DISPOSITIVO DE DESBOBINADO MULTIFUNCIÓN.

Dispositivo de desbobinado para desbobinar bobinas de material en banda,

que comprende: - unos dispositivos de desbobinado para desbobinar simultáneamente una primera bobina (B1) y una segunda bobina (B2), - un dispositivo de empalme para unir entre sí un primer material en banda (N1) procedente de dicha primera bobina (B1) y un segundo material en banda (N2) procedente de dicha segunda bobina (B2), - por lo menos un elemento de acumulación para acumular el material en banda (N2) suministrado desde dicha segunda bobina (B2) antes del empalme con el material en banda (N1) suministrado a partir de dicha primera bobina (B1), - una primera trayectoria y una segunda trayectoria para el material en banda (N1, N2) suministrado simultáneamente desde dicha primera y segunda bobina (31, 32) hacia una máquina aguas abajo; unos medios de control que controlan el giro de dicha primera y dicha segunda bobina para desbobinar dichas bobinas simultáneamente durante toda la operación de desbobinado o, alternativamente, solo durante una fase de cambio de la bobina inicial, durante la cual se hace girar la segunda bobina a una velocidad apta para el empalme recíproco del material en banda de la primera y segunda bobina por medio del dispositivo de empalme

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IT2005/000256.

Solicitante: FABIO PERINI S.P.A..

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: VIA PER MUGNANO 55100 LUCCA ITALIA.

Inventor/es: GELLI, MAURO, MORELLI, ROBERTO, MADDALENI,ROMANO.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 3 de Mayo de 2005.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65H19/18 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65H MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES, p. ej. HOJAS, BANDAS, CABLES. › B65H 19/00 Cambio de la bobina. › Fijación, p. ej. por encolado, de la banda de sustitución con la que se termina.
  • B65H19/18B4D

Clasificación PCT:

  • B65H19/18 B65H 19/00 […] › Fijación, p. ej. por encolado, de la banda de sustitución con la que se termina.

Clasificación antigua:

  • B65H19/18 B65H 19/00 […] › Fijación, p. ej. por encolado, de la banda de sustitución con la que se termina.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania.

