Procedimiento de impresión digital ultravioleta sobre vidrio consistente en que sobre una plancha de vidrio,

se aplica mediante pistola, por inmersión, o mediante máquina de rodillo, esmalte al agua compuesto a base de resinas acrílicas, tras aplicar el esmalte se procede a la evaporación del agua, por temperatura ambiente, o mecánicamente.Se introduce el vidrio en un plotter de impresión ultravioleta, y se imprime la imagen seleccionada.El vidrio se deja reposar a temperatura ambiente.Se aplica manualmente el esmalte al agua compuesto a base de resinas acrílicas. Aplicado éste se deja evaporar el agua, a temperatura ambiente, o metiendo el vidrio en un horno de secado a temperatura concreta, para conseguir la evaporación del agua.Finalmente, realizada la evaporación del agua, se deja curar por si solo el vidrio a temperatura ambiente durante un periodo determinado, o se mete el vidrio al horno para conseguir el curado final

Procedimiento de impresión digital ultravioleta sobre vidrio.

Objeto de la invención

La presente invención, de acuerdo como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de impresión digital ultravioleta sobre vidrio o cristal, que mediante la realización de una serie de procesos, que serán descritos convenientemente, permite obtener unas ventajas técnicas tales como, una mejor fijación de la tinta al soporte de vidrio, una mayor resistencia de la tinta al calor, además de ofrecer una importante ventaja en orden a proteger y preservar el medio ambiente, debido al carácter inocuo de los componentes o elementos utilizados en el propio procedimiento.

El procedimiento comprende las siguientes fases: sobre una plancha de vidrio incoloro, se aplica por medio de una pistola, por inmersión, o bien mediante una máquina de rodillo, un esmalte al agua compuesto a base de resinas acrílicas.

En una segunda fase, tras la aplicación del referenciado esmalte se procede a la evaporación del agua, bien de forma natural por temperatura ambiente, o bien mecánicamente sometiendo el vidrio en un horno de secado a una temperatura concreta de 50º centígrados durante un periodo de tiempo de entre 5 a 10 minutos. Es importante señalar que el agua nunca debe hervir, pues puede crear burbujas, así como limitar la consistencia y adherencia del vidrio.

En una tercera fase, se introduce el vidrio en una máquina o plotter de impresión ultravioleta, y se ordena mediante el accionamiento de los mecanismos correspondientes la impresión de la imagen seleccionada.

En una cuarta fase, y una vez finalizado el trabajo de la máquina, el vidrio se deja reposar durante un periodo de 24 horas a temperatura ambiente para que finalice la "curación" de la tinta ultravioleta del soporte impreso.

En la quinta fase, y tras el transcurso del periodo de 24 horas señalado en la fase anterior, se procede al acabado parcial, mediante la aplicación manualmente, por máquina de rodillo, a pistola, o por inmersión, del esmalte al agua compuesto a base de resinas acrílicas.

Una vez aplicado este esmalte se debe dejar que se evapore el agua, a temperatura ambiente, o sometiendo el vidrio en un horno de secado a una temperatura concreta de 50º centígrados durante un periodo de tiempo de entre 5 a 10 minuto, para conseguir la evaporación del agua.

Finalmente, una vez realizada la evaporación del agua, o bien se deja curar por si solo el vidrio a temperatura ambiente durante un periodo de 96 horas, o bien se somete al vidrio en un horno a una temperatura de 150º centígrados durante 30 minutos aproximadamente, para conseguir el curado o acabado final.

La presente patente de procedimiento presenta como característica más destacada la de que en el procedimiento objeto de la misma, no se utilizan compuestos o elementos que puedan perjudicar el medio ambiente, pues la resina acrílica utilizada, no contiene ningún tipo de disolvente, y la dilución se lleva a cabo mediante agua desminerafizada, siendo inocuo y beneficioso para el medio ambiente.

Campo de aplicación

El campo de aplicación de la presente invención es el de la industria de la ornamentación del vidrio.

Antecedentes de la invención

Hasta la actualidad, los procesos existentes en el campo de la impresión digital ultravioleta sobre vidrio o cristal, se vienen realizando mediante la utilización de vinilos de rotulación (PVC), ya sean éstos de calandre monomérico, polimérico, o de fundición, los cuales tienen serios inconvenientes, tales como que, la imagen impresa en el vidrio se puede despegar con suma facilidad, porque el vinilo se despega por efecto del calor, cogiendo suciedad por los bordes, y ofreciendo en definitiva, una menor resistencia tanto a su correcta fijación, como al rayado en superficies arquitectónicas (pilares, paramentos, fachadas, etc). No es la mejor solución, pues aunque tras estos vinilos exista una zona opaca, la impresión o imagen pierde calidad. Cuando se coloca el vinilo, la cara exterior (vista) queda aparentemente bien, pero por el interior no se tiene una visión homogénea del vinilo, ya que la capa adhesiva no siempre esta igual de "apretada" y eso hará que se perjudique la estética, creándose burbujas que perjudican la estética, de tal modo que ni el mateado al ácido mejora sus cualidades. En suma, los vinilos independientemente de su naturaleza, ofrecen dos modos de aplicación, bien en seco, o bien en aplicación húmeda resultando ambas con serios inconvenientes como se acaba de poner de manifiesto.

Además, de que los procedimientos referenciados son agresivos con el medio ambiente, al utilizar componentes, y sustancias altamente nocivas y perjudiciales para un desarrollo natural sostenible.

