FILTRO REGENERABLE.

La invención se refiere a un elemento filtrante para la separación de partículas de una corriente de gas bruto cargada de partículas que comprende una primera pared de filtro con varios primeros orificios de paso para la entrada del gas bruto contaminado, una segunda pared de filtro que está dispuesta en la dirección de la corriente, por detrás de la primera pared de filtro, y presenta varios segundos orificios de paso para la salida del gas puro, y un espacio intermedio de corriente configurado entre la primera y la segunda pared de filtro, estando dispuestos los segundos orificios de paso de forma desplazada en dirección de la corriente respecto a los primeros orificios de paso, presentando la segunda pared de filtro al menos una zona de pared de choque dispuesta de modo que las partículas que atraviesan los primeros orificios de paso impactan al menos parcialmente contra ésta, y estando configuradas la primera y/o la segunda pared de filtro como pared plegada hacia adentro y hacia afuera alternativamente respecto al espacio intermedio de corriente, en especial como lámina o placa plegada. Los elementos filtrantes del tipo mencionado antes son conocidos para filtrar el aire de salida en talleres de pintura. Estos elementos filtrantes se basan en el principio de funcionamiento de la separación de la fuerza centrífuga. En este principio, el aire de salida cargado de partículas, o sea, la corriente de gas bruto entra a través de los primeros orificios de paso en el elemento filtrante y se desvía debido a la disposición desplazada de los segundos orificios de paso en el espacio intermedio de corriente. Durante este proceso de desviación, las partículas existentes en la corriente de gas bruto, que presentan una densidad mayor que el gas bruto que las arrastra, no pueden seguir la corriente e impactan contra la pared de choque. Las partículas se adhieren a la pared de choque y, por tanto, se acumulan en esta zona de la pared de choque, mientras que la corriente de gas liberada de las partículas, por el contrario, sale como gas puro del elemento filtrante a través de los segundos orificios de paso. En los filtros del tipo mencionado antes se va formando así paulatinamente durante el tiempo de funcionamiento una capa de partículas que después de un tiempo determinado de funcionamiento provoca una obstrucción del filtro o un aumento de la resistencia del filtro a la corriente. En este caso es necesario cambiar los filtros ya conocidos y sustituir el elemento filtrante sucio por un nuevo elemento filtrante. Los elementos filtrantes ya conocidos se fabrican preferentemente con materiales económicos, en especial papel y cartulina, porque no se pueden usar como elementos desechables reutilizables. Del documento DE1293004A es conocido fabricar estos filtros de metal, papel, láminas de cartón o plástico. Del documento US6328778B1 se conoce un dispositivo de filtrado compuesto de un elemento superior de bastidor y de un elemento inferior de bastidor que mediante una pluralidad de puntos de plegado posibilitan un colapsado del medio filtrante en dirección longitudinal. Del documento WO9428997 se conoce un elemento filtrante compuesto de dos capas que están unidas entre sí respectivamente en líneas de plegado y que mediante el plegado del elemento filtrante a lo largo de estas líneas de plegado posibilitan asimismo un colapsado del elemento filtrante. Un primer problema de los elementos filtrantes conocidos radica en que el cambio, necesario frecuentemente, de los elementos filtrantes provoca un elevado volumen de desechos. Además, el cambio del elemento filtrante necesario frecuentemente origina costos elevados de funcionamiento, ya que con frecuencia se hace necesario sustituir los viejos elementos filtrantes obstruidos por nuevos elementos filtrantes. Otro problema de los elementos filtrantes conocidos radica en que al usarse especialmente materiales filtrantes de alta calidad, como los plásticos, los metales, entre otros, los filtros son voluminosos a menudo porque estos materiales de alta calidad presentan también resistencias elevadas y, por tanto, las paredes del filtro apenas se pueden deformar o se deforman mal y el volumen del elemento filtrante apenas se puede comprimir. Esta desventaja se presenta especialmente en aquellas aplicaciones en las que los elementos filtrantes conocidos deben cubrir una gran superficie de pared para de este modo lograr, por ejemplo, filtrar también partículas finísimas con un flujo volumétrico simultáneamente alto. En esta aplicación es necesario configurar los orificios de paso con un tamaño pequeño y realizar