PDF original: ES-2371258_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

La presente invención se refiere a un dispositivo de desbobinado para desbobinar bobinas de material en banda bobinado alrededor de un eje central para suministrar material en banda a una línea convertidora o procesadora. Técnica anterior En muchas aplicaciones industriales, resulta necesario alimentar un material en banda a una línea de producción, que se desbobina de una bobina o de varias bobinas en paralelo. Típicamente, en la industria papelera se requiere la alimentación del material en banda. Por ejemplo, para la producción de servilletas de papel, rollos de papel higiénico, rollos de papel de cocina, o similares, se prevén líneas de conversión en las que se suministra un material en banda desde una bobina de gran diámetro y una elevada dimensión axial a una serie de estaciones aguas abajo, al final de las cuales se obtiene el producto acabado. En el caso de rollos de papel higiénico o de productos similares, el material en banda se suministra desde una o más bobinas primarias de gran diámetro y se bobinan en rodillos o carretes de un diámetro menor que, posteriormente, se cortan de forma ortogonal con respecto a su eje para obtener rollos acabados pequeños. En algunos casos, el material en banda suministrado desde la bobina o bobinas de gran diámetro se corta longitudinalmente para formar en paralelo una pluralidad de rollos pequeños de una altura menor, es decir, con una extensión axial menor. En el caso de la producción de servilletas, el material en banda se suministra desde una o más bobinas con un diámetro grande y, opcionalmente, se corta en tiras longitudinales, se dobla longitudinalmente y se corta y se dobla de forma transversal. La producción de rollos, servilletas y otros artículos tiene lugar a una velocidad elevada y de forma continua y requiere la sustitución periódica de las bobinas grandes cuando éstas se gastan. En muchos casos, resulta necesario detener la línea de producción o reducir drásticamente la velocidad, para permitir la sustitución de las bobinas gastadas por bobinas nuevas. Esta operación reduce la productividad en general de la línea, con las desventajas evidentes en términos económicos. Por lo tanto, existe la necesidad de producir dispositivos de desbobinado que permitan la sustitución rápida y fiable de las bobinas gastadas por bobinas nuevas. Estos dispositivos también deben realizar el empalme, es decir, la unión de los materiales en banda de bobinas consecutivas, con el fin de obtener una continuidad sustancial del material en banda suministrado a la línea de producción aguas abajo. La zona de empalme del material en banda normalmente se descarta. Cuando la línea produce rollos, la zona de empalme se encuentra en un rollo o carrete que, posteriormente, se descarta y se recicla. El documento WO-A-9534497 describe un dispositivo de desbobinado que permite el empalme automático, rápido y fiable de dos materiales en banda de una bobina gastada y una bobina nueva de sustitución, respectivamente. En esta disposición, se prevé una lanzadera o carro que se desplaza alternativamente desde una estación de carga hasta una estación de desbobinado, para transferir cada vez una bobina desde la estación de carga hasta la estación de desbobinado y para retirar el núcleo tubular gastado de la zona de bobinado hacia una zona de descarga. La lanzadera está provista de unos medios para preparar y retener el extremo libre inicial del material en banda bobinado en la bobina dispuesta en dicha lanzadera. Se prevén un elemento de corte y un elemento de retención en la estación de desbobinado, para crear un extremo libre del material en banda suministrado desde la bobina anterior que se está suministrando y para retener dicho extremo libre para su empalme posterior con el extremo libre inicial del material en banda de la bobina insertada en la estación de desbobinado mediante la lanzadera. Aunque la operación de empalme se lleva a cabo de una forma particularmente rápida mediante la disposición innovadora de los medios de empalme y de corte descritos anteriormente en esta publicación, sigue siendo necesario detener el suministro del material en banda con el fin de sustituir la bobina acabada por una bobina nueva. El documento WO-A-0056644 describe un dispositivo de desbobinado adicional, que puede utilizar el mismo tipo de mecanismo para el empalme de dos materiales en banda de dos bobinas consecutivas. Además, en este caso, se sustituyen las bobinas después de que se detenga la alimentación del material en banda a la línea de producción aguas abajo. Aunque es posible acumular una determinada cantidad de material en banda desde la desbobinadora a la línea de producción, por ejemplo utilizando un acumulador del tipo festón, no siempre es recomendable debido a las características del material en banda, que puede no presentar una resistencia a la tensión particularmente elevada o, debido a la velocidad elevada de la línea de producción, que requeriría un acumulador extremadamente grande. Además, la trayectoria de bobinado definido por el festón hace que las fibras se separen del material en banda, especialmente cuando está realizado en papel tisú, con la consecuente producción de polvo y el deterioro de las características del producto acabado. 