intercambiadores de calor, en particular instalaciones de condensación de aire, y a un dispositivo de limpieza correspondiente.

Las instalaciones de condensación de aire (Lucos) se emplean como un sistema cerrado para la condensación del vapor de escape o bien del vapor excesivo de instalaciones de turbinas. La superficie de refrigeración total está diseñada para la cantidad de vapor producida. En este caso, se parte de una transmisión de calor determinada desde la superficie de refrigeración hasta el aire del medio ambiente. No obstante, la transmisión de calor no permanece constante. En el exterior de las superficies de refrigeración se produce contaminación. La contaminación es provocada, entre otras cosas, por pólenes de flores, follaje, gases de escape de la industria, polvos volátiles y conduce a recubrimientos en las superficies se refrigeración. De esta manera, se empeora la transmisión de calor. En parte, se obstruyen los registros de refrigeración. En los lugares no solo cae drásticamente la transmisión de calor. Allí se puede producir un recalentamiento con diferentes consecuencias desfavorables.

Las contaminaciones que se producen inicialmente pueden ser compensadas por medio de reservas de números de revoluciones eventualmente existentes de los ventiladores. Esto tiene ya el inconveniente de un gasto elevado de energía para el funcionamiento de la instalación. Una contaminación adicional no puede ser ya compensada.Ésta conduce a una reducción de la transmisión de calor y, por lo tanto, a una capacidad de refrigeración reducida para la condensación de vapor.

Como consecuencia de la acción de refrigeración disminuida, se incrementa la presión del vapor en el conducto de escape de vapor. La turbina pierde potencia. La generación de energía del generador se reduce. Habitualmente, las instalaciones reaccionan a ello. Por ejemplo, si las turbinas están diseñadas para una presión del vapor de escape de 0,2 bares absolutos, en el caso de una subida de la presión del vapor a 0,8 bares, se desconectan a través de una instalación de supervisión.

En refrigeradores de agua y refrigeradores de producto, como existen con preferencia en la industria química, se encuentran los mismos problemas. También aquí se puede compensar una relajación de la transmisión de calor inicialmente a través de reservas de cantidades de aire existente. Sin embargo, a continuación se produce una subida constante de la temperatura en el circuito de agua o corriente de producto. Esto conduce en tiempo previsible a una avería de funcionamiento.

Las relaciones anteriores se conocen desde hace mucho tiempo por lo técnicos de funcionamiento. Es evidente que la contaminación de las superficies de refrigeración se contrarresta por medio de limpieza.

Anteriormente, la limpieza se realizaba manualmente. Los trabajos de limpieza fueron transmitidos la mayoría de las veces a las columnas de limpieza, a las que corresponden también otros trabajos de limpieza. Existe la tendencia a asignar estos trabajos como paquete general. Sin embargo, en las empresas de limpieza solamente estaban disponibles aparatos manuales de chorro de vapor o bien aparatos de chorro de agua a alta presión. El resultado de los trabajos con un aparato manual era reducido. Solamente de eliminaba la suciedad que se asienta suelta. A ello había que añadir que las superficies de refrigeración están dispuestas con frecuencia en varias capas o bien están constituidas por refrigeradores de nervaduras con nervaduras muy altas. En los tubos de refrigeración de varias capas, un modo de proceder inadecuado o bien el empleo de aparato inapropiado provoca solamente un desprendimiento de suciedad en la capa superior y una acumulación en series / capas inferiores. En superficies de refrigeración con nervaduras altas existe el mismo peligro. En el camino, se puede bloquear incluso del paso del aire de refrigeración a través del refrigerador.

Además, en refrigeradores con nervaduras de refrigeración de aluminio se ha mostrado que con los aparatos de alta presión se puede provocar muy fácilmente un daño en las nervaduras. La presión excesiva dobla las nervaduras en caso de impulsión inadecuada. Esto no está inmediatamente claro para los técnicos de funcionamiento, porque las superficies de refrigeración habitualmente no son inspeccionadas, es decir, observadas regularmente. De esta manera, no se puede controlar cuándo y quién ha provocado qué daños y se han dado situaciones, en las que los refrigeradores se han vuelto inutilizables a través de la limpieza.

Frente a la limpieza manual, la utilización habitual desde hace algún tiempo de dispositivos de limpieza significa un avance considerable.

Una propuesta más antigua prevé instalaciones estacionarias de limpieza, con las que se consigue una limpieza fiable de las superficies de refrigeración. En tales dispositivos de limpieza se utilizan habitualmente cabezales de toberas con varias series de toberas. En el caso de dos series de toberas, las toberas de una de las series presentan habitualmente una inclinación con respecto a la perpendicular sobre los tubos de refrigeración, de manera que los chorros de limpieza inciden inclinados sobre uno de los lados de los tubos de refrigeración. Las toberas de la segunda serie están inclinadas en dirección opuesta, de manera que las toberas están dirigidas hacia el otro lado de los tubos de refrigeración. En este caso, las toberas de limpieza, su posición y la presión de limpieza de pueden adaptar a las superficies de refrigeración. De esta manera se posibilita una limpieza real sin el peligro de un daño.

Otra propuesta más antigua prevé que se utilice un dispositivo de limpieza para varias superficies de refrigeración (registros de refrigeración) de una instalación. Esto se consigue con la ayuda de una instalación móvil. La instalación móvil se asemeja a una trayectoria de grúa, con la que el dispositivo se desplaza desde una superficie de refrigeración hacia la otra.

No obstante, los dispositivos de limpieza estacionarios y también el dispositivo de limpieza móvil tienen en común que en primer lugar debe soportarse un gasto de inversión considerable. Esto está, naturalmente, en contra del empleo de tales aparatos.

De acuerdo con otra propuesta más antigua del documento DE 19800018 A, los problemas anteriores se solucionan porque

a) se crea un dispositivo de limpieza portátil con un carro de traslación que se extiende vertical sobre la altura del registro de refrigeración, que es desplazable horizontalmente y lleva un cabezal de toberas desplazable verticalmente sobre el mismo,

b) el cabezal de toberas cubre varios tubos de refrigeración o también varios registros de refrigeración y

c) el dispositivo de limpieza posee una construcción de soporte con un perfil de canto que se extiende en la dirección de movimiento del carro de traslación y el carro de traslación esta dispuesto de forma desplazable sobre el perfil de canto y/o la construcción de soporte es variable en la longitud a través de conexiones de encaje.

En este caso, se pueden disponer también varios perfiles de canto adyacentes entre sí. La utilización de un único perfil de canto incluye, sin embargo, una etapa adicional para un dispositivo óptimamente ligero y al mismo tiempo funcionalmente seguro. La ventaja de peso de un único perfil de canto no se puede reconocer sin más porque varios perfiles de canto dispuestos adyacentes entre sí poseen, con el mismo gasto de material, por cálculo, una mayor resistencia a la flexión que un único perfil de canto. No obstante, no sólo interesa el momento de resistencia mayor. También es importante que los rodillos de guía no provoquen ninguna deformación de las superficies de rodadura. Esto conduce a un espesor mínimo de las superficies de rodadura y de los perfiles de canto. Dos perfiles de canto de espesor mínimo pueden tener como consecuencia un gasto de material mayor que un único perfil de canto con capacidad de soporte.

Con preferencia, el perfil de canto está configurado como perfil hueco y es variable en la longitud a través de conexiones de encaje. La posibilidad de variación de la longitud facilita el trabajo con un único dispositivo en diferentes instalaciones de condensación de aire (Lucos) o similares. Por lo tanto, independientemente del perfil de canto, la posibilidad de variación de la longitud y la conexión... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la limpieza de tubos de refrigeración (82, 84) en registros de refrigeración de intercambiadores de calor, en particular de intercambiadores de calor para instalaciones de condensación de aire (Lucos), refrigeradores de agua e instalaciones químicas,

a) en el que los tubos de refrigeración son inyectados con agua de limpieza,

b) en el que se utilizan varias toberas de limpieza (62, 63, 71, 81), que están dispuestas de forma desplazable en la dirección longitudinal de los tubos de refrigeración (82, 84),

c) en el que se utiliza un cabezal de toberas (50), en el que están dispuestas las toberas de limpiezas en una o varias series, y en el que se utilizan toberas de chorro plano como toberas de limpieza caracterizado porque

d) las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) se disponen a una distancia de 150 a 300 mm, con preferencia a una distancia de 200 a 250 mm, con respecto a las superficies (83, 96) a limpiar en el registro de refrigeración,

e) en el que las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) se colocan a una distancia de 80 a 120 mm con respecto a las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) adyacentes, con preferencia a una distancia de 90 a 110 mm con respecto a las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) adyacentes,

f) en el que las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) de una serie están desplazadas entre sí en la vista en planta superior de tal forma que con un chorro plano (82, 84) desde una tobera de limpieza (62, 63, 71, 81) adyacente tiene lugar como máximo un solape del 10 % con respecto a la anchura del chorro cuando incide sobre el registro de refrigeración, con preferencia tiene lugar un solape de máximo 5 % con respecto a la anchura del chorro cuando incide sobre el registro de refrigeración,

g) en el que los chorros planos (82, 84) en la otra vista paralelamente a los tubos de refrigeración (65, 75) se llevan a solape al menos 5 % con respecto a la anchura del chorro cuando inciden sobre los registros de refrigeración, con preferencia se llevan a solape al menos 10 % con respecto a la anchura del chorro cuando inciden sobre los registros de refrigeración,

h) en el que la presión del agua de limpieza a la salida de las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) se ajusta como máximo a 120 bares, con preferencia a una presión de 40 a 100 bares, de manera todavía más preferida

hh) en tubos de refrigeración (65, 75) con sección transversal ovalada o elíptica o redonda se ajusta en la salida de las toberas una presión de 70 a 100 bares, y

hhh) en tubos de refrigeración (65, 75) con sección transversal rectangular se ajusta en la salida de las toberas una presión de 40 a 50 bares.

2. Procedimiento para la limpieza de tubos de refrigeración (82, 84) en registros de refrigeración de intercambiadores de calor, en particular de intercambiadores de calor para instalaciones de condensación de aire (Lucos), refrigeradores de agua e instalaciones químicas,

a) en el que los tubos de refrigeración son inyectados con agua de limpieza,

b) en el que se utilizan varias toberas de limpieza (62, 63, 71, 81), que están dispuestas de forma desplazable en la dirección longitudinal de los tubos de refrigeración (82, 84),

c) en el que se utiliza un cabezal de toberas (50), en el que están dispuestas las toberas de limpiezas en una o varias series, y en el que se utilizan toberas de chorro plano como toberas de limpieza caracterizado porque

d) las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) se disponen a una distancia de 150 a 300 mm, con preferencia a una distancia de 200 a 250 mm, con respecto a las superficies (83, 96) a limpiar en el registro de refrigeración,

e) en el que las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) se colocan a una distancia de 80 a 120 mm con respecto a las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) adyacentes, con preferencia a una distancia de 90 a 110 mm con respecto a las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) adyacentes,

f) en el que las toberas de limpieza (62, 63, 71, 81) de una serie están desplazadas entre sí en la vista en planta superior de tal forma que con un chorro plano (82, 84) desde una tobera de limpieza (62, 63, 71, 81) adyacente tiene lugar como máximo un solape del 10 % con respecto a la anchura del chorro cuando incide sobre el registro de refrigeración, con preferencia tiene lugar un solape de máximo 5 % con respecto a la anchura del chorro cuando incide sobre el registro de refrigeración,

g) en el que los chorros planos (82, 84) en la otra vista paralelamente a los tubos de refrigeración (65, 75) se llevan a solape al menos 5 % con respecto a la anchura del chorro cuando inciden sobre los registros de refrigeración, con preferencia se llevan a solape al menos 10 % con respecto a la anchura del chorro cuando inciden sobre los registros de refrigeración,

h) en el que los chorros planos son dirigidos con su centro en las vías de los tubos de refrigeración, de manera que los chorros planos, en el caso de nervaduras de refrigeración que se extienden transversalmente a la dirección longitudinal de los tubos de refrigeración (65, 75), se extienden también transversalmente a la dirección longitudinal de los tubos de refrigeración (65, 75) y pueden presentar las desviaciones siguientes desde el centro de las vías de los tubos de refrigeración,

hh) con un diámetro de los tubos de refrigeración (65, 75) inferior a 40 mm, calculado sin nervaduras de refrigeración, como máximo 5 grados,

hhh) con un diámetro de los tubos de refrigeración (65, 75) desde 40 hasta 60 mm, calculado sin las nervaduras de refrigeración, como máximo 10 grados,

hhhh) con un diámetro de los tubos de refrigeración (65, 75) desde más desde 60 hasta 150 mm, como máximo 15 grados.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque

i) los chorros planos son dirigidos con su centro en las vías de los tubos de refrigeración, de manera que los chorros planos, en el caso de nervaduras de refrigeración que se extienden transversalmente a la dirección longitudinal de los tubos de refrigeración (65, 75), se extienden también transversalmente a la dirección longitudinal de los tubos de refrigeración (65, 75) y pueden presentar las desviaciones siguientes desde el centro de las vías de los tubos de refrigeración,

ii) con un diámetro de los tubos de refrigeración (65, 75) inferior a 40 mm, calculado sin nervaduras de refrigeración, como máximo 5 grados,

iii) con un diámetro de los tubos de refrigeración (65, 75) desde 40 hasta 60 mm, calculado sin las nervaduras de refrigeración, como máximo 10 grados,

iiii) con un diámetro de los tubos de refrigeración (65, 75) mayor de 60 hasta 150 mm, como máximo 15 grados.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado por la utilización en intercambiadores de calor con registro de refrigeración de una capa, en el que el centro de las vías de los tubos de refrigeración está perpendicularmente al plano, en el que se encuentran los tubos de refrigeración (65 75) con su canto superior.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado por la utilización en intercambiadores de calor con un registro de refrigeración de varias capas con capas desplazadas de los tubos de refrigeración, que se extienden paralelamente al plano, en el que el centro de la vía de los tubos de refrigeración se extiende paralelamente al plano, en el que se encuentran los ejes medios de los tubos de refrigeración (65, 75) que forman una vía de los tubos de refrigeración.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 2, 3 y 5, caracterizado por la utilización en intercambiadores de calor con vías de tubos de refrigeración que, sin tener en cuenta otras influencias, permiten al chorro plano (82, 84) de una tobera (62, 63, 71, 81), en parte, un paso libre.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los chorros planos (82, 84) están alineados de tal forma que se solapan desde la vista en la dirección longitudinal de los tubos de refrigeración (65, 75) en las superficies de incidencia (83, 96) y el solape de los chorros planos (82, 84) sobre la superficie de incidencia (83, 96) de la primera capa de tubos de refrigeración es al menos 5 %, con preferencia al menos 10 % de la anchura del chorro sobre la superficie de incidencia (83, 96).

8. Dispositivo para la realización del procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por un cabezal de toberas, que se puede desplazar sobre los registros de refrigeración en su dirección longitudinal, que está provisto con 4 a 12 toberas (62, 63, 71, 81).

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por un tubo del cabezal de toberas (50), que lleva las toberas (62, 63, 71, 81), que presenta una sección transversal mayor que otros tubos de alimentación de agua.

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, caracterizado por tubos de cabezales de toberas, que se extienden perpendicularmente a la dirección de la marcha, con toberas (62, 63, 71, 81) colocadas inclinadas.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, caracterizado por tubos de cabezales de toberas, que se extienden inclinadas con respecto a la dirección de la marcha, con toberas (62, 63, 71, 81) colocadas perpendicularmente a la dirección de la marcha y a la dirección longitudinal de los tubos de refrigeración.

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8 a 11, caracterizado porque en el conducto de alimentación de agua hacia el cabezal de toberas está prevista una bomba con una capacidad de transporte de al menos 150, con

preferencia al menos 180, de manera todavía más preferida 210 o más litros por minuto y/o una bomba regulable.

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8 a 12, caracterizado por un conducto de alimentación de agua hacia el cabezal de toberas (50) con un diámetro nominal de DN25 y/o DN32 u otro diámetro nominal que se desvía como máximo 10%.

14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8 a 13, caracterizado por una escalera dispuesta sobre el registro de refrigeración, con preferencia con una barandilla.

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque al menos la barandilla es abatible.