APARATO PARA FIJAR UNA EXTREMIDAD DE UNA TIRA DE MATERIAL DE ENVOLVER EN UNA MÁQUINA PARA ENVOLVER PRODUCTOS.

Aparato para fijar una extremidad de una tira de material de envolver en una máquina para envolver productos Campo Técnico La presente invención se refiere al sector de envoltura automatizada de productos en el cual máquinas de envolver forman, alrededor de los productos, envoltorios de contención y protección mediante envoltura obtenida 5 envolviendo varias veces una tira continua de material de envolver alrededor de los mismos productos. La presente invención se refiere a un aparato para fijar, mediante adhesión, una extremidad de la tira de material de envolver al envoltorio, al final de la envoltura. Técnica Existente 10 Existen aparatos pertenecientes a la técnica conocida para la técnica de envolver mencionada arriba, que fijan la extremidad de la tira de material de envolver por medio de una sucesión de etapas que implican: - la formación de un bolsillo especial en el envoltorio, aprovechando la elasticidad del material de la película y el auxilio de algunos elementos mecánicos que intervienen durante la envoltura; - la introducción de la extremidad de la tira de material de envolver en dicho bolsillo para después soltarla allí; y 15 - la liberación de la banda de envoltura por parte de los elementos mecánicos, de manera que, debido al retorno elástico del material con el cual está hecha la tira, el bolsillo se cierre sobre sí mismo, aferrando la extremidad de la banda de envoltura, la cual, por lo tanto, queda fijada definitivamente al envoltorio. En el documento RN2006A000066 perteneciente a la misma parte solicitante, por ejemplo, se puede hallar la descripción de tal técnica conocida. El documento US 2006/0.272.286 da a conocer una máquina para aplicar una cinta adhesiva a usar con un envoltorio elástico. Esta máquina comprende un mecanismo para aplicar la cinta adhesiva, el cual aplica la cinta 20 adhesiva cuando viene presionada contra un objeto y desplazada con respecto al mismo objeto. La técnica conocida descrita con anterioridad ha proporcionado resultados prácticos totalmente satisfactorios. Sin embargo, la misma es susceptible de mejoras por lo menos por lo que concierne a: reducción de la complejidad del proceso de fijación; reducción de la complejidad de los aparatos que efectúan tal proceso; y reducción general de los tiempos del ciclo operativo. Revelación de la Invención Los objetivos principales de la presente invención, por lo tanto, son los de proporcionar una simplificación del proceso de fijación; proporcionar una simplificación de los aparatos empleados para llevar a cabo dicho proceso; y proporcionar ciclos operativos más breves, por lo menos por lo que concierne a las operaciones de fijación. Todo ello 30 para permitir ahorros con respecto al proceso; ahorros con respecto a la fabricación de los aparatos; y aumentar su nivel de fiabilidad en comparación con los aparatos de la técnica conocida, considerando la posibilidad que tales máquinas y aparatos pueden emplearse en líneas de empaquetado con alta velocidad operativa y/o ciclo continuo, es decir bajo condiciones operativas difíciles. La presente invención, de conformidad con dichos objetivos, exhibe características técnicas claramente deducibles a partir de las reivindicaciones anexas, en particular la reivindicación 1, y en cualquiera de las 35 reivindicaciones directa o indirectamente dependientes de la reivindicación 1. Breve Descripción de los Dibujos Las ventajas de la presente invención se ponen aún más de manifiesto en la descripción detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos que ilustran ejecuciones preferentes y no limitativas de la invención, en los cuales: 40 - la figura 1 es un diagrama de una máquina de envolver provista de un aparato de conformidad con la presente invención, mostrado en una condición no operativa;   - la figura 2 es una vista parcial en perspectiva de una máquina de envolver provista del aparato de conformidad con la presente invención, mostrado en una primera etapa de transición a una condición operativa; - la figura 3 es una vista de la máquina en la cual el aparato se está acercando aún más a la condición operativa; - la figura 4 es una vista amplificada del aparato correspondiente al de la figura 3; - la figura 5 es una vista parcial de la máquina de la figura 1, con algunas partes omitidas para ilustrar mejor algunos aspectos funcionales; - la figura 6 es una vista de la máquina en la cual el aparato está en la condición operativa; 2 - la figura 7 es una vista amplificada de la máquina correspondiente a la de la figura 6; - la figura 8 es un diagrama del principio de funcionamiento de una parte componente especial del aparato; - la figura 9 es una vista parcial en perspectiva de la máquina de la