DISPOSITIVO SEPARADOR PARA LA SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS.

Dispositivo separador (10) para la separación de partículas (32),

especialmente gotículas líquidas, a partir de un flujo de gas que contiene las partículas (32) con un canal de flujo (12) que conduce el flujo de gas, que presenta al menos una zona deflectora (20) para desviar el flujo de gas, y un recipiente receptor (28) para la recepción de las partículas (32), con lo que el canal de flujo (12) presenta, además, un ramal (26) que conduce al recipiente receptor (28) para la separación de las partículas (32) desde el flujo de gas, que se encuentra provisto en una sección de pared (21), dispuesta en forma radial en la parte exterior, de la zona deflectora (20), con que, además del ramal (26), un conducto (30) lleva hacia el recipiente receptor (28) y comunica el recipiente receptor (28), a modo de encauce de fluidos, con el canal de flujo (12) que provoca un efecto de succión en el recipiente receptor mediante el flujo de gas existente en el canal de flujo, caracterizado porque el canal de flujo (12) presenta una segunda zona deflectora (22) situada aguas abajo en relación con la primera zona deflectora (20), mediante la cual se produce un cambio de dirección del flujo de gas que resulta opuesto a un cambio de dirección del flujo de gas producido por la primera zona deflectora (20), y porque el canal de flujo (12) presenta una tercera zona deflectora (18) dispuesta aguas arriba con respecto a la primera zona deflectora (20), mediante la cual se produce un cambio de dirección del flujo de gas que resulta opuesto a un cambio de dirección del flujo de gas producido por la primera zona deflectora

La presente invención hace referencia a un dispositivo separador para la separación de partículas, especialmente gotículas líquidas, a partir de un flujo de gas que contiene las partículas, con un canal de flujo que conduce el flujo de gas, el que presenta al menos una zona deflectora para desviar el flujo de gas, y un recipiente receptor para la recepción de las partículas, con que el canal de flujo presenta, además, un ramal que conduce al recipiente receptor para la separación de las

10 partículas del flujo de gas. Esta clase de dispositivos de separación puede utilizarse para separar tanto partículas sólidas, como polvo o arena, así como para separar, en especial, partículas en forma de gotículas líquidas. Los dispositivos de separación para separar gotículas líquidas se emplean, por ejemplo, en refinerías petroquímicas y, en particular, en instalaciones de separación de aire para gases técnicos. En el caso de esta clase de instalaciones, se encuentran dispuestas etapas de compresor, una tras otra, que presentan ejes de compresor centrífugo. Entre estas etapas de compresor se pueden conectar dispositivos de separación de la clase anteriormente mencionada. Con ello, se puede introducir en el dispositivo separador un refrigerante del gas húmedo despedido por la etapa de compresor agregada, como por ejemplo aire húmedo comprimido. En el caso de un descenso del punto de rocío de los componentes del agua, se debe contar con una cierta cantidad de agua y tamaño de gotículas en el flujo de gas entrante. El flujo de gas sigue la zona deflectora del canal de flujo. Las gotículas líquidas no pueden seguir completamente la zona deflectora debido a su inercia y, de este modo, se desvían en dirección a la sección de pared exterior del canal de flujo, dispuesta de forma radial. Las gotículas líquidas deben llegar al recipiente receptor a través del ramal.

Para evitar una acumulación de gas antes del recipiente receptor, generalmente, en el estado de la técnica, se proveen aspiradores en el recipiente 30 receptor accionados por motor propio, los que resultan costosos. Ya se conoce una forma de separación de elementos sólidos y líquidos de gases o vapores de la descripción de patente alemana DE 38 59 45, en la cual el gas

cargado con los cuerpos extraños se desvía antes de la entrada a un compresor y, al final de la desviación en el radio exterior, se provee un orificio de separación, en el que los componentes del flujo ingresan con una mayor densidad. Puesto que al lado de estos componentes separados también ingresan a través del orificio de separación 5 los componentes condesados del gas, se provee en el conducto contiguo un canal de recirculación, de manera que las porciones del gas separadas de los cuerpos extraños puedan ingresar nuevamente aguas arriba en el flujo del fluido. Una desventaja del sistema conocido es la falta de prevención contra fenómenos de acumulación en el conducto para la evacuación de los cuerpos extraños. Se pueden producir 10 acumulaciones especialmente en la zona de la conexión del conducto de recirculación con el conducto de separación en el camino a un recipiente de separación, puesto que no se evidencia ninguna solución para procurar una descompresión del recipiente de separación. Se conocen diferentes versiones de instalaciones extractoras de gas de humo de los documentos DE 196 51 857, US

15 1,818,994, DE 2 256 678, DE 30 35 828. Se conoce de la solicitud FR 2857058 un colector de gotas con dos zonas de ramal, un recipiente colector y una conexión entre el canal de flujo y el recipiente colector.

