ESTRUCTURA DE LIMPIEZA DE MATERIALES DE OBRA Y DE TRATAMIENTO, SEGUIDO DE UN RECICLAJE, DE LAS AGUAS UTILIZADAS PARA DICHA LIMPIEZA.

Estructura combinada (a) de limpieza de volquetes y de los conductos de camiones hormigonera y (b) de tratamiento seguido de un reciclaje de las aguas de limpieza,

dicha estructura es del tipo que comprende una pasarela (2) equipada por lo menos de una escalera de acceso (7) para el obrero encargado de la limpieza, por lo menos de una puerta (9) y barandillas (10) que protegen a dicho obrero contra los riesgos de caída sobre toda la periferia de la pasarela (2), dicha pasarela sobrepasa una estructura (1) que está dispuesta delante de ella y que forma un volumen libre (11) preparada para recibir y mantener por lo menos un volquete (6) que hay que limpiar, preferentemente en una posición donde dicho volquete está en posición inclinada, dicha estructura (1) sobrepasando una cuba de retención y de depuración (15) de las aguas de limpieza, dicha estructura comprende también un armario técnico (3), equipado con una caja de alimentación eléctrica (18), una pistola de limpieza a presión, una bomba de recogida (19), para la aspiración de las aguas residuales en la cuba de retención y de depuración (15), conectada a un tubo de aspiración, y una unidad (4, 5) de tratamiento de las aguas de limpieza dispuesta entre la bomba de recogida y la pistola de limpieza, caracterizada por que dicha estructura comprende además una segunda cuba de depuración (4) dispuesta bajo la pasarela (2) y una cuba (5) de agua limpia reciclada dispuesta bajo la segunda cuba de depuración (4), el armario técnico (3) está colocado por su parte también bajo la pasarela (2), al lado de la segunda cuba de depuración (4) y de la cuba de agua limpia (5)

ANTECEDENTES TECNOLÓGICOS DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una estructura combinada (a) de limpieza de volquetes y de conductos de camiones hormigonera y (b) de tratamiento, seguido de un reciclaje, de las aguas de limpieza de dichos materiales de obra.

Se sabe que es necesario limpiar regularmente los diferentes materiales que permiten el transporte del hormigón, particularmente los camiones hormigonera que llevan el hormigón a las obras y a los volquetes que, en las obras en sentido estricto, aseguran el vertido del hormigón en los lugares y en las cantidades deseadas, y esto con el fin en estos dos casos de garantizar la vida útil lo más larga posible a dichos materiales.

También se sabe que al contacto del hormigón las aguas utilizadas para la limpieza de los materiales precitados, cargadas de lechada, residuales pues, se vuelvan fuertemente básicas, su pH alcanza la mayoría de las veces valores del orden de 12, incluso superiores a 12.

Ahora bien, las reglamentaciones recientes - Código del medio ambiente, Reglamento Sanitario Departamental - que pretenden reducir la polución del ambiente, y más particularmente la de la capa freática del entorno de las obras, prohíben limpiar en las obras los materiales precitados vertiendo las aguas de limpieza residuales en el suelo.

Además, vertiendo dichas aguas de limpieza al mismo suelo de una obra, no sólo los responsables de esta obra están en disconformidad con las reglamentaciones, ya que contaminan las aguas naturales, los ríos y las capas freáticas, sino que consumen y desperdician cantidades enormes de agua. Se estima en efecto de 100 a 200 m3 las necesidades de agua necesarias para limpiar los conductos de camiones hormigonera y los volquetes utilizados en una obra de mediana importancia.

Para respetar las exigencias impuestas por las reglamentaciones, y para realizar simultáneamente tanto como sea posible ahorros en el consumo de agua necesario para la limpieza de los volquetes y de los camiones hormigonera, convendría pues instalar en cada obra una unidad de recuperación de las aguas utilizadas (del género central de hormigón de tipo ICPE o estación de depuración) que pueda asegurar la depuración, la neutralización y el tratamiento de dichas aguas, incluso el reciclaje de los residuos.

Las únicas unidades actualmente capaces de tales recuperaciones son unas unidades muy voluminosas, de gran capacidad, fijas, que necesitan pues trabajos de excavación. Dichas unidades evidentemente no se adaptan en absoluto a los tipos de obras más corrientes.