figura 1, que muestra el aparato en una etapa característica de su condición operativa; 5 - la figura 10 es una vista parcial en perspectiva amplificada de la máquina de la figura 9, vista desde un punto de vista diferente e ilustrada en su condición operativa; - la figura 11 es una vista detallada en perspectiva y amplificada de una parte del aparato según la presente invención; - la figura 12 es una vista detallada en perspectiva y amplificada de una parte del aparato según la presente invención, vista desde un punto de vista diferente al de la figura 11; 10 - la figura 13 es una vista detallada en perspectiva y amplificada de una parte del aparato según la presente invención, durante una etapa operativa significativa; - la figura 14 es una vista en perspectiva correspondiente a la de la figura 13, que muestra una condición operativa del aparato sucesiva a aquella de la figura 13. Descripción Detallada de las Ejecuciones Preferentes de la Invención 15 Con referencia a la figura 1 de los dibujos anexos, el número 2 denota una máquina de envolver convencional, en su totalidad, para empaquetar productos (3) dispuestos, por ejemplo, con la forma de una pila vertical dentro de un envoltorio. El envoltorio (4) viene formado por la máquina (2) directamente sobre los productos (3) envolviendo gradual y repetidamente los mismos productos (3) con una tira continua (5) de material de envolver, que se compone, por ejemplo, de una larga película de material plástico, que puede estirarse elásticamente. 20 Más en particular, la máquina de envolver (2) posee [figura 2] un bastidor vertical (37) y una estructura anular horizontal (8) que: se halla dentro del bastidor (37); y puede moverse por una guía longitudinalmente con respecto a la parte vertical del bastidor (37). La estructura anular (8) soporta medios (35) para distribuir la tira continua (5) de material de envolver, dichos medios pudiéndose mover por la estructura anular (8) y siendo impulsados de modo que puedan describir una correspondiente trayectoria circular. 25 Los productos (3) a envolver, apoyados sobre una plataforma horizontal, o un plano de rodillos equivalente, vienen colocados dentro del bastidor (37), substancialmente centrados con respecto a este último, es decir en una posición substancialmente central con respecto a la estructura anular (8). La distribución de la tira (5) a través de los medios distribuidores (35) durante su movimiento circular y el movimiento simultáneo de la estructura anular (8), compuestos adecuadamente y coordinados de modo de estar 30 sincronizados cinemáticamente, provocan repetidas operaciones de envoltura con la tira (5) de material de envolver, en sucesión recíproca, formando por consiguiente un envoltorio (4) sobre los productos (3) mediante envoltura [figura 4].   Volviendo a las figuras 1 y 2, cabe observar que la estructura anular (8) soporta un aparato, denotado con el número 1 en su totalidad, para fijar el envoltorio (4), al final de la envoltura, y usando métodos que se describirán a continuación, una extremidad (6) [figura 4] de la tira (5) de material de envolver, de manera de cerrar definitivamente el envoltorio (4) sobre los productos (3) al final de la envoltura. El aparato (1), que es el objeto específico de la presente invención, básicamente comprende: un primer elemento alargado, denotado en su totalidad con el número 7; una unidad operativa, denotada con el número 9; (como se muestra con mayor claridad en las figuras 10 y 11) medios de prensado y medios de movimiento de la unidad operativa (9), denotados en su totalidad con los números 12 y 13 respectivamente; y una pinza, denotada en su totalidad con el número 32. El primer elemento alargado (7) es soportado de manera que sobresalga de manera voladiza de la estructura anular (8) de la máquina (2) por obra de elementos estructurales no exhibidos por motivos de claridad. El mismo posee la forma de un paralelepípedo con un contorno poligonal, cuadrangular, y una estructura tubular hueca. En particular, preferentemente dicho primer elemento alargado (7) se compone de dos partes componentes separadas (16 y 17), dispuestas coaxialmente... [Seguir leyendo]

