DISPOSITIVO PARA LA DISTRIBUCIÓN INTERMITENTE DE MEDIOS FLUIDOS.

Dispositivo para la distribución intermitente de medios fluidos como adhesivos,

con un módulo de distribución (1), que comprende un canal de fluido (12) que desemboca en un orificio de distribución (13), con un elemento de cierre (10), que se puede desplazar, activado neumáticamente, entre una posición que abre un orificio de distribución (13) y una posición que cierra el orificio de distribución (13), con un cuerpo de base (21), en el que está fijado el módulo de distribución (1), que presenta un canal de fluido (22) para la alimentación del medio fluido y un canal de aire comprimido (32) para la alimentación de aire comprimido hacia el módulo de distribución (1), y con una válvula de conmutación (25) que puede ser activada eléctricamente y que presenta un órgano de cierre (29), cuya válvula de conmutación está conectada en el canal de aire comprimido (32) y que es adecuada para controlar el aire comprimido alimentado al módulo de distribución (1), de tal manera que el elemento de cierre (10) se desplaza, en función de la tensión de activación aplicada, entre la posición que abre el orificio de distribución y la posición que cierra el orificio de distribución, caracterizado porque la válvula de conmutación (25) alojada en el cuerpo de base comprende un elemento de conducción del fluido (31), que rodea una bobina y que distribuye el flujo entre un polo (30) y un inducido (28) de la válvula de conmutación (25), de tal manera que el inducido (28) es atraído por el polo (3), en el que el elemento de conducción del fluido presenta un contorno exterior, que está adaptado al contorno exterior del cuerpo de base (21) de tal forma que el cuerpo de base (21) y el elemento de conducción del flujo (31) forman superficies exteriores planas ininterrumpidas

La invención se refiere a un dispositivo para la distribución intermitente de medios fluidos del tipo que corresponde al preámbulo de la reivindicación 1

Tales dispositivos se emplean en la industria para la aplicación por secciones de franjas de medios fluidos, en particular de adhesivos, sobre un producto desplazado con relación a una instalación de distribución para el medio fluido. Comprende un módulo de distribución, que presenta un canal de fluido, que desemboca en un orificio de distribución, para el medio fluido. Además, está previsto un elemento de cierre, que se activa reumáticamente y que se puede desplazar entre una posición que abre el orificio de distribución y una posición que cierra el orificio de distribución.

En un dispositivo de este tipo, conocido a partir del documento US 5407101 A, el módulo de distribución está fijado en un cuerpo de base, que presenta un canal de fluido para la alimentación del medio fluido y un canal de aire comprimido para la alimentación de aire comprimido hacia el módulo de distribución. El elemento de cierre está acoplado en este dispositivo con un pistón activado reumáticamente, que está dispuesto en una cámara de cilindro de tal forma que una impulsión de aire comprimido desplaza el elemento de cierre en contra de la acción de un muelle de recuperación a la posición que abre el orificio de distribución. La distribución intermitente de fluido se consigue porque se alimenta aire comprimido de manera intermitente al canal de aire comprimido. A tal fin, se necesita una fuente externa de aire comprimido con una disposición de válvula igualmente externa, por medio de la cual aire que está bajo presión es conducido al canal de aire comprimido en la frecuencia necesaria para la distribución intermitente del medio fluido.

Se conoce a partir del documento DE 100 46 326 A1 un dispositivo para la aplicación especialmente de adhesivo que se funde con calor, que comprende una cabeza de aplicación con un cuerpo de base, en el que está enroscada lateralmente y/o en la parte superior una válvula magnética convencional que puede ser activada electroneumáticamente.

En efecto, tales dispositivos han dado buen resultado en la aplicación industrial, pero las frecuencias máximas de activación del elemento de cierre, que se pueden alcanzar con ellos, son limitadas. Esto es un inconveniente especialmente porque existe la tendencia a velocidades relativas cada vez mayores entre el producto y el dispositivo con objeto de la elevación de la productividad.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de desarrollar un dispositivo conocido a partir del documento US 5407101 A, de tal manera que se eleva la frecuencia de activación del elemento de cierre.

