DISTRIBUIDOR GIRATORIO DE PRESIÓN Y MÁQUINA CARRUSEL DE TRATAMIENTO DE CUERPOS HUECOS DOTADA DEL MISMO.

Distribuidor giratorio de presión y máquina carrusel de tratamiento de cuerpos huecos dotada del mismo Sector de la técnica La presente invención se refiere de manera general al ámbito del tratamiento de cuerpos huecos, y concretamente de botellas, en varios puestos de tratamiento idénticos destinados cada uno a encargarse de al menos un cuerpo hueco y en el que, para al menos una etapa del tratamiento, se pone el puesto de tratamiento en comunicación con una fuente de presión, en concreto sensiblemente inferior a la presión atmosférica, por medio de un distribuidor giratorio estanco. Más específicamente, la invención se refiere a perfeccionamientos aportados a los distribuidores giratorios de presión para máquinas de carrusel de tratamiento de cuerpos huecos que comprenden varios puestos de tratamiento idénticos destinados cada uno a encargarse de al menos un cuerpo hueco, comprendiendo estos distribuidores dos coronas coaxiales, una fija y la otra giratoria, que están en contacto entre sí de manera estanca por caras de contacto respectivas enfrentadas que definen un plano de unión, comprendiendo la corona giratoria orificios de comunicación adecuados para conectarse cada uno a al menos un puesto de tratamiento y que desembocan en la cara de contacto de dicha corona giratoria, comprendiendo la corona fija al menos una luz adecuada para conectarse a una fuente de presión de la máquina y que desembocan en la cara de contacto de dicha corona fija de manera que se encuentra en la trayectoria de los orificios de la corona giratoria de tal manera que al menos un puesto de tratamiento se pone en comunicación con la fuente de presión cuando el orificio correspondiente se encuentra frente a la luz, extendiéndose grasa entre las dos caras de contacto respectivas de las dos coronas para garantizar la estanqueidad con respecto a la presión. Estado de la técnica ES 2 367 962 T3 Un distribuidor giratorio de este tipo se describe en el documento FR 2 791 598 a nombre del solicitante y que describe las características del preámbulo de la reivindicación 1. Haciendo referencia a la figura 1 de los dibujos adjuntos, el distribuidor giratorio, designado en su conjunto por la referencia (1), comprende dos coronas (2, 3) coaxiales, en principio de eje (A) sensiblemente vertical en las condiciones de utilización tal como se muestra en la figura 1. Una de las coronas (la 2 situada en la parte inferior en la figura 1) es fija y la otra corona (la 3 situada en la parte superior en la figura 1) es giratoria. Están en contacto entre sí de manera estanca por caras (4, 5) de contacto respectivas enfrentadas que definen un plano (P) de unión. La corona (3) giratoria comprende orificios de comunicación, designados genéricamente por la referencia (6), que son adecuados para conectarse cada uno a al menos un puesto de tratamiento individual de un recipiente y que desembocan en la cara (5) de contacto de dicha corona (3) giratoria. La corona (2) fija comprende al menos una luz, designada genéricamente por la referencia (7), que es adecuada para conectarse, en (8), a una fuente de presión de la máquina y que desemboca en la cara (4) de contacto de dicha corona (2) fija de manera que se encuentra en la trayectoria de los orificios (6) de la corona (3) giratoria; así, un puesto de tratamiento se pone en comunicación con la fuente de presión cuando el orificio (6) correspondiente se encuentra frente a la luz (7). Finalmente, se extiende grasa entre las caras (4, 5) de contacto respectivas de las dos coronas (2, 3) para impedir el rozamiento seco de la cara (5) de la corona (3) giratoria sobre la cara (4) de la corona (2) fija, pero también y sobre todo para garantizar la estanqueidad del contacto de las dos caras (4, 5), y por tanto la estanqueidad de las conexiones entre la luz (7) y los orificios (6) sucesivamente, con respecto a la presión. En su diseño tal como se describe y se representa en el documento FR 2 791 598, el distribuidor 1 giratorio está dispuesto con orificios 6 de conexión a los puestos de tratamiento que están distribuidos en dos circunferencias, designadas genéricamente por la referencia (9), de diámetros diferentes (los orificios situados en estas dos circunferencias respectivamente (9e, 9i) se designan (6e, 6i) respectivamente) y con al menos dos luces (7e, 7i) de conexión a al menos una fuente de presión que se sitúan, también, en dos circunferencias de mismos diámetros que las de dichos orificios (6e, 6i). Esta disposición se observa bien en la figura 2 de los dibujos adjuntos que es una vista desde abajo de la corona (3) giratoria. En esta disposición conocida, los orificios (6) y las luces (7) de las coronas (2,3) respectivas se alejan radialmente de los bordes periféricos, exterior e interior, respectivamente (10e, 10i; 11e, 11i), de las dos coronas (2, 3). En el ejemplo de realización del distribuidor (1) giratorio ilustrado en la figura 1, las dos coronas (2, 3) tienen sensiblemente el mismo diámetro y los orificios (6) de la corona (3) giratoria tienen sensiblemente el mismo diámetro, o al menos la misma dimensión radial que la luces (7) de la corona (2) fija. Se obtiene como resultado que los orificios (6) y las luces (7) se sitúan a la misma distancia De radial de los bordes (11e, 10e) de las coronas (3, 2) respectivas y a la misma distancia Di radial de los bordes (11i, 10i) de las coronas (3, 2) respectivas. En el ejemplo representado, las distancias (De y Di) radiales son sensiblemente iguales, tal como se observa mejor en la representación de la corona (3) giratoria en vista desde abajo facilitada en la figura 2. Además, en este ejemplo, las distancias (De, Di) son del mismo orden de magnitud que el diámetro interior de los orificios (6) de la corona (3) giratoria tal como puede verse en la figura 2. 2 Por tanto, las anchuras respectivamente (De, Di) de las juntas herméticas formadas por la grasa en los contornos exterior e interior del plano (P) de unión son insuficientes para conferir la estanqueidad requerida. Esta disposición conocida se aprovecha actualmente en máquinas giratorias que tienen normalmente (20) puestos de tratamiento, y es totalmente satisfactoria. Sin embargo, los fabricantes de recipientes, y concretamente de botellas, desean de manera permanente aumentar las cadencias de producción. Para determinados tratamientos (por ejemplo la deposición de una capa de barrera de carbono en la cara interior de recipientes de material termoplástico tal como PET mediante puesta en práctica de un plasma a baja presión), la velocidad de desarrollo del procedimiento de tratamiento a nivel de cada puesto no puede aumentarse de manera notable. Por tanto, un aumento importante de la cadencia de producción sólo puede considerarse aumentando el número de puestos de tratamiento. Por ello el solicitante considera desarrollar una nueva máquina en la que se aumenta notablemente el número de puestos de tratamiento, normalmente casi el doble A nivel del distribuidor giratorio, esto puede traducirse por un aumento correspondiente de las conexiones que ha de garantizarse, es decir normalmente por una casi duplicación del número de orificios de comunicación que han de preverse en la corona giratoria. Sin embargo, las coronas del distribuidor giratorio son piezas de gran dimensión que pesan mucho; normalmente, en las máquinas actuales dotadas de (20) puestos de tratamiento, las coronas tienen un diámetro de aproximadamente 0,60 metros y un peso individual del orden de 120 kg. Aunque aún es posible aumentar un poco su diámetro exterior, la capacidad de las máquinas necesarias para la fabricación de estas coronas impone no obstante un límite que no se puede superar, lo que sería sin embargo necesario para distribuir el número aumentado de orificios de comunicación en el mismo número (normalmente dos) de circunferencias de diámetros diferentes. Para conservar en las coronas aproximadamente su diámetro actual, es por tanto necesario distribuir los orificios de comunicación en un mayor número (normalmente tres, incluso cuatro) de circunferencias de diámetros diferentes. Es posible alcanzar este objetivo por ejemplo reduciendo el diámetro d del hueco (12) central de las coronas (2, 3) y ocupando al máximo la superficie disponible en las coronas. Esto lleva a disponer los orificios (6) y las luces (7) situados en las circunferencias (9e, 9i) extremas, respectivamente exterior e interior, lo más cerca posible de los bordes (10e, 11e; 10i 11i) periféricos respectivamente exterior e interior de las coronas (2, 3). A modo de ejemplo, la figura 3 muestra en vista desde abajo una corona (3) giratoria dispuesta según una configuración de este tipo con los orificios (6) distribuidos en tres grupos (6e, 6m, 6i) situados respectivamente en tres circunferencias (9e, 9m, 9i) respectivamente exterior, central e interior. No obstante en este caso, las distancias... [Seguir leyendo]

