DISPOSITIVO DE CONTACTO PARA MINIMIZAR LA CARGA DE PUNTOS DE SOLDADURA SMT CARGADOS MECÁNICAMENTE.

Dispositivo de contacto (3) para el montaje de un componente SMT en una placa de circuito impreso (4),

donde . el dispositivo de contacto (3) se proporciona para la conexión eléctricamente conductora de al menos un contacto (5) del dispositivo de contacto (3) con al menos una pista conductora (6) de la placa de circuito impreso (4), mediante al menos un punto de soldadura, . el dispositivo de contacto (3) presenta un portacontacto (7) para alojar al contacto (5), . el contacto (5) del dispositivo de contacto (3) se proporciona para la conexión de al menos un contracontacto eléctrico, . el dispositivo de contacto (3) presenta una primera pieza de la caja (8), . en la primera pieza de la caja (8) se encuentra formado al menos un tope (10) para el contacto (5), el cual se proporciona para absorber fuerzas de inserción durante el establecimiento de contacto entre contacto (5) y el contracontacto eléctrico, caracterizado porque . la primera pieza de la caja (8) presenta al menos una abertura alargada (9) para el alojamiento del portacontacto (7) a ser colocado sobre la placa de circuito impreso (4)

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La presente invención hace referencia a un dispositivo de contacto para el montaje de un componente SMT en una placa de circuito impreso, donde el dispositivo de contacto se proporciona para la conexión eléctricamente conductora de al menos un contacto del dispositivo de contacto con al menos una pista conductora de la placa de circuito impreso, mediante al menos un punto de soldadura, donde el dispositivo de contacto presenta un portacontacto para alojar al contacto, y donde el contacto del dispositivo de contacto se proporciona para la conexión de al menos un contracontacto eléctrico,

Asimismo, la invención hace referencia a una conexión de enchufe SMT con al menos un dispositivo de contacto semejante.

Un dispositivo de contacto semejante para puntos de soldadura SMT (Tecnología de montaje superficial -"Surface Mounting Technology") se utiliza en la tecnología industrial para las placas de circuito impreso. Las unidades constructivas de SMT, conocidas también como módulos planos, requieren un alto grado de estandarización que hacen posible técnicas de equipamiento y de producción de alta calidad. Cada simplificación, como por ejemplo la reducción de las piezas individuales de los módulos planos, se considera muy ventajosa. En el pasado, SMT se impuso siempre en mayor medida que la "Trough Hole Technology" (Tecnología de agujeros pasantes, THT por sus siglas en inglés), debido a su fabricación sencilla, si bien la resistencia de los puntos de soldadura disminuye en un factor de 5 a 10 con respecto a los puntos de soldadura THT. Para ello, SMT prescinde de agujeros en las platinas y ahorra por lo menos en cuanto a una fase de trabajo y a procesos minuciosos de soldadura. Una gran desventaja de SMT reside en el hecho de que por lo general no es adecuada para determinados componentes, tales como conexiones de enchufe o componentes pesados en los cuales se presenta una carga mecánica elevada de los puntos de soldadura. A causa de ello, actualmente se recurre con frecuencia, tanto como antes, a THT que es una tecnología más probada y que requiere de más trabajo, para conexiones de enchufe o componentes pesados. No obstante, es posible manejarse con THT en el caso de determinados componentes problemáticos. Las conexiones de enchufe SMT, por ejemplo, las cuales deben establecer el contacto eléctrico entre contracontactos (contactos por fuera de la placa de circuito impreso) y pistas conductoras de la placa de circuito impreso, requieren de construcciones auxiliares para garantizar un anclaje estable en la placa de circuito impreso. Si no se encuentra presente una construcción auxiliar semejante, las conexiones de enchufe SMT no alcanzan la estabilidad requerida para absorber la carga mecánica, tanto así como el flujo de fuerza no puede ser desviado a componentes más estables. Para afrontar este problema, las construcciones auxiliares a modo de espigas, las cuales se encuentran orientadas verticalmente con respecto a la placa de circuito impreso, siendo utilizadas para el posicionamiento de la conexión de enchufe, sirven al mismo tiempo para captar las cargas mecánicas paralelamente con respecto a las placas de circuitos impresos. Por tanto, una conexión de enchufe es diseñada por lo general de modo tal que el movimiento del proceso de inserción sea realizado de forma paralela con respecto a la placa de circuito impreso, para con ello descargar los puntos de soldadura SMT.

