AISLANTE ACUSTICO Y PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCION.

Aislante acústico y procedimiento para su obtención.Aislante acústico que comprende sendas capas exteriores (2,

3) de geotextil, relacionadas por un relleno (4) de fibras procedentes del reciclado de neumáticos

Aislante acústico y procedimiento para su obtención.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un aislante acústico realizado entre otros con material procedente del reciclado de neumáticos, que ofrece características de aislamiento similares a aislantes acústicos fabricados en otros materiales, con ventajas tanto en el aprovechamiento de materiales de desecho altamente contaminantes y en la generación de un nuevo aprovechamiento del geotextil. Igualmente se refiere un procedimiento para su obtención.

Antecedentes de la invención

Se conocen diversos productos para el acondicionamiento acústico. Algunos de éstos se indican a continuación:

- Mantas de material para aislamiento acústico en el interior de tabiques.

- Con mayor rigidez estructural, paneles semirígidos para sistemas de tabiqueria con estructura metálica.

- Techos acústicos, formando losas enmarcadas en perfiles metálicos.

- Creación de materiales compuestos, combinando el material reciclado con chapas perforadas.

- Bafles absorbentes de geometrías diversas para bibliotecas, naves industriales, etc.

- Pantallas acústicas para autovías, aeropuertos, etc.

Estos productos son cada vez más demandados debido a la exigencia de los consumidores (residencial) y a la imposición de normativas cada vez más estrictas (residencial, comercial y obras públicas).

Para fabricar estos productos, tanto para interiores como para exteriores, se utilizan materiales acústicos. El diseño tiene que considerar no sólo las características de la fuente de ruido, sino también su localización. Si las mejoras acústicas a introducir afectan a interiores (teatros, residencias, hoteles, viviendas, ...) las lanas minerales o las espumas suelen adaptarse bien para resolver el problema, y cuando se requieren buenas terminaciones vistas, van recubiertos por escayola, cartón-yeso, etc, pudiendo formar sándwiches con otros materiales.

Cuando se trata de exteriores, por ejemplo barreras acústicas contra el ruido del tráfico, se suelen utilizar pantallas de hormigón perforado. La absorción que proporcionan los materiales granulares tales como el hormigón poroso o similares son más adecuados ya que son lavables y más duraderos ante los fenómenos meteorológicos, aunque sus propiedades acústicas son pobres.

En materiales porosos (a base de fibras y granos), el proceso de absorción de la onda acústica se produce a través de la viscosidad y de perdidas térmicas de la energía acústica contenida en los micro-espacios contenidos en el material. Este tipo de material se utiliza mucho para absorber ruido en recintos cerrados, para controlar el tiempo de reverberación, para cubrir techos etc.

Las fibras naturales, y principalmente la lana de roca, se han utilizado habitualmente como materia base para diseñar materiales acústicos de buenas capacidades de absorción. La principal característica de este tipo de materiales es su elevada porosidad, próxima a la unidad, siendo su absorción acústica controlada por la resistividad al flujo de aire, que es al mismo tiempo proporcional a la densidad del mismo. Los efectos viscoso-térmicos del fluido que rellena los intersticios entre las fibras o las partículas son los responsables de la pérdida de energía de la onda acústica que se propaga. Generalmente, las pérdidas de tipo térmico son mucho menores que las de tipo viscoso en este tipo de material.

Otro importante grupo de materiales absorbentes es el formado a base de aglomerados de granos de arcillas, de piedras, de materiales plásticos, etc. Estos materiales pueden ser conformados en un único producto con la rigidez mecánica suficiente para las aplicaciones antes comentadas.

Para estos dos grupos de materiales acústicos se pueden definir unas características propias, a saber, las fibras con su elevada capacidad para la disipación de energía presentan curvas de absorción - frecuencia relativamente planas, mientras que los materiales granulares presentan curvas de absorción con máximos y mínimos marcados, debido a que la onda incidente interacciona con la reflejada en el soporte del material.

Por otro lado, la masiva fabricación de neumáticos y las dificultades para hacerlos desaparecer una vez usados, constituye uno de los más graves problemas medioambientales de los últimos años en todo el mundo. Un neumático necesita grandes cantidades de energía para ser fabricado, y también provoca, si no es convenientemente reciclado, contaminación ambiental al formar parte, generalmente, de vertederos incontrolados. El porcentaje de neumático reciclado es muy bajo, y la mayor parte va directamente a vertido, abandono o depósito en vertedero, a lo que hay que sumar el "stock" histórico. Tan poca utilización se le da a este residuo que las empresas que se dedican a su reciclaje pagan para que se les retire el producto.