1. Distribuidor giratorio de presión para una máquina de carrusel de tratamiento de cuerpos huecos que comprende varios puestos de tratamiento idénticos destinados cada uno a encargarse al menos de un cuerpo hueco, comprendiendo este distribuidor (1) giratorio dos coronas (2, 3) coaxiales, una (2) fija y la otra (3) giratoria, que están en contando entre sí de manera estanca por caras (4, 5) de contacto respectivas enfrentadas definiendo un plano (P) de unión, comprendiendo la corona (3) giratoria orificios (6) de comunicación adecuados para conectarse cada uno a al menos un puesto de tratamiento y que desembocan en la cara (5) de contacto de dicha corona (3) giratoria, comprendiendo la corona (2) fija al menos una luz (7) adecuada para conectarse a una fuente de presión de la máquina y que desembocan en la cara (4) de contacto de dicha corona (2) fija, de manera que se encuentra en la trayectoria de los orificios (6) de la corona (3) giratoria de tal manera que al menos un puesto de tratamiento se pone en comunicación con la fuente de presión cuando el orificio (6) correspondiente se encuentra frente a la luz (7), extendiéndose grasa entre las caras (4,5) de contacto respectivas de las dos coronas (2, 3) para garantizar la estanqueidad con respecto a la presión, caracterizado porque comprende al menos un canal (13) anular que cubre la desembocadura (19) anular del plano (P) de unión y que está en comunicación (18, 24) con la atmósfera, porque en el interior de este canal (13) están previstas alas (14) respectivas mutuamente imbricadas sin contacto formando deflectores, y porque el calan (13) se llena de grasa. 2. Distribuidor giratorio de presión, según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un canal (13e) anular exterior que cubre la desembocadura (19e) anular exterior del plano (P) de unión. 3. Distribuidor giratorio de presión, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende un canal (13i) anular interior que cubre la desembocadura (19i) anular interior del plano (P) de unión. 4. Distribuidor giratorio de presión, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el canal (13) anular comprende dos paneles (15, 16) de cárter no unidos solidarios respectivamente a las dos coronas (2, 3) que se extienden de manera aproximadamente radial a partir de las dos coronas respectivamente y que son aproximadamente paralelos uno a otro. 5. Distribuidor giratorio de presión, según la reivindicación 4, caracterizado porque la alas (14) mutuamente imbricadas son solidarias a estos dos paneles (15, 16) respectivos, son sensiblemente cilíndricas de revolución, y se extienden de manera sensiblemente perpendicular al plano (P) de unión. 6. Distribuidor giratorio de presión, según la reivindicación 5, caracterizado porque el canal anular así constituido es el canal (13e) anular exterior. 7. Distribuidor giratorio de presión, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el canal (13) anular comprende una pared (20) cilíndrica que define una cámara anular enfrente de la desembocadura (19) anular del plano (P) de unión, y porque la pared (20) tiene uno de sus bordes (22) circulares solidarizado a una corona (2) y su otro borde circular no unido a la otra corona (3). 8. Distribuidor giratorio de presión, según la reivindicación 7, caracterizado porque las alas (14) mutuamente imbricadas se extienden de manera sensiblemente radial y son solidarias a las dos coronas (2, 3) y a la pared (20). 9. Distribuidor giratorio de presión, según la reivindicación 8, caracterizado porque el canal anular así constituido es el canal (13i) anular interior. 10. Distribuidor giratorio de presión, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las dos coronas (2, 3) coaxiales tiene un eje (A) sensiblemente vertical y están dispuestas una sobre la otra y porque la corona (2) inferior es fija y la corona (3) superior es giratoria. 11. Distribuidor giratorio de presión, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las dos coronas (2,3) fija y giratoria poseen respectivamente orificios (6) y luces (7) distribuidos en diversos grupos dispuestos en circunferencias (9) concéntricas de diferentes diámetros. 12. Distribuidor giratorio de presión, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la presión que va a distribuirse es inferior a la presión atmosférica. 13. Máquina de carrusel para el tratamiento de cuerpos huecos, del tipo que comprende varios puestos idénticos de tratamiento adecuados para encargarse de al menos un cuerpo hueco, estando dotada dicha 7 ES 2 367 962 T3 máquina de un distribuidor (1) giratorio adecuado, para al menos una etapa de tratamiento, para poner sucesivamente cada puesto de tratamiento en comunicación con al menos una fuente de presión, caracterizada porque el distribuidor (1) giratorio está dispuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12. 14. Máquina de carrusel para el tratamiento de cuerpos huecos, según la reivindicación 13, caracterizada porque se trata de una máquina de depósito, con ayuda de un plasma a baja presión, de un revestimiento de barrera, concretamente de carbono, en la cara interna de cuerpos huecos, concretamente de botellas, de material termoplástico, concretamente de PET. 8 ES 2 367 962 T3 9 ES 2 367 962 T3 ES 2 367 962 T3 11