PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ALINEAR UNA PILA.

Procedimiento para alinear una pila (50) de elementos planos, en especial pliegos de papel, que están superpuestos y provistos de una perforación (52) en cada caso, a fin de colocar a continuación un medio curvado (54) de unión, en especial una espiral de alambre, que sujeta los elementos planos, con una forma adaptada al desarrollo y la disposición de la perforación (52), con los siguientes pasos:

introducir de manera rectilínea en la perforación (52) al menos una espiga recta (16a, 16b), en especial al menos una fila de espigas rectas yuxtapuestas, y a continuación volver a sacarla a la vez de la perforación (52) durante un movimiento giratorio a lo largo de una trayectoria que está en correspondencia esencialmente con el desarrollo de la curvatura del medio (54) de unión, para desplazar los elementos planos entre sí de manera que las perforaciones (52) superpuestas se alineen para la colocación del medio (54) de unión

La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para alinear una pila de elementos planos, en especial pliegos de papel, que están superpuestos y provistos de una perforación en cada caso, a fin de colocar a continuación un medio curvado de unión, en especial una espiral de alambre, que sujeta los elementos planos, con una forma adaptada al 5 desarrollo y la disposición de la perforación, introduciéndose en la perforación al menos un elemento de alineación preferentemente en forma de espiga o pasador, en especial al menos una fila de elementos yuxtapuestos de alineación, sometiéndose estos a un movimiento giratorio y volviéndose a sacar de la perforación para desplazar entre sí los elementos planos de manera que las perforaciones superpuestas se alineen para la colocación del medio de unión.

Un procedimiento y un dispositivo de este tipo se usan normalmente para alinear bloques de papel o los llamados 10 ejemplares, compuestos de una pluralidad de pliegos superpuestos de papel, de manera que los pliegos de papel se superpongan con sus perforaciones colocadas antes a lo largo de una de sus secciones marginales. Ésta es una medida de preparación para colocar o pasar a continuación a través de las perforaciones un medio curvado de unión, en especial una espiral de alambre, para la encuadernación del bloque de papel o ejemplar.

El procedimiento y el dispositivo del tipo mencionado al inicio constituyen un elemento de una instalación 15 semiautomática o completamente automática para la fabricación de ejemplares o bloques de papel sujetados, por ejemplo, mediante espirales de alambre. En este tipo de instalaciones se fabrican mediante corte pliegos de papel a partir de una banda de papel, perforándose simultáneamente durante este paso de trabajo los pliegos de papel en una zona marginal con ayuda de una perforadora e imprimiéndose, dado el caso, en un mecanismo de impresión. Estos pliegos de papel se superponen y se apilan en forma de bloque con una cantidad definida de pliegos de papel. A continuación, las secciones 20 marginales perforadas se alinean entre sí en un dispositivo de alineación del tipo mencionado al inicio. Esto último resulta importante para poder colocar el medio curvado de unión, en especial una espiral de alambre, a través de las perforaciones de todos los pliegos de papel con el fin de encuadernar los bloques de papel en un dispositivo de encuadernación.

Los documentos DE2653759A1 y DE2804180A1 dan a conocer respectivamente un procedimiento y un dispositivo para alinear un bloque compuesto de pliegos de papel, provistos en cada caso de una fila de orificios, para pasar a 25 continuación una espiral de alambre que sujeta los pliegos. El dispositivo conocido presenta dos filas de espigas opuestas entre sí, así como medios de accionamiento para juntar y separar las filas de espigas. Con ayuda de los medios de accionamiento, las filas de espigas se introducen en las filas de orificios de los pliegos apilados de papel y se someten a continuación a un movimiento giratorio que desplaza los pliegos de papel de manera que los orificios superpuestos forman una "V". A tal efecto, las dos filas de espigas opuestas entre sí se giran hacia una disposición en V mientras se encajan en las 30 filas de orificios de los pliegos de papel. Al finalizar la alineación en V, las filas de espigas se vuelven a sacar de las filas de orificios, de modo que éstas quedan libres y preparadas convenientemente para la colocación a continuación de un medio curvado de unión, en especial una espiral de alambre.

Para la realización de orificios curvados en una pila de hojas, el documento DE-A-1817815 usa espigas curvas que ya al insertarse forman los orificios, mientras que en el caso del documento DE-A-2952183, un cuerpo moldeado con una 35 curvatura correspondiente se presiona contra el lado trasero de la pila de hojas y a continuación, las espigas rectas se sacan en línea recta de los orificios.

La presente invención tiene el objetivo de reducir, por una parte, la cantidad de los pasos de trabajo y aumentar, por la otra parte, la exactitud de la alineación de la pila para poder colocar a continuación con mayor facilidad y sin fricción un medio curvado de unión. 40

Este objetivo se consigue según un primer aspecto de la presente invención mediante un procedimiento según la reivindicación 1.