2 E05742982 07-11-2011   El documento EP-A-1136406 describe una desbobinadora con una lanzadera que traslada las bobinas desde una u otra de las dos posiciones de carga y descarga hasta una posición de descarga intermedia. Dicha lanzadera presenta mandriles posteriores motorizados para desbobinar la bobina. La sustitución de una bobina gastada por una bobina nueva requiere el paro de la alimentación. Algunos estudios han intentado producir una desbobinadora que permita la sustitución automática de las bobinas en movimiento, sin detener el suministro del material en banda a la línea de conversión o producción aguas abajo de la desbobinadora. Algunos ejemplos de desbobinadoras que deberían funcionar de forma continua se describen en los documentos US-A-5.906.333, US-A-6.030.496, EP-A-1.270.470, EP-A-0872440, WO-A-9846509. Estas publicaciones describen una desbobinadora en la que, en la fase de suministro, la bobina se soporta mediante un par de brazos oscilantes. Cuando la bobina está a punto de acabarse, los brazos la disponen en una cuna formada por dos rodillos, uno de los cuales motorizado, para continuar el giro de la bobina y el suministro posterior del material en banda. Posteriormente, el par de brazos oscilantes recoge una nueva bobina de una lanzadera y empieza a desbobinar el extremo inicial con la ayuda de una cinta de succión. El extremo libre inicial de la nueva bobina se deja caer sobre el material en banda que se está desbobinando de la primera bobina, que está casi acabada. El contacto entre ambos materiales en banda debería provocar el arrastre del extremo libre inicial del material en banda bobinado en la segunda bobina y alimentarlo conjuntamente con el primer material en banda para alcanzar la línea de contacto formada mediante dos cilindros de gofrado o de laminado, que debería realizar el empalme de ambas capas. El documento US-A-3.896.820 da a conocer una máquina que incluye un dispositivo de empalme para unir un primer material en banda procedente de una primera bobina y un segundo material en banda procedente de una segunda bobina. La máquina también incluye una primera rueda de acumulación para acumular el material en banda suministrado desde una de las bobinas con anterioridad al empalme con el material en banda suministrado desde la otra de dichas bobinas. También se da a conocer una primera y una segunda trayectoria para los dos materiales en banda. El funcionamiento de este dispositivo de desbobinado es extremadamente inseguro debido a que en la fase inicial, la más crítica, de alimentación del nuevo material en banda el arrastre se confía al mero contacto entre dos materiales extremadamente ligeros. No hay modo que garantice que el material en banda procedente de la nueva bobina siga de forma efectiva la trayectoria definida por el primer material en banda procedente de la bobina que se está gastando. Además, como el empalme de las dos capas debe tener lugar cuando tienen la misma velocidad de alimentación, los cilindros, que llevan a cabo el empalme, se deben disponer a una distancia considerable de la zona de desbobinado de la bobina. De hecho, se desbobina una cantidad considerable de material en banda de la nueva bobina durante la fase de aceleración, antes de alcanzar la misma velocidad que la velocidad del material procedente de la primera bobina. La distancia entre la bobina y los cilindros de empalme debe ser por lo menos igual que la longitud del material en banda bobinado en esta fase de aceleración. La posición de los cilindros que realizan el empalme de los dos materiales en banda debe ser la posición en la que está... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo de desbobinado para desbobinar bobinas de material en banda, que comprende: - unos dispositivos de desbobinado para desbobinar simultáneamente una primera bobina (B1) y una segunda bobina (B2), - un dispositivo de empalme para unir entre sí un primer material en banda (N1) procedente de dicha primera bobina (B1) y un segundo material en banda (N2) procedente de dicha segunda bobina (B2), - por lo menos un elemento de acumulación para acumular el material en banda (N2) suministrado desde dicha segunda bobina (B2) antes del empalme con el material en banda (N1) suministrado a partir de dicha primera bobina (B1), - una primera trayectoria y una segunda trayectoria para el material en banda (N1, N2) suministrado simultáneamente desde dicha primera y segunda bobina (31, 32) hacia una máquina aguas abajo; unos medios de control que controlan el giro de dicha primera y dicha segunda bobina para desbobinar dichas bobinas simultáneamente durante toda la operación de desbobinado o, alternativamente, solo durante una fase de cambio de la bobina inicial, durante la cual se hace girar la segunda bobina a una velocidad apta para el empalme recíproco del material en banda de la primera y segunda bobina por medio del dispositivo de empalme. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que dicho elemento de acumulación está dispuesto aguas abajo del dispositivo de empalme (563), con respecto al sentido de alimentación del material en banda (N1, N2). 3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, en el que por lo menos un primer y un segundo rodillo de retorno del material en banda están dispuestos a lo largo de dicha primera y segunda trayectorias. 4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el que dichos dos rodillos de retorno se pueden mover y pueden hacerse funcionar para controlar la tensión en el material en banda respectivo, de forma separada en la primera y segunda trayectorias. 5. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha primera y segunda trayectorias convergen en una trayectoria común aguas abajo. 6. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende un primer elemento de desbobinado (501) para una primera bobina (B1) y un segundo elemento de desbobinado (503) para una segunda bobina (B2), estando producido y dispuesto dicho elemento de desbobinado (501, 503) de manera que pueda desbobinar simultáneamente dichas dos bobinas (B1, B2) durante por lo menos un intervalo de tiempo. 7. Dispositivo según la reivindicación 6, que comprende un segundo elemento de acumulación, estando asociados dicho primer y segundo elemento de acumulación con dicho primer y segundo elementos de desbobinado (501, 503), estando dispuesto y producido cada elemento de acumulación para acumular material en banda suministrado desde la bobina (B1, B2) soportada por el elemento de desbobinado (501, 503) con el que está asociada durante una fase de aceleración de la bobina mediante el elemento de desbobinado con anterioridad al empalme del material en banda bobinado en el mismo con dicho material en banda suministrado desde la bobina soportada por el otro de dichos elementos de desbobinado. 8. Dispositivo según por lo menos la reivindicación 6 o 7, en el que un dispositivo de retención (601, 603) del final del material en banda al final del suministro de una respectiva bobina está asociado con por lo menos uno de dichos elementos de desbobinado (501, 503), siendo suministrado dicho material en banda a dicha segunda trayectoria alternativa. 9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que un dispositivo de retención del final del material en banda al final del suministro de la bobina asociada con el elemento de desbobinado respectivo está asociado con dichos dos elementos de desbobinado (501, 503). 10. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que un dispositivo de separación para separar el material en banda entre el dispositivo de empalme y el elemento de acumulación respectivo está asociado con por lo menos uno de dichos elementos de acumulación. 11. Dispositivo según la reivindicación 10, que comprende dos elementos de corte (555, 557), estando cada uno de ellos asociado con uno de dichos elementos de acumulación. 12. Dispositivo según la reivindicación 11, en el que dichos elementos de separación (555, 557) comprenden unas aspas oscilantes. 9 E05742982 07-11-2011   13. Dispositivo según la reivindicación 10, en el que dicho elemento de separación (555, 557) es único, para llevar a cabo la separación del material en banda (N1, N2) acumulado en uno u otro de los elementos de acumulación. 14. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones 10 a 13, en el que dicho elemento de separación (555, 557) comprende un par de rodillos (546, 548) que se pueden mover el uno hacia el otro para aprisionar el material en banda (N1, N2) que pasa entre los mismos. 15. Dispositivo según la reivindicación 14, en el que dicho elemento de separación (555, 557) comprende asimismo dos aspas fijas, cada una de ellas asociada con uno de dichos elementos de acumulación. 16. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que por lo menos un dispositivo de separación adicional está dispuesto aguas arriba de dicho dispositivo de empalme, para separar el material en banda (N1) suministrado desde la primera bobina (B1) posterior al empalme con el material en banda (N2) procedente de la segunda bobina (B2). 17. Dispositivo según la reivindicación 16, en el que dicho dispositivo de separación adicional se produce y se dispone para separar el material en banda (N1, N2) suministrado alternativamente desde la primera o la segunda bobina (B1, B2). 18. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende una cinta (505) para insertar el inicio del material en banda de una u otra de dichas bobinas hacia el elemento o elementos de acumulación. E05742982 07-11-2011   11 E05742982 07-11-2011   12 E05742982 07-11-2011   13 E05742982 07-11-2011   14 E05742982 07-11-2011   E05742982 07-11-2011   16 E05742982 07-11-2011   17 E05742982 07-11-2011   18 E05742982 07-11-2011   19 E05742982 07-11-2011   E05742982 07-11-2011   21 E05742982 07-11-2011   22 E05742982 07-11-2011   23 E05742982 07-11-2011

 

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