Por la solicitud EP 0874421A1 se conoce un enchufe que, en una fase de trabajo, puede ser conectado mecánica y eléctricamente a una placa de circuito impreso mediante puntos de soldadura SMT. Para proteger los puntos de soldadura SMT, en el enchufe se proporcionan espigas que se insertan en la placa de circuito impreso y que sirven como protección mecánica. El movimiento de inserción tiene lugar de forma paralela con respecto a la placa de circuito impreso y de forma perpendicular con respecto a las espigas – de forma similar a como se ha descrito en el párrafo anterior.

Por la solicitud US 2003/0224653 A1 se conoce un conector eléctrico que presenta una caja aislante y que puede ser instalado en una placa de circuito impreso. Éste presenta una serie de conexiones que pueden establecer contacto con las pistas conductoras de la placa de circuito impreso.

Por tanto, es objeto de la presente invención el indicar un dispositivo de contacto de la clase mencionada en la introducción, el cual al mismo tiempo pueda ser fabricado de forma conveniente en cuanto a costes y pueda ser montado de forma sencilla.

Este objeto se alcanzará mediante un dispositivo de contacto de la clase mencionada en la introducción, de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 1, de manera que la pieza de la caja presente al menos una abertura alargada para el alojamiento del portacontacto a ser colocado sobre la placa de circuito impreso.

Este objeto se alcanzará además a través de una conexión de enchufe SMT con las características indicadas en la reivindicación 19.

[La descarga mecánica de los puntos de soldadura SMT se logra a través de un dispositivo de contacto que produce una desviación del flujo de fuerza. Un flujo de fuerza que, por ejemplo, se origina a través de las fuerzas de inserción

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durante el establecimiento de contacto entre el contacto y los contracontactos eléctricos, es desviado mediante al menos un tope sobre la primera pieza de la caja. Con ello, la primera pieza de la caja capta las cargas mecánicas perjudiciales, de modo tal que puede transmitirlas a otras piezas de la caja y/o a la caja en su totalidad. El flujo de fuerza, principalmente, se sitúa en los contactos que se encuentran fijados mediante apriete en un portacontacto. De este modo, el portacontacto representa el conector mecánico entre los contactos y la primera pieza de la caja. Debido a que el contacto puede ser bloqueado en el portacontacto y a su vez el portacontacto puede serlo en la pieza de la caja, el flujo de fuerza puede ser dirigido desde el contacto hacia la primera pieza de la caja mediante el portacontacto o también desde el contacto directamente hacia la primera pieza de la caja. En ambos casos el flujo de fuerza es mantenido a distancia de la placa de circuito impreso y, como transmisores potenciales del flujo de fuerza, los puntos de soldadura SMT son descargados

El modo de funcionamiento de la conexión de enchufe SMT se basa en un dispositivo de contacto semejante, donde la primera pieza de la caja se encuentra diseñada de modo tal que se forma un dispositivo de enchufe de encaje preciso para un dispositivo de contraenchufe que se proporciona para el establecimiento de contacto entre el contacto y el contracontacto eléctrico.

En una forma de diseño ventajosa del dispositivo de contacto, se proporciona al menos un tope para el contacto, para absorber fuerzas de tracción y/o de compresión que actúan en el contracontacto eléctrico. De esta manera se evita que fuerzas externas carguen los puntos de soldadura SMT.

Es posible diseñar el dispositivo de contacto como un módulo, puesto que el dispositivo de contacto puede ser conectado a otras piezas de la caja mediante la primera pieza de la caja, posibilitando con ello una aplicación universal.

En el caso de una forma de diseño ventajosa del dispositivo de contacto, la primera pieza de la caja se encuentra conformada de modo tal que forma un dispositivo de enchufe de encaje preciso para un dispositivo de contraenchufe que se proporciona para el establecimiento de contacto entre el contacto y los contracontactos eléctricos. A modo de ejemplo, es posible en este caso una utilización del dispositivo de contacto como contrapieza, para lograr establecer un contacto sencillo y rápido o para interrumpirlo.

En otro diseño ventajoso, la primera pieza de la caja presenta una placa de cubierta con al menos una abertura alargada, mediante la cual pueden ser guiadas las armaduras del portacontacto, posibilitando así una inserción en el área de fijación. Esto economiza en cuanto a costes y a tiempo, tanto en el caso de un montaje a máquina como en un montaje manual.

