COMPOSICIÓN DE MORTERO, SU PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y SU UTILIZACIÓN.

Composición de mortero, su procedimiento de preparación y su utilización La presente invención se refiere a morteros industriales y a argamasas secas, así como a sus procedimientos de preparación y a sus utilizaciones. Se conocen desde hace tiempo composiciones de mortero en forma de polvo seco, listos para utilizar , que comprenden al menos un aglutinante pulverulento y al menos un granulado, así como eventualmente al menos un aditivo y/o adyuvante corriente, y formadas por partículas de las que al menos una parte, denominadas partículas finas, es susceptible de producir una emisión de polvo. Este tipo de composición denominado generalmente mortero industrial es un mortero dosificado y mezclado en fábrica. Es seco, es decir, listo para mezclarle con agua. Entre los aglutinantes antes citados, se pueden citar aglutinantes minerales, tal como la cal apagada, los cementos, el yeso o similares, y aglutinantes orgánicos, tal como, por ejemplo, algunas resinas sintéticas. Como granulados (llamado a veces agregados), se puede citar la arena, el polvo de piedra, ladrillo machacado o similares. Por la expresión mortero, se entiende todas las composiciones que responden a las particularidades dadas más arriba y en consecuencia también las argamasas. Se llama capa de argamasa una capa aplicada en uno o varios pasos utilizando el mismo mortero, sin dejar secar el primer paso antes de aplicar el segundo. Se distingue entonces la sub-argamasa o también argamasa de primera capa, a saber la(s) capa(s) inferior(es) de un sistema, de la capa final o capa de fachada o capa de acabado, a saber la capa superior de un sistema de capa con varias capas. Los morteros industriales y argamasas preparadas secas antes citadas presentan el inconveniente muy conocido desde hace tiempo de una emisión de polvo importante tanto durante su fabricación por mezcla de sus elementos constitutivos como durante su ensacado y durante su manipulación antes de la mezcla en el lugar de utilización. Esta emisión de polvo es objeto de una reglamentación sobre la protección de los trabajadores que evoluciona en el sentido de un refuerzo creciente. Por otra parte, la emisión de polvo antes citada implica una degradación del medio ambiente local, en fábrica y en el lugar, requiriendo trabajos de limpieza o de protección especialmente exigentes. El problema de la emisión de polvo es especialmente crítico durante los trabajos en hábitat cerrado, en particular, durante las renovaciones de interiores habitados. Finalmente, la emisión de polvo se va a referir mayoritariamente a las fracciones que presentan las partículas más finas de los morteros y argamasas, que son a menudo los adyuvantes poco dosificados. Estos constituyentes son en general los más críticos y los más costosos de la formulación; su preparación parcial en fábrica y/o in situ puede conducir a un desequilibrio en la composición de mortero y en consecuencia a una pérdida de sus prestaciones. En cualquier otro ámbito, se conoce de reducir la emisión de polvo emitido durante el tratamiento de suelos con la cal viva, por aglomeración de los finos de cal por medio de un aditivo fluido no acuoso [Patente europea nº EP0880569B2]. Se señaló un efecto similar en las composiciones de fibrocemento también en la patente inglesa nº GB-1227355. La adición, en los morteros y argamasas, de líquidos orgánicos polares, en particular de poliolefinas funcionalizadas que presentan por ejemplo funciones carboxílicas o cualquier otra función equivalente (alcóholico o fenólico), se conoce con el fin de mejorar la adherencia y la obrabilidad de las composiciones, con el fin de limitar la adición de agua durante la mezcla (reducción de la relación agua/aglutinante) [patentes japonesas nº JP08081249, JP05058695 y patente de EE.UU. nº US4586960]. Es necesario no obstante tener en cuenta que en ningún caso se consideraron tales compuestos polares para reducir la emisión de polvo de las composiciones a las cuales se añadieron. Por obravilidad es necesario entender el conjunto de las propiedades de empleo de un mortero que le confieren su aptitud para el empleo. Este concepto a veces también se denomina maniobrabilidad o manejabilidad o también trabajabilidad, por traducción literal de la palabra inglesa workability. Se conoce por otro lado una solicitud de patente que representa un estado anterior de la técnica conforme al Artículo 54(3) CBE (Convenio sobre la Patente Europea CPE) en la cual se describe la utilización de hidrocarburos o mezclas de hidrocarburos para reducir la emisión de polvo de productos químico de construcción (solicitud de patente internacional nº WO 2006/084588). La presente invención tiene por objeto la puesta a punto de composiciones de morteros industriales o de argamasas listas secas, que presentan una emisión reducida de polvo durante su fabricación, su manipulación o su utilización in situ. Estas composiciones deben preferentemente conservar las características físico-químicas de los morteros y argamasas con respecto a las condiciones mínimas exigidas por las aplicaciones, incluso después de un período de 2 almacenamiento de varios meses. La presente invención tiene también por objeto proponer un procedimiento de preparación de tales morteros industriales o argamasas listas secas, que presenta una emisión limitada de polvo. Este problema se resuelve según la invención por una composición de mortero en forma de polvo seco, listo para la mezcla con agua, incluyendo al menos un aglutinante mineral pulverulento y al menos un granulado , así como eventualmente al 5 menos un aditivo y/o adyuvante corriente, y formada por partículas de las que al menos una parte, denominada partículas finas, es susceptible de producir una emisión de polvo, la composición que incluye por otro lado un aditivo fluido que está constituido por al menos una sustancia orgánica hidrocarbonada elegida entre los aceites minerales, los aceites parafínicos, las parafinas, las poliolefinas o mezclas de estas sustancias, y