Una tarea en la que se basa la invención consiste en mejorar un dispositivo 20 separador, en relación con la clase mencionada al comienzo, que pueda lograr una mejor separación de las partículas del flujo de gas sin costes adicionales mayores.

Esta tarea se resuelve, conforme a la invención, mediante un dispositivo separador de acuerdo a la clase, en la que el canal de flujo presenta una segunda zona deflectora dispuesta aguas abajo en relación con la primera zona deflectora, mediante la cual se produce un cambio de dirección del flujo de gas, que resulta opuesto a un cambio de dirección del flujo de gas producido por la primera zona deflectora, en la que el canal de flujo presenta una tercera zona deflectora dispuesta aguas arriba en relación con la primera zona deflectora, mediante la cual se produce un cambio de dirección del flujo de gas que resulta opuesto a un cambio de dirección del flujo de gas producido por la primera zona deflectora. Con ello, existe una conexión conductora de fluido, por una parte, entre el recipiente receptor y el canal de flujo

mediante el ramal del canal de flujo y, por otra parte, mediante el conducto que conecta también el recipiente receptor con el canal de flujo y que conduce fluidos. De este modo, se logra una compensación de presión automática entre el recipiente receptor y el canal de flujo. A través del conducto se puede formar un “flujo de ventilación”. Con ello, la solución conforme a la invención permite evitar, de forma efectiva con respecto a los costes, una acumulación de gas en el canal de flujo en la zona deflectora. Dado que el conducto comunica, para la conducción de fluidos, el recipiente receptor con el canal de flujo, se produce en particular un efecto de succión en el recipiente receptor mediante el flujo de gas que se encuentra en el canal de flujo. Es decir, que el flujo de gas que circula con las partículas hacia el recipiente receptor, será aspirado desde el conducto debido a este efecto de succión. Con ello se evita una acumulación de gas en el canal de flujo en la zona deflectora y, por lo tanto, mejora la separación de las partículas hacia el recipiente receptor. El conducto desemboca especialmente tanto en el recipiente receptor como en el canal de flujo. De este modo, el efecto de succión descrito anteriormente se puede desarrollar aún mejor. Gracias a la conexión conductora de fluido, conforme a la invención, del recipiente receptor con el canal de flujo mediante el conducto, se evita, por otra parte, la necesidad de emplear un dispositivo aspirador voluminoso y demasiado costoso.

20 Utilizando una forma de ejecución ventajosa, el conducto conecta, para la conducción de fluidos, el recipiente receptor con una zona del canal de flujo dispuesta aguas abajo con respecto al ramal. Es decir, que el conducto establece una conexión conductora de fluidos con una zona del canal de flujo, puesto que el flujo de gas no pasa hasta después del escape en el ramal. Este sistema permite que la

25 conducción se efectúe de forma especialmente densa. De este modo, se puede obtener un efecto de succión en el recipiente receptor particularmente bueno. Para generar la ventilación lo más eficaz posible, resulta beneficioso si el recipiente presenta una primera sección de pared así como una segunda zona dispuesta en frente a la anterior, con que el ramal desemboca en la primera sección de pared y el conducto, en la segunda sección de pared en el recipiente receptor. De este modo, el “flujo de ventilación" generado por el conducto presenta la misma dirección que el flujo de gas que ingresa en el recipiente receptor a través del ramal,

por lo que se puede evitar eficazmente una retención del flujo de gas en la zona deflectora. Además, resulta beneficioso si el ramal en la zona deflectora se encuentra situado especialmente en la parte interior de una sección de pared, dispuesta en forma radial en el exterior, de la zona deflectora. Con ello se pueden separar eficazmente las partículas del flujo de gas, puesto que éstas se aproximan a la sección de pared dispuesta en forma radial en la parte exterior en la zona deflectora, debido al cambio de dirección del canal de flujo en la zona deflectora. Al proveer el ramal en esta zona, se pueden separar las partículas en el recipiente receptor de forma muy