en lo posible en ángulo agudo la desviación de la corriente de gas en la zona intermedia de corriente para lograr separar también las partículas finísimas de la corriente de gas bruto. Sin embargo, en estas aplicaciones se desea tanto poder transportar y almacenar los nuevos elementos filtrantes en un volumen compacto de envase como poder eliminar los elementos filtrantes usados en un formato compacto. Por tanto, precisamente para estas aplicaciones de gran superficie se conocen sólo los elementos filtrantes de papel y cartulina, ya que al fabricarse el elemento filtrante con estos materiales se puede obtener dicha reducción del volumen de transporte y almacenamiento como resultado de la buena deformabilidad elástica del material. Otro problema de los elementos filtrantes conocidos radica en que no se pueden usar en una serie de aplicaciones. Así, por ejemplo, en el sector agrícola, en particular en la ganadería, resulta necesario depurar el aire de salida de los locales de trabajo, por ejemplo, los establos, debido a las normas sobre emisiones cada vez más severas. Este 2 ES 2 366 124 T3 aire de salida tiene frecuentemente una carga considerable de polvo y arrastra a menudo también excrementos animales. Esto provoca en los elementos filtrantes una obstrucción rápida y/o un ataque químico sobre el material filtrante, que afecta el funcionamiento. En ambos casos es necesario cambiar los elementos filtrantes en intervalos de tiempo muy cortos y, por tanto, el uso de estos elementos filtrantes no resulta económico en dichas aplicaciones. La invención tiene el objetivo de poner a disposición un elemento filtrante que reduzca o evite los problemas mencionados antes. Este objetivo se consigue según la invención mediante un elemento filtrante de acuerdo con la reivindicación 1. La elevada deformabilidad en la zona de los pliegues permite fácilmente reducir el elemento filtrante en un volumen compacto en relación con el estado de funcionamiento al doblarse éste a lo largo de los pliegues, de modo que las paredes de la pared de filtro hacen contacto entre sí completamente o casi completamente en un formato compacto. La forma de realización según la invención posibilita así el uso de una pluralidad de materiales. Por tanto, el elemento filtrante según la invención posibilita también el uso de elementos filtrantes fabricados con otros materiales, como el papel o la cartulina, en disposiciones de filtro de gran superficie. De este modo, la invención posibilita el uso de elementos filtrantes hechos a partir de materiales resistentes químicamente. La elevada deformabilidad en la zona de los pliegues se puede garantizar tanto mediante una elevada deformabilidad elástica como mediante una elevada deformabilidad plástica o una combinación de ambas. Por deformabilidad se ha de entender aquí en primer lugar que el material se puede deformar en la zona correspondiente debido al efecto de una fuerza menor que en la zona restante de pared. Asimismo, por deformabilidad en el sentido de la invención se ha de entender que el material filtrante se puede plegar en la zona correspondiente en un ángulo más agudo, preferentemente en un grado mayor que en la zona restante de pared, sin producirse daños en el material. Con frecuencia resulta ventajoso que la primera pared de filtro esté fijada en la segunda pared de filtro. Esta fijación se puede llevar a cabo en particular en la zona de los pliegues, por ejemplo, mediante soldadura o pegado. Se ha comprobado sorprendentemente que la variante según la invención del elemento filtrante conocido es ventajosa también en el proceso de fabricación porque la elevada deformabilidad facilita la configuración de los pliegues del elemento filtrante. En una primera forma ventajosa de realización, la primera y/o la segunda pared de filtro están configuradas completamente de manera resistente a líquidos. Esta forma de realización posibilita la eliminación de las partículas acumuladas en el elemento filtrante mediante un proceso de limpieza con un líquido, por ejemplo, mediante limpieza con agua a alta presión. Esta variante posibilita de un modo especialmente simple la recuperación del volumen original de flujo cuando se han depositado partículas en el elemento filtrante. La variante del... [Seguir leyendo]