Este cometido se soluciona a través del dispositivo reproducido en la reivindicación 1.

Puesto que en el cuerpo de base está alojada una válvula de conmutación que se puede activar eléctricamente y que presenta un órgano de cierre, la cual está conectada en el canal de aire comprimido del cuerpo de base y que es adecuada para controlar el aire comprimido alimentado al módulo de distribución, de tal manera que el elemento de cierre se desplaza, en función de la tensión de activación aplicada, entre la posición que abre el orificio de distribución y la posición que cierra el orificio de distribución, se reduce esencialmente el volumen de aire, que debe llenarse con aire comprimido para la apertura del elemento de cierre del módulo de distribución, frente al estado de la técnica. La consecuencia es que para la formación de la presión neumática necesaria para el proceso de activación se requieren cantidades de aire más reducidas en el módulo de distribución, con lo que se reduce el periodo de tiempo, que se requiere para la formación de la presión.

Además, a través de la subida más empinada de la presión y también de la caída más empinada de la presión se eleva la velocidad de movimiento del elemento de cierre, lo que conduce a una delimitación más nítida de las secciones de las franjas de fluido aplicadas sobre el producto.

Por último, el dispositivo de acuerdo con la invención presenta dimensiones más compactas en el cuerpo de base, frente al estado de la técnica, en virtud de la integración de la válvula de conmutación en el cuerpo de base, lo que facilita el empleo del dispositivo en instalaciones industriales, por ejemplo de máquinas de encolado.

En una forma de realización preferida del dispositivo de acuerdo con la invención, la válvula de conmutación comprende una bobina para la generación de un campo electromagnético y un inducido que se puede desplazar por medio del campo electromagnético, que está acoplado con un órgano de cierre de la válvula de conmutación.

Se consigue un rendimiento más elevado cuando la bobina está dispuesta alrededor de una sección de un polo y alrededor de una sección del inducido, puesto que de esta manera el acoplamiento del inducido en el campo electromagnético es especialmente efectivo.

El acoplamiento se puede mejorar, además, cuando la válvula de conmutación comprende un elemento de conducción del flujo, que distribuye el flujo entre el polo y el inducido, de tal forma que el elemento de cierre de la válvula de conmutación se desplaza a la posición abierta.

El elemento de conducción del flujo puede presentar una sección transversal no de forma circular. Es especialmente preferido que presente una sección transversal rectangular, puesto que entonces se puede configurar de forma adaptada al contorno exterior del cuerpo de base que presenta dos lados planos, que se extienden paralelos entre sí.

Es especialmente `referida una variante del dispositivo de acuerdo con la invención, en la que la válvula de conmutación comprende medios, que generan fuerzas de recuperación, que desplazan el órgano de cierre a la posición cerrada, cuando no se aplica ninguna tensión de activación. A través de esta medida se impide que medio fluido incontrolado salga por el orificio de salida, cuando la tensión de activación se interrumpe, por ejemplo, debido a un defecto técnico.

Las masas movidas durante la activación de la válvula de conmutación se pueden reducir cuando la válvula de conmutación está configurada de tal forma que las fuerzas de recuperación son generadas por el aire comprimido. No obstante, se prefiere generar las fuerzas de recuperación por medio de un muelle de recuperación.

Especialmente preferido es un desarrollo del dispositivo de acuerdo con la invención, en el que el cuerpo de base comprende un elemento calefactor. El dispositivo es también adecuado para aplicar adhesivo que se funde con calor, que despliega su efecto adhesivo durante el endurecimiento, como se aplica con frecuencia en la industria.

La temperatura máxima de funcionamiento del dispositivo de acuerdo con la invención, bajo la que se puede distribuir un medio fluido, está limitada por la resistencia al calor de bobinas comerciales. Es posible una elevación de la temperatura de funcionamiento, cuando están previstos medios para la refrigeración de la bobina. No obstante, es especialmente preferido que la bobina comprenda un arrollamiento de un alambre de bobina provisto con un aislamiento resistente al calor, puesto que de esta manera se puede prescindir de medios costosos para la refrigeración de la bobina.