No obstante, si, en rigor extremo, es posible contemplar la construcción de dicha unidad de recuperación en una obra, todavía hace falta que esta última sea de muy larga duración y que ocupe un lugar cuya superficie esté muy extendida.

Raras son sin embargo las obras que responden a estos dos criterios. Y ello se manifiesta particularmente ya que las obras, la inmensa mayoría son urbanas, generalmente previstas para tiempos cortos y sobre todo que les es imposible, debido a una falta de espacio, acoger este género de unidades de recuperación.

Por otro lado, desde un punto de vista económico, no es factible que los volquetes y los camiones hormigonera, después de su utilización, sean transportados hasta una unidad equipada específicamente para la recuperación de las aguas de limpieza. Los tiempos de transporte y de limpieza de estos materiales retrasarían demasiado el progreso de la obra, de donde costes suplementarios debidos no sólo a tales interrupciones en la utilización de los materiales, sino debidos sobre todo a los retrasos aportados en la finalización de los trabajos.

Por lo demás, desde un punto de vista técnico, el corto tiempo de secado de los residuos del hormigón no permitiría transportar los materiales a limpiar desde las obras hasta una unidad equipada para la recuperación de las aguas de limpieza.

Las estructuras de limpieza de los volquetes y de los camiones hormigonera actualmente presentes en las obras se reducen pues a simples cubas de depuración en las cuales los volquetes son puestos o encima de las cuales los volquetes son suspendidos con el fin de que, en el momento de la limpieza de estos materiales, reciban la aguas usadas, cargadas de lechada. Dichas cubas evitan pues que las aguas entonces residuales sean derramadas por el suelo, y contaminen luego las capas freáticas, pero no aseguran más tratamiento de las aguas residuales que una simple depuración. Esto soluciona el problema de recuperación de las aguas en el momento de la limpieza, pero no soluciona el problema de recuperación de estas aguas.

Estas cubas están generalmente asociadas a una pasarela equipada con una y la mayoría de las veces con dos escaleras de acceso para el obrero encargado de la limpieza, tiene tantas puertas como escaleras, y una barandilla dispuesta sobre todo el resto de la periferia de la pasarela y cuya función es proteger al obrero contra los riesgos de caída.

En la obra, la pasarela está situada a lo largo de uno de los lados de la cuba indistintamente y, la mayoría de las veces, está enganchada a éste a fin de garantizar una perfecta estabilidad.

En cuanto a la limpieza de un camión hormigonera, el camión debe por supuesto estar correctamente orientado de tal modo que la hormigonera sobrepase la cuba, y la efectúa el obrero encaramado sobre la pasarela ya sea con la ayuda de una pistola de limpieza a presión alimentada de agua por una bomba que coge el agua de la superficie de la cuba, es decir el agua lo menos contaminada posible, la limpieza se hace así en circuito cerrado, o ya sea con la ayuda de un tubo de aspersión específico al camión, que proyecta agua limpia que proviene de un depósito también asociado al camión, el agua alimentada así por el camión fluye después de la limpieza en la cuba y hace subir por lo tanto el nivel de agua en la cuba. Los camiones hormigonera nunca van equipados en efecto con un dispositivo de recuperación de las aguas contaminadas, y aún menos con un dispositivo de tratamiento de dichas aguas.

Si estas cubas están equipadas con una bomba que recupera el agua de superficie y la reenvía para ser utilizada para otras limpiezas, mientras que los residuos y las partículas en suspensión caen, por sedimentación, en el fondo de las cubas, conviene sin embargo desviar frecuentemente las aguas residuales hacia una central de hormigón dado entonces que no son objeto de ningún tratamiento en la obra y que son cargadas en consecuencia demasiado rápidamente de lechada para asegurar una limpieza correcta de los materiales de la obra.

La Sociedad solicitante de la presente solicitud de patente concibió una estructura de limpieza de los materiales de obra (volquetes y camiones hormigonera) que constituye un progreso notable en comparación con las cubas simples. Esta estructura, descrita en la Patente Europea Nº 1.464.775 publicada el 6 de octubre de 2004, consiste en una pasarela del tipo evocado anteriormente, dicha pasarela teniendo la particularidad de sobrepasar una estructura metálica que está dispuesta delante de ella y que forma en su centro un volumen libre dispuesto para recibir y mantener el volquete que hay que limpiar, y cualquiera que sea el tipo de volquete afectado.