1. Elemento filtrante para la separación de partículas de una corriente de gas bruto cargada de partículas que comprende: - una primera pared (10) de filtro con varios primeros orificios (13) de paso para la entrada del gas bruto contaminado, - una segunda pared (20) de filtro que está dispuesta en la dirección de la corriente, por detrás de la primera pared de filtro, y presenta varios segundos orificios (23) de paso para la salida del gas puro, - un espacio intermedio (40) de corriente configurado entre la primera y la segunda pared de filtro, estando dispuestos los segundos orificios (23) de paso de forma desplazada en dirección de la corriente respecto a los primeros orificios (13) de paso, presentando la segunda pared de filtro al menos una zona (26) de pared de choque dispuesta de modo que las partículas que atraviesan los primeros orificios de paso impactan al menos parcialmente contra ésta, y estando configuradas la primera y/o la segunda pared de filtro como pared plegada hacia adentro y hacia afuera alternativamente respecto al espacio intermedio de corriente, en especial como lámina o placa plegada, caracterizado porque la pared de la primera y/o la segunda pared de filtro presenta en la zona de los pliegues (11, 12, 21, 22) una elevada deformabilidad respecto a la zona restante (14, 15, 24, 25) de pared al presentar la pared de la primera y/o la segunda pared de filtro en la línea de plegado un grosor de pared reducido por secciones respecto a la zona restante de pared. 2. Elemento filtrante de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera pared (10) de filtro y/o la segunda pared (20) de filtro está configurada de forma resistente a líquidos. 3. Elemento filtrante de acuerdo con la reivindicación anterior 1 ó 2, caracterizado porque una zona de pared de choque resistente a líquidos o la pared de filtro/las paredes de filtro (10; 20) están hechas a partir de un material de base, con preferencia papel o cartulina, así como están revestidas con un material resistente a líquidos. 4. Elemento filtrante de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona (26) alrededor de los puntos (22) de plegado de la segunda pared (20) de filtro situados externamente en el elemento filtrante es la zona de la pared de choque. 5. Elemento filtrante de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que están plegadas las dos paredes de filtro, caracterizado porque las distancias entre los pliegues externos (11) de la primera pared de filtro son iguales a las distancias entre los pliegues internos (21) de la segunda pared de filtro y los dos elementos filtrantes están dispuestos entre sí de modo que los pliegues de igual sentido se sitúan frente a frente respectivamente. 6. Elemento filtrante de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los primeros orificios (13) de paso están dispuestos en la zona de los pliegues internos (12) de la primera pared de filtro. 7. Elemento filtrante de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque los primeros orificios (13) de paso están dispuestos en la zona de los pliegues externos (11) de la primera pared de filtro. 8. Elemento filtrante de acuerdo con la reivindicación 5, 6 ó 7, caracterizado porque los segundos orificios (23) de paso están dispuestos en la zona de los pliegues internos (21) de la segunda pared de filtro. 9. Elemento filtrante de acuerdo con la reivindicación 5, 6, 7 u 8, caracterizado porque los segundos orificios (23) de paso están dispuestos en la zona (24, 25) de pared entre los pliegues (21, 22) de la segunda pared de filtro. 10. Elemento filtrante de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de la primera y/o la segunda pared de filtro presenta en la línea de plegado una resistencia reducida respecto a la zona restante de pared. 11. Elemento filtrante de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de la primera y/o la segunda pared de filtro presenta en la línea de plegado otras propiedades de material respecto a la zona restante de pared. 12. Elemento filtrante de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de la primera y/o la segunda pared de filtro presenta perforaciones en la línea de plegado. 13. Filtro de gas, caracterizado por varios elementos filtrantes dispuestos uno al lado de otro y/o uno sobre otro, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 14. Filtro de gas de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque los elementos filtrantes están ES 2 366 124 T3 dispuestos uno sobre otro y unidos entre sí mediante un perfil de unión, que comprende: - una zona superior (50) de alojamiento para alojar el elemento filtrante superior, - una zona inferior (60) de alojamiento para alojar el elemento filtrante inferior, - una zona colectora (70) de partículas dispuesta entre las dos zonas de alojamiento y - al menos un orificio (51) que está dispuesto entre la zona superior de alojamiento y la zona colectora de partículas y a través del que las partículas procedentes del elemento filtrante superior pueden caer en la zona colectora de partículas. 