El elemento de cierre del módulo de distribución está acoplado con preferencia con un pistón diferencial activado reumáticamente, en el que las fuerzas de recuperación son generadas por una presión neumática aplicada de forma permanente. Las fuerzas de activación para el desplazamiento del elemento de cierre para la apertura del orificio de distribución son provocadas porque durante la activación de la válvula de conmutación se conduce la presión neumática sobre una superficie del pistón diferencial, que es mayor que la superficie que provoca las fuerza de recuperación y que está alineada de tal forma que las fuerzas de activación contrarrestan las fuerzas de recuperación.

Para la elevación de la seguridad funcional del dispositivo de acuerdo con la invención está previsto con preferencia adicionalmente un muelle auxiliar que actúa sobre el pistón diferencial que, cuando no se aplica ninguna presión neumática, desplaza el elemento de cierre a la posición cerrada. De esta manera, se evita que medio fluido incontrolado salga desde el orificio de distribución, cuando debería interrumpirse a... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para la distribución intermitente de medios fluidos como adhesivos, con un módulo de distribución (1), que comprende un canal de fluido (12) que desemboca en un orificio de distribución (13), con un elemento de cierre (10), que se puede desplazar, activado neumáticamente, entre una posición que abre un orificio de distribución (13) y una posición que cierra el orificio de distribución (13), con un cuerpo de base (21), en el que está fijado el módulo de distribución (1), que presenta un canal de fluido (22) para la alimentación del medio fluido y un canal de aire comprimido (32) para la alimentación de aire comprimido hacia el módulo de distribución (1), y con una válvula de conmutación (25) que puede ser activada eléctricamente y que presenta un órgano de cierre (29), cuya válvula de conmutación está conectada en el canal de aire comprimido (32) y que es adecuada para controlar el aire comprimido alimentado al módulo de distribución (1), de tal manera que el elemento de cierre (10) se desplaza, en función de la tensión de activación aplicada, entre la posición que abre el orificio de distribución y la posición que cierra el orificio de distribución, caracterizado porque la válvula de conmutación (25) alojada en el cuerpo de base comprende un elemento de conducción del fluido (31), que rodea una bobina y que distribuye el flujo entre un polo

(30) y un inducido (28) de la válvula de conmutación (25), de tal manera que el inducido (28) es atraído por el polo (3), en el que el elemento de conducción del fluido presenta un contorno exterior, que está adaptado al contorno exterior del cuerpo de base (21) de tal forma que el cuerpo de base (21) y el elemento de conducción del flujo (31) forman superficies exteriores planas ininterrumpidas.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la válvula de conmutación (25) comprende una bobina (27) para la generación de un campo electromagnético y un inducido (28) que se puede desplazar por medio del campo electromagnético, cuyo inducido está acoplado con el órgano de cierre (29) de la válvula de conmutación (25).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la bobina (27) está dispuesta alrededor de una sección de un polo (30) y alrededor de una sección del inducido (28).

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la válvula de conmutación (25) comprende un elemento de conducción del flujo (31), que distribuye el flujo entre el polvo (30) y el inducido (28), de manera que el órgano de cierre (29) de la válvula de conmutación (25) es desplazado a la posición abierta.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento de conducción del flujo (31) presenta una sección transversal de forma no circular.

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de conducción del flujo (31) presenta una sección transversal rectangular.

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la válvula de conmutación (25) comprende medios, que generan fuerzas de recuperación, que desplazan el órgano de cierre (29) a la posición cerrada, cuando no se aplica ninguna tensión de activación en la bobina (27).

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la válvula de conmutación (25) comprende un muelle de recuperación (36).

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el cuerpo de base (21) comprende una instalación de calefacción (24).

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la bobina (27) comprende y un arrollamiento de un alambre de bobina provisto con un aislamiento resistente al calor.

11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el elemento de cierre (10) está acoplado con un pistón diferencial (4) activado neumáticamente.

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque está previsto un muelle auxiliar, que actúa sobre el pistón diferencial (4) de tal forma que cuando no se aplica una presión neumática, se desplaza el elemento de cierre (10) a la posición cerrada.