CINTAS ADHESIVAS DESTINADAS AL PEGADO DE PLACAS DE IMPRESIÓN.

Composición para la obtención de una masa autoadhesiva reticulada,

la cual comprende: A. una masa autoadhesiva compuesta de: A1). de 60 a 90% en peso de un componente polimérico a base de: a) del 5 al 25% en peso (referido al componente polimérico) de uno o varios compuestos con por lo menos un enlace etilénico no saturado, en donde los monómeros se escogen en cada caso de manera que las temperaturas de transición vítrea TG de los correspondientes homopolímeros sean por lo menos de 0ºC, en donde una parte de los compuestos presentan por lo menos un enlace etilénico no saturado además por lo menos un grupo carboxílico, b) del 75 al 95% en peso (referido al componente polimérico) de éster del ácido acrílico y/o éster del ácido metacrílico, los cuales están escogidos de tal manera que las temperaturas de transición vítrea TG de los correspondientes homopolímeros no son mayores de -20ºC; A2). Del 10 al 40% en peso, por lo menos de un componente de resina con un punto de reblandecimiento de por lo menos 100ºC, y B. por lo menos un reticulante bi o polifuncional, en donde por lo menos un reticulante está presente en una cantidad tal, que la relación de cantidades V = nZ/nP entre la cantidad de substancia nZ de los centros activos de reticulación del reticulante, y la cantidad de substancia teórica nP de las macromoléculas del componente polimérico A1 tiene un valor entre 1,5 y 2,5, en donde la cantidad de substancia nZ de los centros activos de reticulación del reticulante se obtiene con el número f de los centros activos de reticulación por molécula de reticulante, multiplicado por la masa mV del reticulante, dividido por la masa molar MV del reticulante, a saber, nZ = f • mV/MV y la cantidad teórica de substancia nP de las macromoléculas del componente polimérico A1 se obtiene de la masa mP del componente polimérico en la masa autoadhesiva dividido por el número promedio de la masa molar Mn,P de este componente, a saber nP = mP/Mn,P

Cintas adhesivas destinadas al pegado de placas de impresión.

La invención se refiere a una composición para la obtención de una masa autoadhesiva, a la correspondiente masa autoadhesiva, así como a una cinta adhesiva por las dos caras, provista de esta masa autoadhesiva, en particular para el pegado de placas de impresión, en donde la masa autoadhesiva tiene un muy pequeña tendencia a levantarse sobre superficies polares, puede reposicionarse fácilmente y después del pegado sobre el cilindro de impresión presenta un pequeño levantamiento del borde de la placa de impresión y de la unión de la cinta adhesiva del cliché y la placa de impresión.

En la industria impresora se conocen diferentes procedimientos para transportar motivos mediante plantillas impresoras sobre por ejemplo papel. Una posibilidad consiste en la llamada impresión flexo. Una versión de la impresión flexo consiste en el empleo de placas de impresión de fotopolímeros de múltiples capas con una base flexible, en donde este tipo de impresión ya figura desde hace mucho tiempo en el estado actual de la técnica. Las placas de impresión constan de varias capas de diferentes materiales poliméricos cada uno de las cuales tiene especiales características. Por ejemplo las placas de impresión tienen por lo menos dos capas de "nyloflex ACE" de la firma FlintGroup, a saber una capa de relieve sensible a la luz, y debajo de la misma una lámina de estabilización.

En el procedimiento de flexoimpresión se pegan placas flexibles de impresión sobre un cilindro de impresión. Para el pegado se emplean por regla general cintas autoadhesivas por las dos caras, en las cuales están sometidas a muy altas exigencias. Para el procedimiento de impresión la cinta autoadhesiva debe tener una determinada dureza pero también una determinada elasticidad. Estas propiedades deben ajustarse muy exactamente con el fin de que la imagen de impresión obtenida produzca un resultado que cumpla con los requisitos deseados. Otros altos requisitos se exigen de la masa autoadhesiva, dado que la fuerza adhesiva debe ser también suficiente para que la placa de impresión no se despegue de la cinta autoadhesiva por las dos caras, o que la cinta autoadhesiva se despegue del cilindro. Esto es válido también para temperaturas elevadas desde 40 hasta 60ºC y para altas velocidades de impresión. Junto a esta propiedad, la masa autoadhesiva debe tener también propiedades adhesivas reversibles, puesto que a menudo las placas de impresión se pegan y a continuación deben despegarse de nuevo para reposicionarlas. Esta capacidad de poderse desprender debe existir también en el caso de un pegado efectuado con anterioridad un largo periodo de tiempo antes (hasta 6 meses). Además se desea que la cinta autoadhesiva y en particular la placa de impresión puedan separarse de nuevo una de otra sin que se estropeen, es decir sin un gran consumo de fuerza, puesto que las placas de impresión se incorporan la mayor parte de las veces en varias ocasiones. Además, no debe quedar ningún resto sobre la placa de impresión ni sobre el cilindro. En resumen, se requieren muy altas exigencias para el empleo apropiado de las cintas autoadhesivas por las dos caras.

