EMBALAJE REVESTIDO DE UN BARNIZ DE PROTECCIÓN FRENTE A LA LUZ.

Embalaje que comprende una hoja de cartón recubierta exteriormente de un barniz (3) que comprende por lo menos un aditivo que tiene como objetivo reducir la degradación del embalaje bajo el efecto de la luz.

Embalaje revestido de un barniz de protección frente a la luz. La presente invención se refiere a los embalajes, en particular acartonados. Las hojas de cartón utilizadas generalmente para los embalajes se pueden caracterizar por su gramaje y por la naturaleza de sus constituyentes. Mediante la expresión "hojas de cartón" se designa una hoja cuyo gramaje es superior a 100 g/m 2 , en particular superior o igual a 190 g/m 2 , incluso superior a 200 g/m 2 . Se distinguen los cartones a base de coníferas, o también denominados catones de madera, y los cartones a base de árboles caducos, también denominados cartones de celulosa. Para fabricar la pasta de los cartones de madera, las cortezas de las coníferas son trituradas mecánicamente (mechanical pulping) lo cual conduce a unas fibras bastantes largas. Los cartones de madera presentan generalmente por lo menos 80% en masa de fibras de coníferas y son amarillentos. Estas fibras comprenden lignina que se oscurece bajo el efecto de la radiación ultravioleta. Para mejorar el aspecto de superficie, la impresión o el barnizado y aumentar la blancura, los cartones pueden ser estucados. La expresión "hoja de cartón estucada" designa así una hoja de cartón que comprende un revestimiento de superficie sobre una o sobre las dos caras. El amarillamiento de las hojas de cartón ricas en lignina bajo el efecto de la luz visible y sobre todo de la radiación ultravioleta es un problema muy antiguo que los fabricantes se esfuerzan en resolver, puesto que este amarillamiento disminuye en gran medida el atractivo del embalaje para el consumidor. Por "luz visible" se designa la luz de longitud de onda comprendida entre 400 y 800 nm y por "luz ultravioleta" la de longitud de onda comprendida entre 280 y 400 nm. Para evitar enfrentarse al problema del amarillamiento relacionado con la presencia de lignina o minimizarlo, es posible utilizar los cartones de celulosa que son menos ricos en lignina puesto que comprenden generalmente menos de 15% en masa de fibras de coníferas. Sin embargo, estos cartones que utilizan una materia prima menos extendida en ciertas regiones del mundo y necesitan un tratamiento químico (chemical pulping) son habitualmente más costosos que los cartones de madera. Además, la rigidez mecánica de estos cartones es generalmente menos buena que la de los cartones de madera, de manera que el gramaje debe ser más elevado a igual rigidez, lo cual hace que la utilización de los cartones de celulosa esté reservada a los productos caros. Es conocido retrasar el amarillamiento de los cartones ricos en lignina incorporando en el revestimiento de superficie un aditivo a base de negro de carbono, de óxido de hierro o de zinc, pero esto perjudica a la blancura del revestimiento y/o puede perjudicar la compatibilidad alimentaria. Además, la lignina termina por migrar en el revestimiento de superficie y no se impide definitivamente el amarillamiento. Se conoce asimismo contraencolar una película polimérica que contiene dióxido de titanio, pero esto modifica el aspecto y las características al tacto de la hoja de cartón y puede dificultar su reciclaje. Por otra parte, las tintas utilizadas para imprimir los embalajes existen bajo varios grados, los cuales son más o menos costosos según su resistencia a los ultravioletas. Los grados que resisten a los ultravioletas son preferentemente utilizados salvo si el producto está destinado a ser vendido rápidamente. Se conoce asimismo incorporar unos azulantes en las hojas de cartón, con el fin de aumentar la blancura, pero estos azulantes son sensibles a los ultravioletas y de eficacia así limitada en el tiempo. Existe una necesidad para reducir el coste de los embalajes sin que esta reducción se efectúe por ello en detrimento de las propiedades mecánicas del embalaje o de su aspecto a lo largo del tiempo, en particular bajo el efecto de las radiaciones ultravioletas. 2   Según la invención, el embalaje comprende una hoja de cartón recubierta exteriormente de un barniz que comprende por lo menos un aditivo que tiene como objetivo reducir la degradación del embalaje bajo el efecto de la luz, por ejemplo el amarillamiento de la hoja bajo el efecto de la luz y/o la degradación de una impresión subyacente. Por la expresión "hoja de cartón" se designa en la descripción y en las reivindicaciones una hoja de cartón o una hoja de un material análogo, compuesto o no, que tiene sustancialmente el mismo comportamiento mecánico que el cartón. Dicho material compuesto comprende por ejemplo también unas fibras vegetales, en particular más de 40% en masa, mejor 50% o más aún, siendo estas fibras vegetales por ejemplo mezcladas con unas fibras de material sintético. La invención permite realizar un embalaje con una hoja de cartón rica en lignina retrasando al mismo eficazmente el amarillamiento de ésta. La invención permite así utilizar unos cartones de madera más rígidos que los cartones de celulosa y disminuir el grosor de la hoja de cartón a igual rigidez, lo cual disminuye la cantidad de material utilizado. Además, la presencia del barniz permite utilizar