BOTELLA DE PLÁSTICO CON BASE DE BOTELLA DE CHAMPÁN.

La presente invención tiene por objeto las botellas de plástico moldeadas que presentan una estructura de fondo, al estilo de las botellas de champán, que cierra el extremo inferior del recipiente. La frase al estilo de las botellas de champán se incluye con referencia a una base que presenta una superficie interior simétrica rotacionalmente alrededor de un eje geométrico longitudinal de la botella que incluye un talón convexo que presenta un margen superior constituido de manera integral con la porción terminal inferior de la pared lateral de la botella, y una concavidad central separada del talón convexo mediante un anillo de asiento continuo que soporta la botella sobre cualquier superficie subyacente. Se ha producido una demanda creciente de una botella de plástico que satisfaga las demandas del mercado del envasado de cervezas. Se han planteado con anterioridad muchos problemas técnicos asociados con el envasado de cervezas en recipientes de plástico. La necesidad de un transporte bajo en oxígeno ha conducido a la aplicación de polímeros compuestos y a la adición de revestimientos y capas barrera de diversos materiales. La cerveza en general es carbonatada hasta un nivel comparable con el de las bebidas refrescantes carbonatadas, de manera que la presión que puede esperarse que experimente cualquier recipiente de cerveza es considerable. Esta presión interna provocada por la carbonatación resulta ser de escasa importancia en botellas diseñadas para refrescos que emplean un fondo que contiene una pluralidad de pies individuales. Sin embargo, dicha estructura se ha considerado en general como comercialmente inaceptable como envase para cervezas para el público consumidor, el cual se ha acostumbrado a esperar un envase del estilo de la botella de champán en las bases de las botellas de cerveza en base a su experiencia pasada con las botellas de vidrio. La base de la botella de champán estándar se ha empleado durante mucho tiempo en botellas de cristal para distribuir las fuerzas ejercidas sobre la base debidas a cualquier presión interna sobre la pared lateral de la botella. La forma de la base de la botella de champán estándar ha evolucionado de diversas maneras promovidas por el intento de soportar mejor estas fuerzas. Aunque el uso de una base de botella de champán se ha demostrado como conveniente en el vidrio, la aplicación de dichos diseños a los recipientes de plástico ha resultado ser difícil dado que las resistencias y la debilidad del vidrio y del plástico sencillamente no son las mismas. La industria de los recipientes de plástico ha considerado que la base de la botella de champán estándar es una configuración inaceptable para el moldeo por soplado de botellas de plástico, dado que, por ejemplo, la bóveda o el empuje hacia arriba de la botella de champán estándar ha resultado ser propensa a la inversión cuando se construye a partir de un material de plástico. Para impedir dicha inversión es práctica habitual incrementar el grosor de una gran parte de la base con respecto al grosor del resto de la botella. Para conseguir esta variación del grosor, algunos parisones han sido diseñados para situar concentraciones de material en áreas predeterminadas específicas de la base, como por ejemplo un aro reforzado en el área del carillón, para incrementar la resistencia de la botella al esfuerzo. Algunas configuraciones de bases de botellas de champán requirieron el uso de un parisón con una porción terminal escalonada o conformada de cualquier otra manera especial para incrementar el grosor de la base en un área seleccionada hasta un grosor sustancialmente más grueso que en otras bases comparables. Estas configuraciones presentan problemas de fabricación muy difíciles, en cuanto los parisones requieren unos programas de recalentamiento muy largos para conseguir el calentamiento uniforme requerido que permita el estiramiento via axial del parisón durante la formación de la botella. El programa de recalentamiento muy prolongado se traduce, o bien en un proceso de fabricación lento, o bien en un desembolso de capital extraordinario concretado en unas trayectorias de recalentamiento muy largas con cantidades de sensores y controles para coordinar el calentamiento de los parisones. Aun cuando se sigan los adecuados programas de recalentamiento, no siempre se produce el correcto emplazamiento de las áreas más gruesas en las localizaciones deseadas en las botellas, lo que se traduce en que hay botellas que no permanecen perpendiculares o incluso se caen cuando son colocadas bajo presión debido a la carbonatación interna. El documento US-A- 3 722 726 divulga una botella termoplástica cilíndrica de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que presenta un fondo conformado esencialmente con una serie de curvas geométricas simétrica rotacionalmente alrededor del eje geométrico central de la botella. La serie de curvas empieza en una sección del cilindro genéricamente recta con un diámetro D con una ojiva que se extiende hacia el fondo de la botella. La ojiva está conectada a un toroide que forma un anillo de asiento suavemente redondeado y gira hacia arriba por el interior de la botella. El toroide está conectado a una línea recta angulada hacia el centro de la botella que forma un cono reentrante. El cono reentrante está conectado a un toroide rebajado que gira separándose del interior de la botella y termina en una línea recta perpendicular al eje geométrico central de la botella formando un disco rebajado en el centro de la botella. El toroide que forma tanto las porciones internas como externa del anillo de asiento de la botella presenta un radio interior constante R2 de aproximadamente desde 0,02 D y 0,05 D. El documento US-A-4 134 510, FIG. 14, divulga una botella termoplástica cilíndrica que presenta un fondo conformado para que tenga una zona anular de asiento de gran resistencia que rodea un centro convexo en el fondo axial del recipiente. El diseño del anillo de asiento se traduce en una pared más gruesa en el extremo de fondo y, por consiguiente, en una estructura más fuerte. El extremo de fondo incluye una estructura con forma de V 2 pronunciada que presenta