1.- Aparato para envolver productos (3) con un envoltorio (4) creado envolviendo los productos (3) mediante envoltura alrededor de los mismos de una tira continua (5) de material de envolver distribuida desde una respectiva bobina (53); el aparato (1) teniendo primeros medios de corte (34) para separar de la bobina (53) una extremidad (6) de la tira (5) de material de envolver y siendo adecuado para fijar dicha extremidad (6) al envoltorio (4) al final de la envoltura, el aparato (1) estando caracterizado por el hecho que comprende: - un primer elemento alargado (7), soportado por la estructura (8) de la máquina (2), con la posibilidad de moverse entre una condición no operativa con respecto a la envoltura de los productos (3) y una condición operativa, en la cual la tira continua (5) viene envuelta alrededor del primer elemento alargado (7) junto con el producto (3); 10 - una unidad operativa (9) con una bobina (10) de cinta adhesiva, desde la cual viene desenrollado un tramo (11) terminal de cinta adhesiva, siendo sostenida de modo de disponerse plana de frente al primer elemento alargado (7), la tira (5) de material de envolver siendo introducida entre el tramo (11) y el primer elemento alargado (7); - medios de prensado (12; 25, 43, 45) adecuados para presionar la unidad operativa (9) contra la envoltura (4) en contacto con el primer elemento alargado (7); 15 - medios de movimiento (13; 46, 47) adecuados para impartirle a la unidad operativa (9) un movimiento a lo largo de una dirección transversal a la dirección de envoltura de la tira continua (5) de material de envolver; y - segundos medios de corte (23; 24) para cortar el tramo terminal (11) de cinta adhesiva y separarlo de la bobina de distribución (10). 2.- Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que comprende medios (14; 28, 29, 30) para compactar la tira (5) de material de envolver en su plano de disposición, moviendo sus bordes longitudinales (49, 50) en 20 acercamiento recíproco. 3.- Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que el primer elemento alargado (7) está abisagrado en una estructura (8) de una máquina de envolver (2), de modo que pueda moverse con un cierto ángulo con respecto al producto (3) y, por ende, pueda ser orientado para la condición operativa o no operativa. 25 4.- Aparato según la reivindicación 1 o 3, caracterizado por el hecho que el primer elemento alargado (7) tiene una estructura telescópica, adecuada para permitirle al mismo primer elemento alargado (7) tener longitudes selectivamente variables en función de las necesidades de envoltura, dicho primer elemento alargado (7) comprendiendo por lo menos dos partes coaxiales (16 y 17), en condiciones de moverse en relación recíproca, una guiada sobre la otra, y por lo menos una cara plana (15) enfrentada a la unidad operativa (9) y substancialmente paralela con el tramo terminal (11) de la cinta adhesiva distribuida desde la bobina (10).   5.- Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que la unidad operativa (9) tiene una superficie (18) que soporta el tramo terminal (11) de cinta adhesiva, y medios de depresión (19; 20, 21), asociados con la superficie (18) y adecuados para sostener el tramo terminal (11) de cinta adhesiva en contacto directo con la superficie (18), dicha unidad operativa (9) incluyendo un par de rodillos (22), que pueden girar locos alrededor de sus 35 ejes de rotación, ubicados de ambos lados de la superficie de soporte (18) respectivamente y adecuados para subtender el tramo terminal (11) de cinta adhesiva de modo que quede de frente a la superficie de soporte (18). 6.- Aparato según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho que los medios de depresión (19; 20, 21) incluyen una cámara de vacío (20), detrás de la superficie (18) y en comunicación con el tramo terminal (11) de cinta adhesiva por medio de orificios (21) que pasan a través de dicha superficie (18). 40 7.- Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que los medios de corte (23; 24) incluyen una cuchilla (24), con activación monodireccional mandada, que cuando es activada viene llevada a una posición adyacente a dicha superficie (18) que soporta el tramo terminal (11) de cinta adhesiva. 8.- Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que los medios de prensado (12; 25, 43, 45) incluyen por lo menos una primera guía (25) orientada transversalmente con respecto al primer elemento alargado (7) 45 cuando este último está en su condición operativa con respecto a los productos (3); la primera guía (25) soportando la unidad operativa (9) en una condición en la cual puede moverse en ambos sentidos permitiéndole a la misma unidad operativa (9) moverse en acercamiento y alejamiento del primer elemento alargado (7); los medios de prensado (12; 25, 43, 45) incluyendo elementos actuadores (45) para empujar la unidad operativa (9) contra el primer elemento alargado (7), o viceversa, para alejar de este último la unidad operativa. 50 9.- Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que los medios de movimiento (13; 46, 47) incluyen una segunda guía (26) orientada paralela con el primer elemento alargado (7) cuando este último está en su condición operativa; la segunda guía (26) soportando la unidad operativa (9) en una condición en la cual puede moverse en ambos sentidos permitiendo un movimiento paralelo con el primer elemento alargado (7); los medios de movimiento (13; 46, 47) incluyendo elementos actuadores para impulsar la unidad operativa (9) con respecto a la segunda guía (26) 7 y un segundo elemento alargado (27) que comprende partes coaxiales (46, 47) que pueden moverse en relación recíproca, paralelos con el primer elemento alargado (7), de manera de formar la segunda guía (26) para el movimiento de la unidad operativa (9), dicho segundo elemento alargado (27) estando abisagrado en la estructura (8) de la máquina de envolver (2) de modo que pueda moverse hasta un determinado ángulo con respecto al producto (3) y, por ende, 5 pueda ser orientado para una condición no operativa distante de los productos (3) y viceversa para una condición operativa en la cual está cerca de los mismos productos (3). 10.- Aparato según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho que los medios (14; 28, 29, 30) para compactar la extremidad (6) de la tira (5) de material de envolver incluyen un par de rodillos (28); un par de tuercas espirales (29), cada una soportando un rodillo, respectivamente, perteneciente a dicho par según un ángulo que es 10 transversal a los bordes longitudinales (49 y 50) de la tira (5) de material de envolver; y un único árbol motorizado (30) con el cual se acoplan las tuercas espirales (29), la rotación del árbol (30) provocando que las tuercas espirales (29) se muevan en sentidos opuestos entre sí, aptas para determinar, cuando se mueven en acercamiento recíproco, la acción de los rodillos (28) contra los bordes longitudinales (49 y 50) de la tira (5) de material de envolver y la consiguiente compactación de la tira (5) en su plano de disposición. 15 11.- Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que la unidad operativa (9) incluye por lo menos una pinza (32) para sujetar y retener la extremidad (6) de la tira (5) de material de envolver durante la envoltura de los productos (3), dicha pinza (32) siendo soportada por la unidad operativa (9). 12.- Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que comprende un rodillo (51) adecuado para ser introducido entre parte del envoltorio (4) ya formado sobre el producto (3) 20 y la extremidad (6) de la tira (5) que todavía se está desenrollando de la respectiva bobina (53), el rodillo (51) estando en condiciones de moverse entre dicha parte del envoltorio (4) y dicha extremidad (6) de manera de variar la distancia recíproca. 13.- Método en una máquina de envolver (2) productos (3) en la cual viene obtenido un envoltorio (4) envolviendo dichos productos (3) repetidamente a su alrededor con una tira continua (5) de material de envolver para 25 fijar una extremidad (6) de la tira (5) de material de envolver conectándola al envoltorio (4) al final de la envoltura, caracterizado por el hecho que comprende las etapas de poner un primer elemento alargado (7), soportado por la estructura (8) de la máquina (2), en una condición operativa con respecto al producto (3) durante la envoltura; envoltura de una extremidad (6) de la tira (5) de material de envolver alrededor del elemento alargado junto con el producto (3); extensión de un tramo (11) de cinta adhesiva, transversalmente a la extremidad (6) de la tira (5) de material de envolver, 30 en contacto con el primer elemento alargado (7), de manera de hacer que se adhiera al envoltorio (4); corte del tramo (11) de cinta adhesiva, fijado al envoltorio (4), separándolo así de una parte restante de la cinta soportada por una bobina de alimentación (10); corte de la tira (5) de material de envolver, fijada al envoltorio (4) y simultáneamente sostenida por una pinza (32) de manera de crear dos extremidades separadas, una fijada al envoltorio (4) y la otra sostenida por la pinza (32). 35 14.- Método según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho que comprende una etapa de compactación de la tira (5) de material de envolver en su plano de disposición (18) transversalmente a la dirección de envoltura, dicha etapa de compactación precediendo la etapa de extender el tramo (11) de cinta adhesiva sobre el envoltorio (4). 15.- Método según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho que comprende una etapa en la cual un rodillo móvil (51), intercalado entre el envoltorio (4) ya formado sobre el producto (3) y una extremidad (6) de la cinta (5) 40 que crea el envoltorio (4), es movido con respecto al producto (3) de manera de variar la distancia entre el envoltorio (4) y dicha extremidad (6), dicho rodillo (51) siendo movido dentro de un ángulo espacial (55) delimitado por el envoltorio (4) y la extremidad (6) y teniendo un vértice (56) substancialmente asociado con el primer elemento alargado (7), el rodillo (51) siendo adecuado para ser asociado con el envoltorio (4) o con la extremidad (6) de manera de variar la amplitud de dicho ángulo (55).   8   9     11   12   13   14     16   17   18   19     21   22