El volquete reposa en posición inclinada en esta estructura en forma de cuna de tal manera que su abertura superior por la cual se introduce el hormigón se gira hacia la pasarela, disposición que evidentemente facilita la limpieza del volquete por el obrero. La estructura en forma de cuna sobrepasa ella misma una cuba de retención y de depuración de las aguas de limpieza con el fin de evitar que estas últimas, residuales, se derramen en el suelo de la obra.

La sociedad solicitante de la presente solicitud de patente perfeccionó más tarde tal estructura añadiéndole una primera unidad de tratamiento y de reciclaje de las aguas de limpieza llenando su cuba de retención y de depuración, esto tanto para mejorar la calidad de la limpieza de los materiales de obra como para evitar operaciones demasiado frecuentes de vaciado de la cuba y de desviación de las aguas residuales hacia una central de hormigón cuya misión será reprocesar dichas aguas residuales.

La invención así mejorada comprende un armario técnico equipado con una caja de alimentación eléctrica, una bomba de limpieza equipada con una pistola de limpieza a presión, una bomba de impulsión, para la aspiración de las aguas residuales con... [Seguir leyendo]

1. Estructura combinada (a) de limpieza de volquetes y de los conductos de camiones hormigonera y (b) de tratamiento seguido de un reciclaje de las aguas de limpieza, dicha estructura es del tipo que comprende una pasarela (2) equipada por lo menos de una escalera de acceso (7) para el obrero encargado de la limpieza, por lo menos de una puerta (9) y barandillas (10) que protegen a dicho obrero contra los riesgos de caída sobre toda la periferia de la pasarela (2), dicha pasarela sobrepasa una estructura (1) que está dispuesta delante de ella y que forma un volumen libre (11) preparada para recibir y mantener por lo menos un volquete (6) que hay que limpiar, preferentemente en una posición donde dicho volquete está en posición inclinada, dicha estructura (1) sobrepasando una cuba de retención y de depuración (15) de las aguas de limpieza, dicha estructura comprende también un armario técnico (3), equipado con una caja de alimentación eléctrica (18), una pistola de limpieza a presión, una bomba de recogida (19), para la aspiración de las aguas residuales en la cuba de retención y de depuración (15), conectada a un tubo de aspiración, y una unidad (4, 5) de tratamiento de las aguas de limpieza dispuesta entre la bomba de recogida y la pistola de limpieza, caracterizada por que dicha estructura comprende además una segunda cuba de depuración (4) dispuesta bajo la pasarela (2) y una cuba (5) de agua limpia reciclada dispuesta bajo la segunda cuba de depuración (4), el armario técnico (3) está colocado por su parte también bajo la pasarela (2), al lado de la segunda cuba de depuración (4) y de la cuba de agua limpia (5).

2. Estructura según la reivindicación 1, caracterizada por que la segunda cuba de depuración (4), la cuba de agua limpia (5) y el armario técnico (3) sobrepasan además la pasarela (2) hacia adelante y se encajan en parte bajo la estructura (1) dispuesta para recibir y mantener el volquete (6) que hay que limpiar.

3. Estructura según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por que la altura del armario técnico (3) es sensiblemente igual a la altura de la cuba de agua limpia (5) aumentada por la altura de la segunda cuba de depuración (4).

4. Estructura según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que su unidad de tratamiento (4, 5) permite un tratamiento del pH antes de cada trasvase de agua de la segunda cuba de depuración (4) a la cuba de agua limpia (5) con el fin de devolver el valor del pH del agua en la franja admisible que va de 6,5 a 8,5.

5. Estructura según la reivindicación 4, caracterizada por que su unidad de tratamiento comprende medios de inyección de gas CO2 en las aguas de limpieza contenidas en la segunda cuba de depuración (4) para tratar el pH.