Descripción de la invención

Con la finalidad de resolver los inconvenientes que han sido planteados en los párrafos anteriores, es decir, evitar la utilización de procedimientos de impresión digital ultravioleta sobre vidrio o cristal, que resulten prejudiciales para el entorno medioambiental, así como para evitar la escasa adherencia y consistencia de las tintas o componentes utilizados, junto con la escasa Habilidad que produce la utilización de vinilos (PVC) en el ámbito de la impresión digital, ha sido ideada la invención objeto de la presente patente de procedimiento.

Invención que mediante la realización de una serie de sencillas fases o etapas tales como aplicar sobre una lámina de vidrio, a través de distintos medios, un esmalte al agua compuesto a base de resinas acrílicas. Posteriormente, tras la aplicación del esmalte se procede a la evaporación del agua. Mas tarde, se introduce el vidrio en un plotter de impresión ultravioleta, y se ordena, la impresión de la imagen seleccionada. Después, el vidrio se deja reposar durante un periodo de 24 horas a temperatura ambiente para que finalice la "curación" de la tinta ultravioleta del soporte impreso. Asimismo, se procede al acabado parcial mediante la aplicación manualmente, por máquina de rodillo, a pistola, o por inmersión, del esmalte al agua compuesto a base de resinas acrílicas. Una vez aplicado este esmalte se debe dejar que se evapore el agua, a temperatura ambiente, o sometiendo el vidrio en un horno de secado, para conseguir la evaporación del agua. Finalmente, se deja curar por si solo el vidrio a temperatura ambiente durante un periodo de 96 horas, o bien se somete al vidrio en un horno a una temperatura de 150º centígrados durante 30 minutos aproximadamente, para conseguir el curado o acabado final. Con el procedimiento descrito se consiguen una serie de ventajas con respecto a otros procedimientos de impresión digital ultravioleta sobre vidrio. Estas ventajas son por ejemplo, una mejor fijación de la tinta al soporte de vidrio, una mayor resistencia de la tinta al calor, además de ofrecer una importante beneficio ecológico, en orden a proteger y preservar el medio ambiente, debido al carácter inocuo de los componentes o elementos utilizados en el propio procedimiento. Pues, no se utilizan disolventes, sino esmalte al agua compuesto a base de resinas acrílicas, elemento éste último ecológico para el entorno medioambiental. Además protege la impresión digital de la abrasión, y de la prematura pérdida de intensidad de color.

Descripción de la forma de realización preferida

Así, la patente de procedimiento descrita consta de varias fases iniciándose la primera de ellas cuando sobre una plancha de vidrio incoloro, se aplica por medio de una pistola, por inmersión, o bien mediante una máquina de rodillo, un esmalte al agua compuesto a base de resinas acrílicas.

En una segunda fase, tras la aplicación del referenciado esmalte se procede a la evaporación del agua, bien de forma natural por temperatura ambiente, o bien mecánicamente sometiendo el vidrio en un horno de secado a una temperatura concreta de 50º centígrados durante un periodo de tiempo de entre 5 a 10 minutos. Es importante señalar que el agua nunca debe hervir, pues puede crear burbujas, así como limitar la consistencia y adherencia del vidrio.

En una tercera fase, se introduce el vidrio en una máquina o plotter de impresión ultravioleta, y se ordena mediante el accionamiento de los mecanismos correspondientes, la impresión de la imagen seleccionada.

En una cuarta fase, y una vez finalizado el trabajo de la máquina, el vidrio se deja reposar durante un periodo de 24 horas a temperatura ambiente para que finalice la...

1. Procedimiento de impresión digital ultravioleta sobre vidrio esencialmente caracterizado, porque comprende las siguientes fases:

Sobre una plancha de vidrio incoloro, se aplica por medio de una pistola, por inmersión, o bien mediante una máquina de rodillo, un esmalte al agua compuesto a base de resinas acrílicas.

En una segunda fase, tras la aplicación del referenciado esmalte se procede a la evaporación del agua, bien de forma natural por temperatura ambiente, o bien mecánicamente sometiendo el vidrio en un horno de secado a una temperatura concreta de 50º centígrados durante un periodo de tiempo de entre 5 a 10 minutos. Es importante señalar que el agua nunca debe hervir, pues puede crear burbujas, así como limitar la consistencia y adherencia del vidrio.

En una tercera fase, se introduce el vidrio en una máquina o plotter de impresión ultravioleta, y se ordena mediante el accionamiento de los mecanismos correspondientes la impresión de la imagen seleccionada.

En una cuarta fase, y una vez finalizado el trabajo de la máquina, el vidrio se deja reposar durante un periodo de 24 horas a temperatura ambiente para que finalice la "curación" de la tinta ultravioleta del soporte impreso.

En la quinta fase, y tras el transcurso del periodo de 24 horas señalado en la fase anterior, se procede al acabado parcial mediante la aplicación manualmente, por máquina de rodillo, a pistola, o por inmersión, del esmalte al agua compuesto a base de resinas acrílicas.

Una vez aplicado este esmalte se debe dejar que se evapore el agua, a temperatura ambiente, o sometiendo el vidrio en un horno de secado a una temperatura concreta de 50º centígrados durante un periodo de tiempo de entre 5 a 10 minutos, para conseguir la evaporación del agua.

Finalmente, una vez realizada la evaporación del agua, o bien se deja curar por si solo el vidrio a temperatura ambiente durante un periodo de 96 horas, o bien se somete al vidrio en un horno a una temperatura de 150º centígrados durante 30 minutos aproximadamente, para conseguir el curado o acabado final.