15. Filtro de gas de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por una tapa (72) de apertura que en el estado cerrado cierra la zona colectora de partículas respecto al entorno y en el estado abierto posibilita la eliminación de las partículas acumuladas en la zona colectora de partículas. 16. Filtro de gas de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque entre la zona colectora de partículas y la zona superior o inferior de alojamiento está configurada una sección horizontal (53) de pared que impide la entrada de gas bruto procedente de la zona colectora de partículas del perfil de unión en la zona intermedia de corriente del elemento filtrante. 17. Filtro de gas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque el elemento filtrante inferior está apoyado en el suelo mediante un perfil de unión de acuerdo con la reivindicación 14, 15 ó 16. 18. Procedimiento de fabricación de un elemento filtrante de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 que comprende los siguientes pasos: - puesta a disposición de una primera placa de pared para una primera pared de filtro, - puesta a disposición de una segunda placa de pared para una segunda pared de filtro, - realización de los primeros orificios en la primera pared de filtro, - realización de los segundos orificios en la segunda pared de filtro y - unión de la primera pared de filtro con la segunda pared de filtro, caracterizado porque - la primera y/o la segunda pared de filtro se fabrica con un plástico mediante un procedimiento de extrusión, - en la primera pared y/o la segunda pared de filtro se produce una zona lineal de plegado que se puede deformar mejor que la zona restante de pared y - la deformabilidad se mejora mediante una reducción por secciones del grosor de la pared, con preferencia mediante un proceso de conformado sin arranque de virutas. 19. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque en la primera y/o la segunda placa de pared se realiza un debilitamiento lineal del material. 20. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 18 a 19, caracterizado porque la deformabilidad se mejora mediante una perforación lineal. 21. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 18 a 20, caracterizado porque la zona lineal de plegado se produce mediante una herramienta dispuesta por detrás de la herramienta de extrusión para la producción de la reducción del grosor de la pared o de la perforación. 22. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 18 a 21, caracterizado porque la zona lineal de plegado se extiende en la dirección de extrusión. 23. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado porque la zona lineal de plegado se produce mediante una herramienta de extrusión que presenta un orificio en correspondencia con la sección transversal de la placa de pared con resaltos correspondientes para la producción de la reducción o las reducciones del grosor de la pared. 24. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 22 a 23, caracterizado porque la deformabilidad plástica se mejora por la coextrusión de un material con una mejor deformabilidad en la zona lineal de plegado. 25. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 18 a 24, caracterizado porque los primeros y/o los segundos orificios se realizan mediante estampado en la primera o la segunda pared de filtro. 26. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 18 a 25, caracterizado porque los orificios se realizan antes del proceso de plegado. 27. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 22 ó 23 11 a 26, si depende de la reivindicación 22, caracterizado porque la primera y/o la segunda pared de filtro se pliegan alternativamente mediante una herramienta de conformado conectada a continuación de la herramienta de extrusión, con preferencia mediante deformación por calor. 5 28. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado porque la primera y/o la segunda pared extruida de filtro se estira antes o durante el proceso de plegado en sentido transversal a la dirección de extrusión. 29. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 18 a 10 21, caracterizado porque la zona lineal de plegado se extiende en sentido transversal a la dirección de extrusión. ES 2 366 124 T3 30. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 18 a 29, caracterizado porque los orificios se realizan mediante una matriz adaptada a la sección transversal plegada del filtro después del proceso de plegado. 12 ES 2 366 124 T3 13 ES 2 366 124 T3 14 ES 2 366 124 T3 ES 2 366 124 T3 16