una pared interior cóncava y una pared externa genéricamente convexa que une el anillo de asiento. Lo que se necesita es un diseño para una botella de plástico que incorpore una base al estilo de las botellas de champán que sea capaz de ser moldeado por soplado a partir de un parisón que tenga un grosor de pared sustancialmente uniforme que posibilite un ciclo de recalentamiento directo antes del moldeo por soplado del recipiente, pero que al mismo tiempo dé como resultado un recipiente que tenga una base estable bajo unas condiciones que sean las típicamente experimentadas por las botellas de cerveza. Sumario de la invención ES 2 365 507 T3 Este objetivo de acuerdo con la invención se resuelve mediante una botella de plástico moldeada que comprende las características distintivas de la reivindicación 1. Formas de realización preferentes de esta botella se definen en las subreivindicaciones. Una botella de plástico moldeada de la presente invención presenta una estructura de pared lateral y un fondo que cierra la botella por una porción terminal inferior de la pared de fondo que se incluye dentro de la familia de las bases de las botellas de champán. Esto es, la estructura de fondo presenta una superficie exterior simétrica rotacionalmente alrededor de un eje geométrico longitudinal de la botella que incluye un talón convexo y una concavidad central conectadas entre sí mediante un anillo de asiento. El talón convexo presenta un margen superior con un diámetro D conformado de manera integral con la porción terminal inferior de la pared lateral del recipiente. El margen inferior del talón convexo define una porción exterior del anillo de asiento que soporta la botella sobre cualquier superficie subyacente. La porción exterior del anillo de asiento presenta un radio de curvatura interno vertical de aproximadamente 0,045 D y 0,095 D. La concavidad central incluye una primera superficie que presenta una sección que es la de más abajo que define una porción inferior del anillo de asiento. La primera superficie presenta un radio de curvatura vertical de, al menos, aproximadamente 0,8 D, estando el centro de curvatura situado o bien dentro o bien fuera de la primera superficie. De esta manera, la primera superficie puede ser ligeramente cóncava o ligeramente convexa o incluso cónica. La porción interna del anillo de asiento y la porción externa se entrecruzan en un borde abrupto que define la porción de más abajo de la botella, la cual forma un círculo continuo que se sitúa en un plano normal con la vertical o con el eje geométrico longitudinal del recipiente. La porción interna del anillo de asiento está inclinada con respecto al plano que... [Seguir leyendo]

1.- Una botella de plástico moldeada (10) que presenta una pared lateral (22) y una estructura de fondo (24) que cierra la botella por la porción terminal inferior de la pared lateral (22), presentando la estructura de fondo (24) una superficie exterior simétrica rotacionalmente alrededor de un eje geométrico longitudinal (Y) de la botella (10), incluyendo la superficie exterior un talón convexo (26) que presenta un margen superior (32) con un diámetro D conformado de manera integral con la porción integral inferior de la pared lateral (22) y un margen inferior (34) que define una porción exterior (36) de un anillo de asiento (30) para soportar la botella sobre cualquier superficie subyacente, y una concavidad central (28) que incluye una primera superficie (40) que presenta una porción de más abajo (42) que define una porción interna (44) del anillo de asiento (30) que define un círculo que se extiende en un plano (S) normal respecto de dicho eje (Y), presentando la primera superficie (40) de la concavidad central un radio de curvatura vertical (46) de al menos aproximadamente 0,8 D incluyendo la concavidad central (28) una segunda superficie (54) que presenta un margen exterior (56) separado de manera uniforme hacia dentro desde el anillo de asiento (30) conformado de manera integral con la primera superficie (40) y siendo la segunda superficie (54) convexa hacia abajo e incluyendo un punto de más abajo (58) coincidente con el eje geométrico longitudinal (Y) y separado de cualquier superficie de soporte subyacente, caracterizada por: presentar una porción exterior (36) del anillo de asiento un radio de curvatura interior vertical de aproximadamente 0,045 D y 0,095 D, estando la porción interna (44) del anillo de asiento inclinada con respecto al plano (S) en un ángulo de 30º y 50º, y entrecruzándose la porción interna (44) del anillo de asiento y la porción externa (36) en un borde abrupto. 2.- Una botella de plástico moldeada (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el margen superior (32) del talón convexo (26) presenta un radio de curvatura interno vertical (48) de entre aproximadamente 0,7 D y 0,8 D. 3.- Una botella de plástico moldeada (10) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que el margen superior (32) del talón convexo (26) está situado al nivel de entre aproximadamente 0,35 D y 0,40 D por encima de dicho plano (S) que contiene el anillo de asiento. 4.- Una botella de plástico moldeada (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el espacio (62) entre el punto de más abajo (58) y el plano (S) oscila entre aproximadamente 0,05 D y 0,3 D. 5.- Una botella de plástico moldeada (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la segunda superficie (54) presenta un radio de curvatura (60) de entre aproximadamente 0,25 D y 0,28 D. 6.- Una botella de plástico moldeada (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la porción interna (44) del anillo de asiento está inclinada con respecto al plano (S) en un ángulo de aproximadamente 40º. 7.- Una botella de plástico moldeada (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el círculo del anillo de asiento presenta un diámetro (52) de entre aproximadamente 0,7 D y 0,8 D. 8.- Una botella de plástico moldeada (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la primera superficie (40) presenta un radio de curvatura (46) que es infinito para que la primera superficie (40) sea una porción cónica. 7 ES 2 365 507 T3 8 ES 2 365 507 T3 9 ES 2 365 507 T3 ES 2 365 507 T3 11