UNIDAD DE MOLDEO DE TIPO LINEAL PARA UNA INSTALACION DE FABRICACION DE RECIPIENTES.

Aparato (6) de moldeo para una instalación (1) de soplado o de estirado-soplado de recipientes (2) a partir de semielaborados (3) de material termoplástico,

que comprende:

- un par de semimoldes (9), provisto cada uno de por lo menos una semicavidad de moldeo, montados respectivamente sobre dos soportes (10) móviles en traslación horizontal según una dirección transversal perpendicular a una dirección longitudinal de conducción de los semielaborados (3), entre una posición cerrada en la que los soportes (10) están acercados y en la que las semicavidades forman conjuntamente una pared lateral de una cavidad (8) de moldeo, y una posición abierta en la que los soportes (10) están separados uno del otro;

- una transmisión (19) primaria que controla el desplazamiento de los soportes (10) de semimoldes;

- un fondo (14) de molde montado sobre un soporte (15) móvil en traslación vertical según una dirección perpendicular a las direcciones longitudinal y transversal, entre una posición alta en la que una superficie superior del fondo de molde (14) completa la cavidad de moldeo (8) en posición cerrada de los soportes (10), y una posición baja separada de la posición alta, debajo de ésta;

- una transmisión (20) secundaria que controla el desplazamiento del soporte (15) de fondo de molde;

- un dispositivo (16) de bloqueo, que comprende dos cerrojos (17) que cooperan cada uno con un soporte (10) de semimolde, móviles en traslación entre una posición de bloqueo en la que los cerrojos (17) bloquean los soportes (10) de semimoldes en posición cerrada, y una posición de liberación en la que los cerrojos (17) permiten el paso de los soportes (10) de semimoldes en posición abierta;

- una transmisión (21) terciaria que controla el desplazamiento de los cerrojos (17); caracterizado porque

- la transmisión primaria (19) comprende una leva (25) primaria montada sobre un árbol (22) rotativo accionado por un motor (23), así como un seguidor (26) de leva primaria que coopera con la leva (25) primaria y acoplado a cada soporte (10) de semimolde,

- la transmisión secundaria (20) comprende una leva (32) secundaria montada sobre el mismo árbol (22) giratorio, así como un seguidor (34) de leva secundaria que coopera con la leva secundaria (32) y acoplado al soporte (15) del fondo de molde;

- la transmisión terciaria (21) comprende una leva (38) terciaria montada sobre el mismo árbol (22) giratorio, así como un seguidor (40) de leva terciaria que coopera con la leva terciaria (38) y acoplado a cada cerrojo (17)

Unidad de moldeo de tipo lineal para una instalación de fabricación de recipientes.

La presente invención se refiere a la fabricación de recipientes.

Se refiere más particularmente a un aparato de moldeo para una instalación de soplado o de estirado-soplado de recipientes. En dicha instalación, unos semielaborados (generalmente realizados en un material termoplástico tal como PET) son, en una primera etapa, calentados en movimiento en un horno a una temperatura inferior (pero cercana) a su temperatura de transición vítrea, y después transferidos hacia un aparato de moldeo en el que son conformados por soplado o estirado-soplado.

Existen actualmente dos grandes familias de aparatos de moldeo. En la primera, que corresponde a unas cadencias de fabricación elevadas (superiores a 10.000 recipientes/hora), se reagrupan las máquinas rotativas, en las que un carrusel soporta varios moldes repartidos sobre su circunferencia, comprendiendo cada molde dos semimoldes montados en rotación uno con respecto al otro según un eje paralelo al eje del recipiente, en la que los recipientes son sucesivamente moldeados individualmente. Para mostrar esta técnica, se podrá hacer referencia a la solicitud de patente publicada con el número FR 2 793 722, a nombre de la solicitante.

En la segunda, que corresponde a unas cadencias de fabricación más modestas (inferiores a 10.000 recipientes/h), se agrupan las máquinas denominadas lineales, en las que un molde comprende dos semimoldes desplazables en traslación uno con respecto al otro, perpendicularmente al plano de unión del molde. En esta familia, las cadencias pueden ser incrementadas previendo un molde multihuellas para el moldeo simultáneo de varios recipientes.

La invención se refiere a esta segunda familia de aparatos de moldeo. Se precisará que entre el horno y el aparato de moldeo esté interpuesto generalmente un dispositivo de transferencia para recoger por grupos los semielaborados a la salida del horno e introducirlos en el aparato de moldeo regulando su distancia entre ejes. No estando ni el calentamiento ni la transferencia de los semielaborados contemplados por la presente invención, no se abordarán estas cuestiones con mayor detalle a continuación en la descripción.

Una primera dificultad a la que se enfrentan los constructores en la técnica lineal se refiere a la apertura y al cierre de los semimoldes. En efecto, estos semimoldes (sobre todo cuando comprenden varias huellas) son relativamente pesados; sin embargo, la apertura y el cierre de los semimoldes deben ser realizados en una fracción de segundo (del orden de 0,5 segundos). El mecanismo de apertura/cierre debe ser por lo tanto suficientemente potente, y las fricciones mínimas.

Una segunda dificultad se refiere al bloqueo de los semimoldes en posición cerrada (posición en la que tiene lugar el soplado de los recipientes). En efecto, durante el soplado los semimoldes sufren importantes esfuerzos de separación, debidos a la presión de soplado que puede alcanzar 40 bar.

Entre las soluciones técnicas conocidas, se citan a título de ejemplo la solicitud de patente francesa publicada con el número FR 2 790 702, asimismo a nombre de la solicitante. Además de esta solicitud, varias patentes han sido registradas por otras compañías para la técnica lineal. Se citan a título de ejemplo la solicitud de patente europea publicada con el número EP 0 703 058 (A.K. TECHNICAL LABORATORY). En este documento, el desplazamiento de las piezas móviles del aparato de moldeo (en particular los semimoldes) está asegurado por unos elevadores. Esta técnica requiere una potencia hidráulica importante, teniendo en cuenta las masas a desplazar. Una técnica alternativa consiste en sustituir los elevadores por motores lineales (véase el documento EP 1 533 103 (KOSME)) o por sistemas de tornillos sinfín (véase, por ejemplo, la patente SIDEL citada anteriormente, nº FR 2 790 702). Esta técnica puede usar los pares importantes suministrados por los motores eléctricos sin recurrir a las potencias hidráulicas citadas anteriormente, pero, sin embargo, la lentitud del sistema helicoidal con tornillo sinfín limita las cadencias de producción. En cuanto a los motores lineales, es necesario asegurar su perfecta sincronización, lo que resulta relativamente delicado.

Las técnicas conocidas resultan por último insuficientes para superar de manera satisfactoria las dificultades que acaban de ser expuestas, y para aumentar las cadencias con total seguridad.

La invención prevé asimismo paliar ciertas insuficiencias citadas anteriormente de las técnicas conocidas.

Con este fin, la invención propone un aparato de moldeo para una instalación de soplado o de estirado-soplado de recipientes a partir de semielaborados de material termoplástico, que comprende:

1. Aparato (6) de moldeo para una instalación (1) de soplado o de estirado-soplado de recipientes (2) a partir de semielaborados (3) de material termoplástico, que comprende: