LÁMINA DE EMBALAJE.

Lámina de embalaje a base de una película de plástico (12) para embalar productos alimenticios de forma paralelepipédica,

caracterizada porque sobre la película de plástico (12) - está dispuesta una capa de barrera (14) contra el paso de vapor de agua y gases, - eventualmente, sobre la capa de barrera (14) está dispuesta una primera capa de barniz protector (16), - sobre la capa de barrera (14) o sobre la primera capa de barniz protector (16) está dispuesta una impresión (18) y - sobre la impresión (18) están dispuestas una segunda capa de barniz protector (20) y, en posiciones predeterminadas, una capa de sellado en caliente (22), y - sobre la impresión (18), sobre la segunda capa de barniz protector (20) o sobre la capa de sellado en caliente (22) está dispuesta en posiciones predeterminadas una capa de sellado en frío (23)

La invención concierne a una lámina de embalaje a base de una película de plástico para embalar productos alimenticios de forma paralelepipédica.

Un embalaje habitual de productos alimenticios de forma paralelepipédica o cúbica, como, por 5 ejemplo, cubitos de caldo, consiste en una lámina de aluminio barnizada en oro o impresa en color, que actúa como lado exterior del embalaje, y una capa de papel, que actúa como lado interior del embalaje. Entre la lámina de aluminio y la capa de papel está dispuesta una delgada capa de cera. Un calentamiento del cubito embalado conduce a una fusión de la cera, la cual se difunde a través del papel y da lugar a que se peguen las partes solapadas de la película de embalaje. 10

El documento WO-A-01/25109 revela una lámina de plástico para embalar productos de forma cúbica, como, por ejemplo, cubitos de sopa. La lámina de plástico, consistente en una poliolefina, preferiblemente en polietileno orientado (OPE) o polipropileno orientado (OPP), se caracteriza por una gran facilidad de plegado. La lámina de plástico puede estar metalizada en un lado y provista de una capa de pegado o de sellado que está aplicada, por ejemplo, solamente allí donde se usa dicha capa. Asimismo, sobre 15 la lámina de plástico puede estar previsto un recubrimiento de pintura provisto eventualmente de un barniz de cubierta.

Una lámina de embalaje para cubitos de caldo conocida por el documento EP-A-0 870 695 consiste en una película a base de poliolefina, en cuyo lado exterior está dispuesta en posiciones predeterminadas una capa de sellado en frío. El lado interior de la película de poliolefina está provisto de un revestimiento 20 antiadherente. En caso necesario, la película de poliolefina puede estar metalizada para generar una capa de barrera contra el paso de oxígeno.

Una lámina de embalaje para productos de forma cúbica a base de una película de poliolefina es conocida también por el documento EP-A-0 990 596.

El documento JP 11 070 607 A revela una lámina de embalaje con una película de plástico, una 25 capa de barrera, una impresión y una capa de sellado en caliente en posiciones predeterminadas sobre el lado exterior posterior del embalaje.

La invención se basa en el problema de crear una lámina de embalaje de la clase citada al principio a base de una película de plástico, que sea capaz de satisfacer altos requisitos respecto de las propiedades de barrera, la resistencia, la plegabilidad y el aspecto óptico. La lámina de embalaje deberá, además, poder 30 fabricarse a bajo coste y utilizarse en máquinas embaladoras usuales.

Conduce a la solución del problema según la invención el hecho de que sobre la película de plástico

- está dispuesta una capa de barrera contra el paso de vapor de agua y gases,

- eventualmente, está dispuesta sobre la capa de barrera una primera capa de barniz protector,

- sobre la capa de barrera o sobre la primera capa de barniz protector está dispuesta una 35 impresión,

- sobre la impresión están dispuestas una segunda capa de barniz protector y, en posiciones predeterminadas, una capa de sellado en caliente y

- sobre la impresión, sobre la segunda capa de barniz protector o sobre la capa de sellado en caliente está dispuesta, en posiciones predeterminadas, una capa de sellado en frío. 40

La lámina de embalaje según la invención se caracteriza porque la película de plástico utilizada como substrato de base está provista de revestimientos adicionales en solamente un lado.

Como material para la película de plástico sirve preferiblemente una poliolefina, especialmente polipropileno orientado (OPP) o polietileno de alta densidad (PEHD). Otro plástico preferido es el polilactato (PLA). 45

La capa de bloqueo contra gases, vapores y humedad, la llamada capa de barrera, puede estar formada por una lámina metálica de, por ejemplo, aluminio. Otros materiales adecuados para capas de bloqueo son, por ejemplo, películas de plásticos, como policloruro de vinilideno (PVDC) o alcohol etilvinílico, o bien una capa de materiales cerámicos, como, por ejemplo, a base de óxido o nitruro de silicio o de aluminio, que se depositan sobre la película de soporte en vacío formando una capa delgada, por ejemplo en el 50 intervalo de 10 a 500 nm. Ejemplos de otras capas de bloqueo son capas metálicas, por ejemplo de aluminio, que se depositan sobre el soporte por pulverización catódica.

En el presente caso, es especialmente adecuada una metalización para conferir a la película de plástico y, por tanto, a la lámina de embalaje unas propiedades de barrera que impidan el paso de líquidos, gases, vapores, vapor de agua, aromas o sustancias olorosas. La metalización protege también el producto de carga contra una influencia nociva de la luz. Una metalización preferida consiste en aluminio, que se aplica, por ejemplo, por pulverización catódica o por deposición en vacío sobre la película de plástico con un espesor de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 2 µm. 5

Como capa protectora para la metalización se emplea convenientemente un barniz a base de barniz de nitrocelulosa. Esta primera capa de barniz protector sirve al mismo tiempo como soporte de impresión. En este caso, la impresión es provista preferiblemente también de una capa de barniz protector a base de barniz de nitrocelulosa. La aplicación de la capa de sellado en caliente en posiciones predeterminadas se efectúa como la de la segunda capa de barniz protector sobre la impresión. 10

La impresión de la película de plástico metalizada y provista de la primera capa de barniz protector se puede realizar con todos los procedimientos de impresión conocidos, tales como, por ejemplo, impresión tipográfica, impresión offset, impresión flexográfica, impresión serigráfica, impresión heliográfica e impresión huecográfica en cobre, pero también impresión con láser, chorro de tinta, procedimientos de impresión electrográficos y procedimientos de impresión magnetográficos. La elección del procedimiento de impresión 15 que se utilice depende de la calidad de impresión deseada, de las respectivas condiciones térmicas y de la altura del substrato. La segunda capa de barniz protector protege la imagen de impresión.

Una capa de sellado en caliente preferida está constituida por un barniz a base de copolímeros de etileno y acetato de vinilo o de acetato de vinilo y cloruro de vinilo.

Una capa de sellado en frío preferida está constituida por un barniz a base de látex natural o látex 20 sintético. Sin embargo, pueden emplearse también otros pegamentos autoadhesivos.

Dado que las capas de sellado en caliente y de sellado en frío tienen que aplicarse con alta precisión en las posiciones predeterminadas, su aplicación se efectúa preferiblemente también en un máquina de impresión por medio de un controlador de marcas de impresión (registrado).

La lámina de embalaje según la invención se fabrica como género en rollos. En una primera clase de 25 embalaje se desenrolla del rollo la lámina de embalaje y se la corta en hojas de lámina individuales. Las hojas de lámina, que forman el material de embalaje para un respectivo bloque paralelepipédico o cubito a embalar, se aplican por plegado a las superficies laterales del bloque en un equipo especial que puede comprender un pistón en el caso de cubitos blandos de, por ejemplo, queso blando, remetiéndose la lámina en dos superficies laterales opuestas y solapándose éstas. En esta zona de solapamiento están dispuestas las capas 30 de sellado en caliente y de sellado en frío. En una segunda clase de embalaje se conforma la lámina de embalaje por medio de una costura de soldadura longitudinal para obtener un tubo flexible y, después de la introducción de un cubito, se corta una unidad de embalaje individual del tubo flexible. A continuación, se efectúa el remetido de la lámina en los lados abiertos.

La capa de sellado en frío sirve para inmovilizar en la zona de solapamiento la lámina de embalaje 35 arrollada alrededor del producto de carga y aplicada a éste para que la lámina no se pueda desplegar de nuevo automáticamente antes del sellado en caliente subsiguiente y no pueda perturbar el proceso de tratamiento ulterior. Con esta lámina provisionalmente inmovilizada se transporta el bloque paralelepipédico o cubito embalado hasta un equipo de sellado... [Seguir leyendo]

1. Lámina de embalaje a base de una película de plástico (12) para embalar productos alimenticios de forma paralelepipédica,

caracterizada porque sobre la película de plástico (12)

- está dispuesta una capa de barrera (14) contra el paso de vapor de agua y gases,

- eventualmente, sobre la capa de barrera (14) está dispuesta una primera capa de barniz 5 protector (16),

- sobre la capa de barrera (14) o sobre la primera capa de barniz protector (16) está dispuesta una impresión (18) y

- sobre la impresión (18) están dispuestas una segunda capa de barniz protector (20) y, en posiciones predeterminadas, una capa de sellado en caliente (22), y 10

- sobre la impresión (18), sobre la segunda capa de barniz protector (20) o sobre la capa de sellado en caliente (22) está dispuesta en posiciones predeterminadas una capa de sellado en frío (23).

2. Lámina de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque la película de plástico (12) está constituida por una poliolefina, especialmente por polipropileno orientado (OPP) o por polietileno de alta 15 densidad (PEHD).

3. Lámina de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque la película de plástico (12) está constituida por polilactato (PLA).

4. Lámina de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la capa de barrera (14) es una metalización constituida por aluminio. 20

5. Lámina de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la capa de barrera (14) es una película de plástico a base de policloruro de vinilideno (PVDC) o una capa de materiales cerámicos, preferiblemente de óxido de silicio o de aluminio, depositada en vacío y dotada de un espesor de 10 a 500 nm.

6. Lámina de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las 25 capas de barniz protector (16, 20) están constituidas a base de barniz de nitrocelulosa.

7. Lámina de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la capa de sellado en caliente (22) está constituida por un barniz a base de copolímeros de etileno y acetato de vinilo o de acetato de vinilo y cloruro de vinilo o a base de acrilato.

8. Lámina de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la capa 30 de sellado en frío (23) está constituida por un barniz a base de látex natural o sintético u otros pegamentos autoadhesivos.