que presenta un poder de aglomeración de dichas partículas finas, incluyendo la composición de mortero seco aglomerados de partículas finas formadas por el aditivo fluido, caracterizada porque a) al menos un aglutinante mineral pulverulento anteriormente citado es de cal hidratada, estando dicho aditivo fluido contenido en una cantidad de 4 g a 10 g por kg de composición, o b) ningún aglutinante mineral pulverulento anteriormente citado es cal hidratada. estando dicho aditivo fluido contenido en una cantidad de 4 g a 10 g por kg de composición, con exclusión de 10 g por kg de aceite mineral o parafínico alifático. Ventajosamente el aditivo fluido es hidrófobo. El experto en la técnica se podía esperar, durante la adición del aditivo fluido siguiendo la invención en una composición de mortero o de argamasa a una caída drástica de las características de adherencia indispensables de éstos, así como una alteración en las prestaciones, como la deformación, la permeabilidad a l agua, la tasa de mezcla (relación agua/mortero), el tiempo de amasado, el tiempo de toma y el tiempo abierto (plazo máximo después de la aplicación para efectuar el acabado). Para las argamasas de acabado, hasta se podía esperar a una modificación perjudicial de color. Todo indica que la adición de una sustancia orgánica hidrocarbonada apolar siguiendo la invención a un mortero o una argamasa según la invención conduce bien a un producto que presenta una reducción significativa de la emisión de polvo, con respecto al mortero o a la argamasa no tratada (sin aditivo fluido). La comparación del comportamiento polvoriento de los productos tratados y no tratados se obtiene sobre la base de la aplicación de la norma francesa NF P 94-103 de diciembre de 2004, que se refiere a la determinación de la tasa de emisión de polvo de un producto pulverulento (TEP). Esta reducción de la emisión de polvo se conserva, incluso después de un almacenamiento de varios meses. Además de la reducción de polvo y, contra todo pronóstico, indica también que la composición de mortero según la invención no presenta ninguna degradación de las características físico-químicas antes citadas en comparación con un producto no tratado. Por añadidura, y de manera inesperada, los morteros y argamasas listas secas según la invención presentan a menudo una obrabilidad superior al mismo producto no tratado. Los morteros industriales y argamasas listas secas según la invención solucionan por lo tanto el problema vinculado a la emisión de polvo de los productos clásicos sin pérdida de ninguna de sus propiedades y con incluso una mejora de la obrabilidad. La presente invención se refiere también a un procedimiento de preparación de composición de mortero según la invención. Este procedimiento puede ventajosamente comprender una mezcla de dicho... [Seguir leyendo]

1.- Composición de mortero bajo la forma de polvo seco, listo para la mezcla con agua, incluyendo al menos un aglutinante mineral pulverulento y al menos un granulado , así como eventualmente al menos un aditivo y/o adyuvante corriente, y formada por partículas de las que al menos una parte, denominada partículas finas, es susceptible de producir una emisión de polvo, la composición que incluye por otro lado un aditivo fluido que está constituido por al menos una sustancia orgánica hidrocarbonada apolar elegida entre los aceites minerales, los aceites parafínicos, las parafinas, las poliolefinas o mezclas de estas sustancias, y que presenta un poder de aglomeración de dichas partículas finas, incluyendo la composición de mortero seco aglomerados de partículas finas formadas por el aditivo fluido, caracterizada porque a) al menos un aglutinante mineral pulverulenta anteriormente citado es de cal hidratada, estando dicho aditivo fluido contenido en una cantidad de 4 g a 10 g por kg de composición, o b) ningún aglutinante mineral pulverulento anteri ormente citado es cal hidratada. estando dicho aditivo fluido contenido en una cantidad de 4 g a 10 g por kg de composición, con exclusión de 10 g por kg de aceite mineral o parafínico alifático. 2.- Composición de mortero según la reivindicación 1 caracterizada porque el aditivo fluido es hidrófobo. 3.- Composición de mortero según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los aglutinantes minerales se eligen entre los cementos, la cal hidratada, el yeso y sus mezclas. 4.- Procedimiento de preparación de composición de mortero según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende una mezcla de dicho al menos un aglutinante mineral pulverulento, de dicho al menos un granulado así como eventualmente de dicho al menos un aditivo y/o adyuvante corriente y, antes de esta mezcla, una adición de dicho aditivo fluido al menos a un constituyente de dicha mezcla. 5.- Procedimiento de preparación de composición de mortero según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque comprende una mezcla de dicho al menos un aglutinante mineral pulverulento, de dicho al 25 menos un granulado así como eventualmente de dicho al menos un aditivo y/o adyuvante corriente, y, durante la mezcla, una adición de dicho aditivo fluido. 6.- Procedimiento de preparación de composición de mortero según una cualquiera de las reivindicaciones 1 5, caracterizado porque comprende una mezcla de dicho al menos un aglutinante mineral pulverulento, de dicho al 30 menos un granulado así como eventualmente de dicho al menos un aditivo y/o adyuvante corriente y, después de la mezcla, adición de dicho aditivo fluido a la mezcla obtenida.   7.- Utilización de una composición de mortero según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 para su mezcla con agua con el fin de formar un mortero, una argamasa, un enlucido, una cubierta, un mortero-pegamento y otros productos similares. 8.- Morteros, argamasas, enlucidos, cubiertas, morteros-pegamento, tales como los obtenidos con la ayuda de una composición de mortero según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y/o con la ayuda de una composición preparada según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6. 7