Durante el proceso de reciclado de neumáticos se separan los tres componentes principales: metal, fibra y caucho. De especial interés para la invención resulta la fibra, que se trata usualmente de fibra de poliéster de alta tenacidad contaminada con partículas de caucho de diferentes dimensiones, desde una especie de polvo de caucho hasta partículas que no exceden de los tres centímetros.

Descripción de la invención

El aislante de la invención aúna las ventajas acústicas de las fibras naturales y de los aglomerados de granos y arcillas, generando además un aprovechamiento para el residuo procedente del reciclaje de neumáticos fuera de uso, y una utilización nueva al material geotextil.

De acuerdo con la invención, el aislante comprende un relleno de fibra procedente del reciclado de neumáticos fuera e uso, relacionado con sendas cubiertas de geotextil, conformado el conjunto a su vez con un tratamiento termo-mecánico.

El tratamiento mecánico que se le da al geotextil durante su fabricación (estirajes y punzonamientos sucesivos, más una aplicación final de calor) afecta a su estructura interna, a la disposición de las capas de material, al espesor del mismo, y a la densidad del producto final.

En función de las necesidades se pueden variar diversos parámetros del aislante de la invención:

- Espesor: a mayor espesor, mayor absorción acústica, hasta alcanzar un espesor crítico a partir del cuál el incremento de este no mejora sustancialmente el coeficiente de absorción y sí incrementa el coste y peso del material.

- Estructura de la superficie exterior: geometrías con valles y picos de la superficie expuesta al ruido mejoran la curva de absorción de ruido.

- Capas de aire: la inserción de capas de aire, por ejemplo entre el aislante y la pared rígida soporte, mejoran el aislamiento a bajas frecuencias.

- Calidad del residuo de neumático, en lo referente a granulometría y densidad de las partículas.

- inclusión de adhesivos.

- grado de compactación.

El procedimiento de la invención comprende las siguientes etapas:

- colocar una capa exterior de geotextil.

- sobre la capa de geotextil, colocar el relleno, de espesor variable en función de las necesidades, constituido por residuo de reciclado de neumático a base de fibras.

- añadir material adhesivo en polvo para favorecer la unión entre capas.

- colocar otra capa de geotextil exterior opuesta.

- someter a tratamiento de prensado y calor.

El espesor del relleno puede oscilar típicamente entre 3 y l0 cm, mientras que el tratamiento de prensado y calor comprende preferentemente la introducción en horno a 160 grados durante aproximadamente una hora, en condiciones adecuadas de presión en función del grado de aislamiento buscado.

Breve descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 muestra una sección... [Seguir leyendo]

1. Aislante acústico caracterizado porque comprende sendas capas exteriores (2, 3) de geotextil, relacionadas por un relleno (4) de fibras procedentes del reciclado de neumáticos.

2. Aislante según reivindicación 1 caracterizado porque las fibras constitutivas del relleno se materializan en poliéster de alta tenacidad.

3. Aislante según reivindicación 1 caracterizado porque la longitud máxima de las fibras constitutivas del relleno es de 60 mm.

4. Aislante según reivindicación 1 caracterizado porque las capas (2, 3) de geotextil se materializan en polipropileno virgen al 100%.

5. Aislante según reivindicación 1 caracterizado porque el gramaje de las capas (2, 3) de geotextil oscila entre 90 y 1200 gramos por metro cuadrado.

6. Aislante según reivindicación 1 caracterizado porque el relleno (4) incluye un aditivado con adhesivos en orden a mejorar la unión entre capas.

7. Aislante según reivindicación 1 caracterizado porque las superficies expuestas al ruido incorporan geometrías con valles y picos.

8. Aislante según reivindicación 1 caracterizado porque incluye capas de aire.

9. Procedimiento para obtener un aislante acústico caracterizado porque comprende:

- disponer la capa (2) exterior de geotextil.

- sobre la capa (2) de geotextil, colocar un relleno (4) de fibras procedentes del reciclaje de neumáticos.

- añadir material adhesivo en polvo para favorecer la unión entre capas.

- colocar otra capa de geotextil (3) exterior opuesta.

- someter a tratamiento de prensado y calor en horno a 160 grados durante una hora.