6. Estructura según la reivindicación 5, caracterizada por que comprende una botella (27) de gas CO2 y un descompresor fijado en dicha botella y conectado por un tubo flexible a un difusor de CO2 dispuesto en el fondo de la segunda cuba de depuración (4), preferentemente en el centro de esta cuba.

7. Estructura según la reivindicación 6, caracterizada por que comprende un porta-botellas (28) apto para recibir y fijar la botella (27) de gas CO2 sobre la parte trasera de la segunda cuba de depuración (4) y de la cuba de agua limpia (5).

8. Estructura según una de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizada por que el tratamiento por inyección de gas CO2 se realiza de manera semiautomática, por ejemplo regulando el descompresor a un caudal de unos 50 litros por minuto para ciclos de aproximadamente 3 minutos cada uno.

9. Estructura según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la primera cuba de depuración (15) está dotada de un entarimado amovible (15 ') que permite al obrero acceder a todas las partes del volquete que hay que limpiar (6) asegurando la zona de limpieza.

10. Estructura según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la primera cuba de depuración (15) se prolonga hacia adelante por un conducto (29) apto para recibir y soportar un eventual tubo de desagüe del hormigón dispuesto bajo el cuerpo del volquete (6) durante la limpieza, este conducto (29) está sensiblemente inclinado para permitir el desagüe y la recuperación de las aguas de limpieza del interior del volquete (6) en la cuba de retención (15), manteniendo siempre seco el tubo durante las fases de almacenamiento del volquete sobre la estructura con el fin de limitar su degradación.

11. Estructura según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que la segunda cuba de depuración (4) está equipada con : una chapa de separación (26) dispuesta verticalmente, que permite separar los eventuales aceites de las aguas que hay que reciclar, un dispositivo del tipo compuerta manual, electro-compuerta por ejemplo, para el trasvase de las aguas de la dicha segunda cuba de depuración (4) a la cuba de agua limpia (5), un dispositivo del tipo compuerta manual, electro-compuerta, tapón por ejemplo, para el vaciado de la segunda cuba de depuración (4), y eventualmente con una tapa de inspección, para la limpieza de la dicha segunda cuba de depuración (4), cuya tapa de inspección está situada sobre una de las caras libres accesibles de esta última.

12. Estructura según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que la cuba de agua limpia (5) es un recinto protegido de cualquier proyección, dicha cuba (5) comprende además : una toma de agua, un filtro dispuesto por encima de una bomba equipada con un tubo que conduce a la pistola de limpieza a presión, un dispositivo del

tipo compuerta manual, electro-compuerta, tapón por ejemplo, para el vaciado de la cuba de agua limpia (5) y, eventualmente, un nivel de agua y una tapa de inspección, para la limpieza de dicha cuba de agua limpia, situada sobre una de las caras libres accesibles de esta última.

13. Estructura según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que el armario técnico (3)

5 comprende: la bomba de recogida (19) bombeando las aguas residuales en la primera cuba de depuración (15), un tubo de aspiración de dichas aguas residuales, eventualmente una alcachofa de bomba, un posible flotador que permita cortar la alimentación eléctrica de la bomba en caso de que el nivel de agua en la primera cuba de depuración (15) sea demasiado bajo, un tubo de expulsión y eventualmente un interruptor eléctrico automático para limitar el tiempo de utilización de las bombas con el fin de evitar cualquier deterioro de las mismas.

14. Estructura según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por que el armario técnico (3) comprende también un refuerzo equipado con una manga de limpieza dotada de un tubo de limpieza, de una pistola de limpieza y eventualmente de un flotador que permite cortar la alimentación eléctrica de la bomba en caso de que el nivel de agua en la cuba de agua limpia (5) sea demasiado bajo.

15. Estructura según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada por que el armario técnico (3) comprende también un dispositivo de protección del conjunto de los componentes de la estructura en caso de temperaturas exteriores negativas.

16. Estructura según una de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizada por que el difusor de CO2 está constituido por una chapa soporte 32 doblada en forma de U de la que cada una de las dos alas 33 está perforada por orificios 34 que reciben un tubo poroso 35 y permiten su enrollamiento en la chapa soporte 32, el tubo poroso 35 está conectado en 36 a un tubo flexible no poroso 37 que, conectado a la botella 27 de gas CO2, lo alimenta con gas CO2.