El objetivo se consigue también según un segundo aspecto de la presente invención mediante un dispositivo según la reivindicación 6.

La invención posibilita una reducción de los pasos de trabajo. Esto se obtiene según la invención al tener lugar tanto 45 el movimiento giratorio para alinear la pila como la extracción del elemento o de los elementos de alineación de las perforaciones de manera simultánea y, por tanto, en el mismo paso de trabajo. Esto acorta considerablemente el proceso de alineación, lo que influye de forma ventajosa en la velocidad del proceso de toda la instalación.

Otra medida importante de la invención radica en que durante el movimiento giratorio, el elemento o los elementos de alineación describen una trayectoria que imita esencialmente el desarrollo de la curvatura del medio de unión. Por tanto, la 50 pila se puede alinear no sólo de forma aproximada en V, como ocurre, por ejemplo, en el estado de la técnica, sino esencialmente de forma exacta respecto al desarrollo predefinido de la curvatura del medio de unión usado. Esto garantiza

que en el paso siguiente de trabajo se pueda colocar de forma limpia y simple el medio curvado de unión, sin ningún tipo de complicación, lo que aumenta claramente la seguridad del funcionamiento de toda la operación.

En las reivindicaciones dependientes aparecen realizaciones preferidas de la invención.

Normalmente están previstos al menos dos elementos de alineación y en especial dos filas de elementos de alineación, de los que el al menos un elemento de alineación o una fila de elementos de alineación se dispone en un lado de 5 la pila y el al menos otro elemento de alineación o la otra fila de elementos de alineación se dispone en el otro lado de la pila y realizan movimientos en sentido opuesto entre sí.

Por lo general, se usan medios de unión con una forma parcial o completamente cilíndrica, en especial espirales de alambre. En este caso, según una realización de la invención especialmente preferida en la actualidad, el al menos un elemento de alineación o la al menos una fila de elementos de alineación se gira durante el movimiento giratorio alrededor de 10 un primer eje de giro que coincide esencialmente con el eje de cilindro del medio de unión, que se va a colocar, o discurre a una pequeña distancia en paralelo a éste. A tal efecto, preferentemente un dispositivo de movimiento, acoplado con el elemento o los elementos de alineación, presenta al menos un elemento giratorio que puede girar alrededor del primer eje de giro y en el que está fijado el al menos un elemento de alineación o la al menos una fila de elementos de alineación de manera que al menos la punta del elemento de alineación en forma de espiga o pasador queda alineada esencialmente en 15 sentido tangencial respecto al primer eje de giro y dispuesta aquí a una distancia radial del primer eje de giro.

En otra variante de la realización mencionada en último lugar, durante el giro alrededor del primer eje de giro se puede girar a la vez el al menos un elemento de alineación o la al menos una fila de elementos de alineación alrededor del segundo eje de giro que discurre en sentido transversal al primer eje de giro. Esto permite realizar ventajosamente una alineación correspondiente de las perforaciones de la pila conforme a un paso del medio curvado de unión que se va a 20 colocar, lo que resulta especialmente ventajoso en caso de usarse espirales de alambre.

Además, antes o durante el paso de introducir al menos un elemento de alineación o la al menos una fila de elementos de alineación en las perforaciones se puede poner en contacto la pila por el lado frontal de su sección marginal, provista de las perforaciones, con una superficie de contacto de un elemento de apoyo, estando seleccionada la forma de la superficie de contacto del elemento de apoyo de manera que las perforaciones superpuestas se alinean en correspondencia 25 con la curvatura del medio de unión, si todos los elementos planos de la pila están en contacto con el elemento de apoyo. Al usarse medios de unión con una forma parcial o completamente cilíndrica, la superficie de contacto del elemento de apoyo debería presentar con...

1. Procedimiento para alinear una pila (50) de elementos planos, en especial pliegos de papel, que están superpuestos y provistos de una perforación (52) en cada caso, a fin de colocar a continuación un medio curvado (54) de unión, en especial una espiral de alambre, que sujeta los elementos planos, con una forma adaptada al desarrollo y la disposición de la perforación (52), con los siguientes pasos: introducir de manera rectilínea en la perforación (52) al menos una espiga recta 5 (16a, 16b), en especial al menos una fila de espigas rectas yuxtapuestas, y a continuación volver a sacarla a la vez de la perforación (52) durante un movimiento giratorio a lo largo de una trayectoria que está en correspondencia esencialmente con el desarrollo de la curvatura del medio (54) de unión, para desplazar los elementos planos entre sí de manera que las perforaciones (52) superpuestas se alineen para la colocación del medio (54) de unión.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se usan al menos dos espigas (16a, 16b) separadas 10 entre sí, en especial dos filas de espigas separadas entre sí, de las que la al menos una espiga (16a) o una fila de espigas se dispone en un lado de la pila (50) y la al menos otra espiga (16b) o la otra fila de espigas se dispone en el otro lado de la pila (50) y realizan movimientos en sentido opuesto entre sí.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que se usan medios (54) de unión con una forma parcial o completamente cilíndrica, caracterizado porque la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas se gira 15 durante el movimiento giratorio alrededor de un primer eje (12a, 12b) de giro que coincide esencialmente con el eje (54a) de cilindro del medio (54) de unión, que se va a colocar, o discurre a una distancia en paralelo a éste.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque durante el giro alrededor del primer eje (12a, 12b) de giro, la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas se gira simultáneamente alrededor de un segundo eje (8) de giro que discurre en sentido transversal al primer eje (12a, 12b) de giro. 20

5. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque antes o durante el paso de introducir la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas en la perforación (52) se pone en contacto la pila (50) por su lado frontal (51) con una superficie (33) de contacto de un elemento (30) de apoyo, estando seleccionada la forma de la superficie (33) de contacto del elemento (30) de apoyo de manera que las perforaciones (52) superpuestas se alinean en correspondencia con la curvatura del medio (54) de unión, si todos los elementos planos de la pila 25 (50) están en contacto con el elemento (30) de apoyo.

6. Dispositivo para alinear una pila (50) compuesta de elementos planos, en especial pliegos de papel, que están superpuestos y provistos de una perforación (52) en cada caso, a fin de colocar a continuación un medio curvado (54) de unión, en especial una espiral de alambre, que sujeta los elementos planos, con una forma adaptada al desarrollo y la disposición de la perforación (52), con al menos una espiga recta (16a, 16b), en especial al menos una fila de espigas rectas y 30 con un dispositivo (14a, 14b) de movimiento que está acoplado con la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas y es capaz de introducir de manera rectilínea la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas en la perforación (52) y volver a sacarla simultáneamente de la perforación (52) durante un movimiento giratorio, así como someterlas a una trayectoria de movimiento, que está en correspondencia esencialmente con el desarrollo de la curvatura del medio (54) de unión, para desplazar los elementos planos entre sí de manera que las perforaciones superpuestas (52) se 35 alineen para la colocación del medio (54) de unión.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por al menos dos espigas (16a, 16b) separadas entre sí, en especial dos filas de espigas separadas entre sí, de las que la al menos una espiga (16a) o una fila de espigas se dispone en un lado de la pila (50) y la al menos otra espiga (16b) o la otra fila de espigas se dispone en el otro lado de la pila (50) y el dispositivo (14a, 14b) de movimiento está configurado de manera que la al menos una espiga (16a) o una fila de espigas y la 40 al menos otra espiga (16b) o la otra fila de espigas realizan movimientos en sentido opuesto entre sí.

8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, para alinear una pila (50) compuesta de elementos planos que están superpuestos y provistos de una perforación (52) en cada caso, a fin de colocar a continuación un medio curvado (54) de unión, que sujeta los elementos planos, con una forma parcial o completamente cilíndrica, caracterizado porque el dispositivo (14a, 14b) de movimiento está configurado de manera que la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de 45 espigas gira durante el movimiento giratorio alrededor de un primer eje (12a, 12b) de giro que coincide esencialmente con el eje (54a) de cilindro del medio (54) de unión, que se va a colocar, o discurre a una distancia en paralelo a éste.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo de movimiento presenta al menos un elemento giratorio (14a, 14b) que puede girar alrededor del primer eje (12a, 12b) de giro y en el que está fijado el al menos un elemento (16a, 16b) de alineación o la al menos una fila de elementos de alineación de manera que al menos la punta (17a, 50 17b) de la espiga o las espigas (16a, 16b) queda alineada esencialmente en sentido tangencial respecto al primer eje (12a,

12b) de giro y dispuesta aquí a una distancia radial (R) del primer eje (12a, 12b) de giro.

10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el dispositivo (14a, 14b) de movimiento está configurado de manera que durante el giro alrededor del primer eje (12a, 12b) de giro hace girar la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas simultáneamente alrededor de un segundo eje (8) de giro que discurre en sentido transversal al primer eje (12a, 12b) de giro. 5

11. Dispositivo según las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque el elemento giratorio (14a, 14b) puede girar además alrededor del segundo eje (8) de giro.

12. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado por un elemento (30) de apoyo con una superficie (33) de contacto, cuya forma está seleccionada de manera que las perforaciones superpuestas (52) se alinean en correspondencia con la curvatura del medio (54) de unión, si todos los elementos planos de la pila (50) están en contacto con 10 la superficie (33) de contacto del elemento (30) de apoyo.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, así como según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la superficie (33) de contacto del elemento (30) de apoyo presenta una forma semicilíndrica, cuyo eje de cilindro coincide esencialmente con el primer eje (12a, 12b) de giro o discurre a una distancia en paralelo a éste.