10 eficaz. Por otra parte, utilizando una forma de ejecución ventajosa, el canal de flujo presenta, además, una segunda zona deflectora dispuesta aguas abajo con respecto a la zona deflectora, mediante la cual se produce un cambio de dirección del flujo de gas, que resulta opuesto a un cambio de dirección del flujo de gas provocado por la primera zona deflectora. De esta manera, se le puede proporcionar al canal de flujo un curso que abarque, en cierto modo, el recipiente receptor de dos lados. Esto permite que la conducción entre el recipiente receptor y el canal de flujo se efectúe con densidad, por lo que posibilita una compensación de presión especialmente eficaz en el recipiente receptor. Además,...

1. Dispositivo separador (10) para la separación de partículas (32), especialmente gotículas líquidas, a partir de un flujo de gas que contiene las partículas (32) con un canal de flujo (12) que conduce el flujo de gas, que presenta al menos una zona deflectora (20) para desviar el flujo de gas, y un recipiente receptor

(28) para la recepción de las partículas (32), con lo que el canal de flujo (12) presenta, además, un ramal (26) que conduce al recipiente receptor (28) para la separación de las partículas (32) desde el flujo de gas, que se encuentra provisto en una sección de pared (21), dispuesta en forma radial en la parte exterior, de la zona deflectora (20), con que, además del ramal (26), un conducto (30) lleva hacia el recipiente receptor (28) y comunica el recipiente receptor (28), a modo de encauce de fluidos, con el canal de flujo (12) que provoca un efecto de succión en el recipiente receptor mediante el flujo de gas existente en el canal de flujo, caracterizado porque el canal de flujo (12) presenta una segunda zona deflectora

(22) situada aguas abajo en relación con la primera zona deflectora (20), mediante la cual se produce un cambio de dirección del flujo de gas que resulta opuesto a un cambio de dirección del flujo de gas producido por la primera zona deflectora (20), y porque el canal de flujo (12) presenta una tercera zona deflectora (18) dispuesta aguas arriba con respecto a la primera zona deflectora (20), mediante la cual se produce un cambio de dirección del flujo de gas que resulta opuesto a un cambio de dirección del flujo de gas producido por la primera zona deflectora.

2. Dispositivo separador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el conducto (30) conecta el recipiente receptor (28), para la conducción de fluidos, con una zona (29) del canal de flujo (12) situada aguas abajo en relación con el ramal (26).

3. Dispositivo separador de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el recipiente receptor (28) presenta una primera sección de pared (28a), así como una segunda sección de pared (28b) enfrentada a la anterior, con que el ramal (26) desemboca en la primera sección de pared (28a) y el conducto (30), en la segunda sección de pared (28b) hacia el recipiente receptor (28).

4. Dispositivo separador de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el ramal (26) se encuentra situado en la zona deflectora (20), especialmente en la parte interior de la sección de pared (21), dispuesta en forma radial en la parte exterior, de la zona deflectora (20).

5. Dispositivo separador de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona deflectora (20) del canal de flujo (12) define esencialmente una forma de U, y produce, en especial, una desviación del flujo de gas alrededor de 180º.

6. Dispositivo separador de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el ramal (26) se encuentra situado en un lugar de la zona deflectora (20), en el que la dirección del canal de flujo (12) presenta una desviación de al menos 90º en comparación con la dirección del canal de flujo (12) en un comienzo (20a) de entrada de la zona deflectora (20).

7. Dispositivo separador de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el canal de flujo (12) presenta una tercera zona deflectora (18) dispuesta aguas arriba con respecto a la primera zona deflectora (20), mediante la cual se produce un cambio de dirección del flujo de gas, que resulta opuesto al cambio de dirección del flujo de gas producido por la primera zona deflectora.

8. Dispositivo separador de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el canal de flujo (12) presenta superficies de sección transversal esencialmente del mismo tamaño en diferentes lugares de una zona (29) situada aguas abajo con respecto al ramal (26), especialmente en todos los lugares de la zona (29) a lo largo del canal de flujo (12). “Siguen 2 páginas de dibujos”