En la patente U.S. 4.380.956 A, se describe un procedimiento para la fijación de una placa de impresión para un procedimiento de flexoimpresión. Para dicho procedimiento, se emplean también masas autoadhesivas, aunque no se especifican exactamente.

En la patente GB 1.533.431 A se reivindica una cinta autoadhesiva por las dos caras, que contiene una capa de un elastómero, la cual se ha espumado mediante frágiles burbujas de aire. Las burbujas de aire se aplastan por la presión durante el procedimiento de flexoimpresión.

En la patente US 4.574.697 se reivindican cintas autoadhesivas por las dos caras, las cuales tienen como material de soporte una espuma flexible de poliuretano, la cual está fijada sobre una lámina PET (polietilentereftalato). Las capas exteriores se componen de masas autoadhesivas.

La cinta autoadhesiva descrita debe ser reversible y debe poderse eliminar del cilindro de impresión y de la placa de impresión. En la patente EP 0 206 760 A se describe la obtención de un producto similar. En dicha patente se emplea como soporte de espuma flexible una espuma de polietileno.

En la patente US 4.574.712 A se describe en analogía a la patente US 4.574.697 A, la obtención de una cinta autoadhesiva similar. Con respecto a las masas autoadhesivas se establece la limitación de que la fuerza adhesiva a la placa de impresión y al cilindro de impresión debe ser más pequeña que a la lámina adhesiva y a la espuma de soporte.

En la patente US 3.983.287 A se describe un laminado que contiene como material de soporte un elastómero no compresible. La compresibilidad se logra mediante unas bolas que se destruyen con la presión y con ello se crea una flexibilidad.

En la patente US 5.613.942 A se describen cintas autoadhesivas que son particularmente apropiadas para pegar sobre superficies húmedas. Se menciona también que dichas cintas autoadhesivas son apropiadas para el pegado de placas de impresión.

En la patente US 5.476.712 se describe también una cinta autoadhesiva por las dos caras, que se emplea en la impresión flexo. Esta cinta autoadhesiva contiene un elastómero termoplástico que presenta una estructura celular, que se origina mediante micropartículas expandidas.

En la patente EP 1 590 383 A se describen cintas autoadhesivas para placas de impresión y el procedimiento para su obtención. La invención se refiere a cintas autoadhesivas y un procedimiento para la obtención de masas autoadhesivas para pegar placas de impresión, en donde la masa autoadhesiva tiene una tendencia muy pequeña a separarse sobre superficies polares, se cambia fácilmente de posición, y después del pegado sobre el cilindro de imprimir presenta un pequeño borde elevado de la placa de impresión y de la unión de la cinta adhesiva del cliché y de la placa de impresión.

En los casos citados más arriba se emplean masas autoadhesivas muy diferentes. Las masas adhesivas de caucho natural tienen muy buenas propiedades adhesivas, pero sin embargo, no son habitualmente muy resistentes al cizallamiento a temperatura ambiente y envejecen por la degradación de los dobles enlaces contenidos en el polímero.

Las masas autoadhesivas a base de SIS ó SEBS son por regla general muy blandas y pegajosos y tienen tendencia también a ablandarse a altas temperaturas. Cuando se adhiere a presión la placa de impresión sobre el cilindro de impresión con una masa autoadhesiva que contiene SIS ó SEBS, la placa de impresión tiene tendencia a despegarse aunque la fuerza de adhesión sea alta. Las masas autoadhesivas acrílicas son por el contrario mejores para el pegado de las placas de impresión sobre los cilindros de impresión, aunque sin embargo, deben ser reticuladas en el proceso de obtención, después del recubrimiento. Además, estas masas autoadhesivas, debido al gran número de grupos éster que contienen y a la polaridad resultante de los mismos, presentan una alta tendencia a levantarse.

Como resultado, las placas de impresión se pueden separar solamente con un alto coste de energía. Además, la masa autoadhesiva debe tener una cierta dureza, con el fin de que las placas de impresión después del pegado sobre el cilindro de impresión no tengan tendencia durante un largo período de tiempo a que los bordes se levanten.

El fenómeno del levantamiento de los bordes es un fenómeno conocido en casi todas las cintas adhesivas de las placas de impresión que se encuentran habitualmente en el mercado, y del mismo resulta que las placas de impresión flexibles después del pegado sobre un cilindro de impresión, y la deformación que tiene lugar inevitablemente, presentan como un afán por recuperar la superficie plana. Esta tendencia a que los bordes se levanten depende entre otras cosas del diámetro del cilindro, del grueso de la placa de impresión y su naturaleza, de la presencia de un borde de la placa de impresión no empleado para la impresión (el cual es más delgado y tiene menores fuerzas de restauración), del diseño de la impresión en el borde de la placa (la placa de impresión está impresa en toda la superficie, de manera que la placa de impresión tiene habitualmente las más altas fuerzas de restauración), de la limpieza de la capa posterior de la placa de impresión antes del montaje sobre el cilindro, de la presión de la placa en el pegado, y de otros parámetros.