En el caso de otro diseño ventajoso, la primera pieza de la caja presenta placas laterales con al menos una abertura, mediante la cual pueden ser guiadas las regletas guía del portacontacto. Estas aberturas sirven tanto para la inserción sencilla del portacontacto en la pieza de la caja, como al mismo tiempo, en combinación con las regletas de separación en el lado inferior de la placa de cubierta, para una fijación más estable del portacontacto... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de contacto (3) para el montaje de un componente SMT en una placa de circuito impreso (4), donde

. el dispositivo de contacto (3) se proporciona para la conexión eléctricamente conductora de al menos un contacto

(5) del dispositivo de contacto (3) con al menos una pista conductora (6) de la placa de circuito impreso (4), mediante al menos un punto de soldadura,

. el dispositivo de contacto (3) presenta un portacontacto (7) para alojar al contacto (5),

. el contacto (5) del dispositivo de contacto (3) se proporciona para la conexión de al menos un contracontacto eléctrico,

. el dispositivo de contacto (3) presenta una primera pieza de la caja (8),

. en la primera pieza de la caja (8) se encuentra formado al menos un tope (10) para el contacto (5), el cual se proporciona para absorber fuerzas de inserción durante el establecimiento de contacto entre contacto (5) y el contracontacto eléctrico,

caracterizado porque

. la primera pieza de la caja (8) presenta al menos una abertura alargada (9) para el alojamiento del portacontacto

(7) a ser colocado sobre la placa de circuito impreso (4).

2. Dispositivo de contacto (3) conforme a la reivindicación 1, donde el tope (10) se proporciona para absorber fuerzas de tracción y/o de compresión que actúan en el contracontacto eléctrico.

3. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones 1 ó 2, donde la primera pieza de la caja (8) puede ser conectada a otras piezas de la caja (11, 12).

4. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde la primera pieza de la caja

(8) se encuentra conformada de modo tal que forma un dispositivo de enchufe de encaje preciso, para un dispositivo de contraenchufe que se proporciona para el establecimiento de contacto entre contacto (5) y el contracontacto eléctrico.

5. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde la primera pieza de la caja

(8) presenta una placa de cubierta (13) en donde se encuentra la abertura con la cual pueden ser guiadas las armaduras (14) del portacontacto (7).

6. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde en una abertura (15) de una placa lateral (16) de la primera pieza de la caja (8) puede ser guiada una regleta guía (17) del portacontacto (3).

7. Dispositivo de contacto (3) conforme a la reivindicación 6, donde la abertura (15), en un área de inserción (18), se encuentra diseñada como un tope de guía (19), y en un área de fijación (20) como una ranura (21).

8. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde la primera pieza de la caja

(8) se proporciona para cubrir y proteger al contacto (5).

9. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones 5 -8, donde al menos un elemento de protección para dedos (22) se encuentra conformado en el lado superior de la placa de cubierta (13), en el área de fijación (20) de la primera pieza de la caja (8).

10. Dispositivo de contacto (3) conforme a la reivindicación 9, donde el elemento de protección para dedos (22) se proporciona para formar el dispositivo de enchufe de encaje preciso.

11. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde se proporciona al menos un dispositivo de fijación (23) para la sujeción del portacontacto (7) en el área de fijación (20).

12. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde al menos una regleta de separación (24) se encuentra conformada en el lado inferior de la placa de cubierta (13).

13. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde el contacto (5) presenta un pie de contacto (25) para la soldadura con la placa de circuito impreso (4) y un cuerpo de contacto (26) para la conexión con el contracontacto eléctrico.

14. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde el contacto (5) presenta 5 una pieza de unión elástica (26) para la conexión del pie de contacto (25) con el cuerpo de contacto (26).

15. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde el contacto (5) se proporciona para la inserción y la fijación mediante apriete en el portacontacto (7).

16. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde el portacontacto (7) presenta elementos guía (28) conformados en su lado inferior en el portacontacto (7), para situar a modo de un

10 encaje preciso el portacontacto (7) en orificios guía (29) que se proporcionan en la placa de circuito impreso (4) en correspondencia con la disposición de los elementos guía (28).

17. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde el portacontacto (7), en el lado superior, presenta al menos una armadura (14) para el cuerpo de contacto (26).

18. Dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones precedentes, donde el portacontacto (7), en

15 su lado inferior, presenta al menos un rebaje (30), el cual se proporciona para el alojamiento del pie de contacto (25) del contacto (5) en el portacontacto (7).

19. Conexión de enchufe SMT con al menos un dispositivo de contacto (3) conforme a una de las reivindicaciones 1 a 18.

20. Conexión de enchufe SMT conforme a la reivindicación 19, donde la conexión de enchufe MST presenta una

20 pieza de conexión de enchufe compuesta por al menos un contracontacto eléctrico para el establecimiento de contacto con el contacto (5) del dispositivo de contacto (3).