unas tintas subyacentes menos resistentes a los ultravioletas, por lo tanto menos costosas. La invención permite así realizar unos ahorros importantes en el coste de un embalaje acartonado. La invención se aplica ventajosamente a las hojas de cartón que comprenden por ejemplo más de 70%, mejor 80%, en masa de fibras de coníferas, ricas en lignina. La invención permite asimismo proteger el embalaje sin que esta protección necesite, llegado el caso, modificar la composición o el grosor de un revestimiento de superficie eventual de la hoja, lo cual permite afectar menos, incluso no afectar nada, sus características de impresión y sus características mecánicas, en particular de rigidez o de resistencia a la compresión. Así, los procedimientos y las máquinas existentes utilizados para la fabricación de los embalajes o el acondicionamiento de los productos en estos embalajes pueden ser conservados. La invención no se aplica exclusivamente a las hojas de cartón "estucadas", sino que se refiere asimismo a las hojas de cartón no "estucadas". En el caso en el que la invención se aplica a las hojas de cartón "estucadas", el revestimiento de superficie puede en particular ser blanco y contener por ejemplo por lo menos un azulante óptico, el cual puede, por ejemplo, estar en una proporción comprendida entre 0,05 y 0,5% en masa en el revestimiento de superficie, mejor en una proporción comprendida entre 0,1 y 0,3%. El revestimiento de superficie puede presentar por ejemplo un grosor comprendido entre 20 y 30 µm y contener carbonato de calcio y/o arcilla, en particular caolín. En un ejemplo de realización de la invención, el revestimiento de superficie comprende carbonato de calcio y arcilla sustancialmente en la relación másica 60/40. El revestimiento de superficie puede comprender asimismo un ligante, en particular almidón, con el fin de mejorar su cohesión. La presencia de carbonato de calcio, que puede comprender en particular unos granos finos esferoidales, puede ser útil para el alisado de superficie. La presencia de arcilla, en particular de caolín, que puede presentar unos granos bastos prismáticos, puede ser útil para obtener la densidad deseada para el revestimiento de superficie. El grosor de barniz puede estar comprendido por ejemplo entre 2 y 20 µm, mejor entre 3 y 12 µm, estando el grosor total de la hoja de cartón por ejemplo comprendido entre 100 y 1.000 µm, y preferentemente entre 300 y 500 µm. El o los aditivos pueden estar presentes en una proporción másica total en aditivos comprendida entre 0,5 y 10% en el barniz, por ejemplo en una proporción comprendida entre 1 y 6%. El barniz puede comprender un aditivo que puede ser un compuesto absorbente de UV, por ejemplo un absorbente de UV de fórmula 3   El barniz puede comprender asimismo un aditivo que puede ser un compuesto captador de radicales libres, en particular una amina con impedimento estérico o una amina HALS, por ejemplo un captador de radicales libres de fórmula El barniz puede ser a base de disolvente acuoso, siendo por ejemplo un barniz acrílico. Como variante, el barniz puede ser un barniz reticulable bajo la acción de una radiación UV, lo cual permite no tener que evaporar el agua del cartón, el cual puede conservar su humedad. En este caso, el o los aditivos destinados a luchar contra los efectos de la luz se seleccionan para ser compatibles con dicho barniz. En particular, es preferible que el barniz no comprenda, cuando es reticulable bajo la acción de una radiación ultravioleta, ningún captador de radicales libres, tales como unas aminas con impedimento estérico o unas aminas HALS (Hindered Amine Light Stabilizer, es decir amina bloqueada que se estabiliza con la luz). El barniz, cuando es reticulable bajo la acción... [Seguir leyendo]

1. Embalaje que comprende una hoja de cartón recubierta exteriormente de un barniz (3) que comprende por lo menos un aditivo que tiene como objetivo reducir la degradación del embalaje bajo el efecto de la luz. 2. Embalaje según la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja de cartón comprende unas fibras de coníferas. 3. Embalaje según la reivindicación 2, caracterizado porque la hoja de cartón comprende más de 70%, mejor más de 80% en masa de fibras de coníferas. 4. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el aditivo absorbe en una amplia proporción la radiación luminosa de longitud de onda comprendida entre 290 y 460 nm. 5. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la hoja de cartón comprende un revestimiento de superficie (2). 6. Embalaje según la reivindicación 5, caracterizado porque el revestimiento de superficie (2) es blanco. 7. Embalaje según una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque el revestimiento de superficie contiene por lo menos un azulante óptico. 8. Embalaje según la reivindicación 7, caracterizado porque la proporción másica de azulante óptico en el revestimiento de superficie está comprendida entre 0,05 y 0,5%. 9. Embalaje según la reivindicación anterior, caracterizado porque la proporción de azulante óptico está comprendida entre 0,1 y 0,3%. 10. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque el revestimiento de superficie (2) presenta un grosor comprendido entre 20 y 30 µm. 11. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque el revestimiento de superficie (2) contiene carbonato de calcio. 12. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque el revestimiento de superficie (2) comprende arcilla, en particular caolín. 13. Embalaje según las dos reivindicaciones inmediatamente anteriores, caracterizado porque el revestimiento de superficie (2) comprende carbonato de calcio y arcilla sustancialmente en la relación másica 60/40. 14. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 13, caracterizado porque el revestimiento de superficie (2) comprende almidón. 15. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la hoja presenta un gramaje superior o igual a 100 g/m 2 , mejor superior o igual a 190 g/m 2 , en particular superior o igual a 200 g/m 2 . 16. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el grosor del barniz (3) está comprendido entre 2 y 20 µm. 17. Embalaje según la reivindicación anterior, caracterizado porque el grosor del barniz (3) está comprendido entre 3 y 12 µm. 18. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el aditivo está en una proporción másica comprendida entre 0,5 y 10% en el barniz (3). 19. Embalaje según la reivindicación anterior, caracterizado porque el aditivo está en una proporción másica comprendida entre 3 y 6% en el barniz. 20. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el aditivo es un compuesto absorbente de UV. 21. Embalaje según la reivindicación anterior, caracterizado porque el aditivo es un absorbente de UV de fórmula: 9   22. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el aditivo es un compuesto captador de radicales libres. 23. Embalaje según la reivindicación 22, caracterizado porque el aditivo es una amina con impedimento estérico o una amina HALS. 24. Embalaje según la reivindicación 22, caracterizado porque el aditivo es un compuesto captador de radicales libres de fórmula: 26. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz (3) es un barniz reticulable bajo la acción de una radiación UV. 26. Embalaje según la reivindicación 25, caracterizado porque el barniz comprende por lo menos dos absorbentes de ultravioletas cuyos espectros de absorción se seleccionan de manera que se disponga de un intervalo de longitudes de onda en el que la absorción es menor. 27. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz comprende un colorante violeta. 28. Embalaje según la reivindicación 26, caracterizado porque el valle formado entre los picos de absorción está sustancialmente centrada sobre 310-330 nm. 29. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque el barniz es a base de disolvente acuoso. 30. Embalaje según la reivindicación anterior, caracterizado porque el barniz es un barniz acrílico. 31. Embalaje según la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja de cartón es de tipo SBS. 32. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la hoja está recubierta por aproximadamente 3 a 10 g/m 2 de barniz (3) antes del secado. 33. Embalaje según la reivindicación anterior, caracterizado porque la hoja de cartón está recubierta por aproximadamente 6 g/m 2 de barniz. 34. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz (3) recubre una impresión (4) sobre la hoja. 35. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 33, caracterizado porque comprende una impresión (4) sobre el barniz (3). 36. Embalaje según la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja de cartón comprende una base (1) que comprende unas fibras de celulosa, en particular procedente del Aspen. 37. Embalaje según la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja de cartón comprende lignina. 38. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 35, caracterizado porque el gramaje de la hoja es inferior o igual a 320 g/m 2 . 39. Procedimiento de fabricación de un embalaje que comprende una hoja de cartón, en el que se aplica sobre la   hoja un barniz (3) que contiene por lo menos un aditivo que tiene como objetivo reducir la degradación de la hoja bajo el efecto de la luz. 40. Procedimiento según la reivindicación 39, caracterizado porque el aditivo es un compuesto absorbente de UV y/o captador de radicales libres. 41. Procedimiento según una de las dos reivindicaciones inmediatamente anteriores, caracterizado porque el barniz (3) se aplica mediante offset, mediante heliografía, mediante flexografía o mediante serigrafía. 42. Procedimiento según la reivindicación 39 ó 40, caracterizado porque se imprime la hoja previamente a la aplicación del barniz (3). 43. Procedimiento según la reivindicación 39 ó 40, caracterizado porque se imprime la hoja posteriormente a la aplicación del barniz (3). 44. Procedimiento según la reivindicación 39, caracterizado porque el barniz es reticulable bajo el efecto de una radiación ultravioleta y comprende por lo menos dos absorbentes de rayos ultravioletas seleccionados de manera que se obtengan unos espectros de absorción suficientemente desplazados para disponer entre ellos de un intervalo de longitudes de onda en el que la absorción es menor, y porque se utiliza una fuente que emite en este intervalo para provocar la reticulación del barniz. 45. Procedimiento según la reivindicación 39, caracterizado porque los picos de absorción de los dos aditivos están desplazados en más de 40 nm y disponen entre ellos de un valle cuyo hueco corresponde a una absorción (Amin) inferior en 30% a la absorción máxima (Amax) definida por uno de los picos. 11   12   13